纸箱成型机及其贴标签模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种贴标签模组，包括水平驱动机构、贴标机和用于适配套放纸箱的纸箱型芯，水平驱动机构的驱动端连接贴标机，用于驱动贴标机在第一水平方向上往返移动；纸箱型芯沿第一水平方向设置在贴标机的侧前方，纸箱型芯面向贴标机这侧的板面为与第一水平方向平行的第一竖直板面，贴标机的出标签口与第一竖直侧面之间的垂直距离与纸箱的纸板厚度适配。本实用新型专利技术还提出一种纸箱成型机。本实用新型专利技术技术方案提升了纸箱生产效率。技术方案提升了纸箱生产效率。技术方案提升了纸箱生产效率。

【技术实现步骤摘要】
纸箱成型机及其贴标签模组


[0001]本技术涉及纸箱成型设备
，特别涉及一种纸箱成型机及其贴标签模组。

技术介绍

[0002]目前，大多数厂商对包装产品的纸箱需求量非常大，通过人工折叠制作纸箱的方式，效率不高，且人工成本较大，满足不了需求。因此，诞生了各种各样的纸箱成型机，通过自动化折叠制作纸箱，大幅提升了纸箱生产效率。但是，现有的纸箱成型机中通常没有设计贴标签工序，从纸箱成型机输出的纸箱成品还需要通过人工贴标签或额外贴标签设备进行贴标签，导致纸箱的生产效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种纸箱成型机及其贴标签模组，旨在提升纸箱的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的纸箱成型机的贴标签模组，包括水平驱动机构、贴标机和用于适配套放纸箱的纸箱型芯，所述水平驱动机构的驱动端连接所述贴标机，用于驱动所述贴标机在第一水平方向上往返移动；所述纸箱型芯沿所述第一水平方向设置在所述贴标机的侧前方，所述纸箱型芯面向所述贴标机这侧的板面为与所述第一水平方向平行的第一竖直板面，所述贴标机的出标签口与所述第一竖直侧面之间的垂直距离与纸箱的纸板厚度适配。
[0005]优选地，所述纸箱型芯的第一竖直板面上设有多个安装孔，所述纸箱型芯内设有与各个安装孔一一对应的多个真空吸盘，各个真空吸盘安装在各自对应的安装孔中。
[0006]优选地，所述贴标机上设置有垂直所述第一竖直侧面设置的压标气缸，所述压标气缸的驱动端连接有竖直设置的压标辊，所述压标辊对应所述贴标机的出标口设置。
[0007]优选地，所述压标辊为胶辊。
[0008]优选地，所述贴标机包括底座板，以及设置在所述底座板上的放标卷、绕标辊、出标头、牵引辊、牵引电机和回收盒，所述水平驱动机构传动连接所述底座板，所述牵引电机通过传动轮传动连接所述牵引辊，所述放标卷中的标签纸的一端依次绕经所述绕标辊、所述出标头和所述牵引辊并接入所述回收盒中。
[0009]优选地，所述贴标机还包括测标传感器，所述测标传感器对应所述放标卷与所述出标头之间的标签纸段设置。
[0010]优选地，所述贴标机还包括竖直的圆形管柱，所述圆形管柱贯穿所述底座板并与所述底座板固定，所述圆形管柱的底端通过轴承转动连接所述水平驱动机构的驱动端，所述圆形管柱的顶端设有与所述圆形管柱传动的手轮组件。
[0011]优选地，所述水平驱动机构包括固定底座、伺服电机和丝杆传动组件，所述伺服电机安装在所述固定底座的一端，所述伺服电机的转轴与所述第一水平方向平行，所述伺服
电机的转轴与丝杆传动组件同轴连接，所述丝杆传动组件的滑块为所述水平驱动机构的驱动端。
[0012]本技术还提出一种纸箱成型机，包括贴标签模组，所述贴标签模组包括水平驱动机构、贴标机和用于适配套放纸箱的纸箱型芯，所述水平驱动机构的驱动端连接所述贴标机，用于驱动所述贴标机在第一水平方向上往返移动；所述纸箱型芯沿所述第一水平方向设置在所述贴标机的侧前方，所述纸箱型芯面向所述贴标机这侧的板面为与所述第一水平方向平行的第一竖直板面，所述贴标机的出标签口与所述第一竖直侧面之间的垂直距离与纸箱的纸板厚度适配。
[0013]本技术贴标签模组的技术方案，采用贴标机设置在水平驱动机构的驱动端上，且贴标机的侧前方设置用于适配套放的纸箱型芯的组合结构，可直接叠加应用到纸箱成型机中，无需纸箱成型机增加其他部件或改变结构，解决纸箱成型机输出的纸箱还需额外进行贴标签处理的问题，有效的提升了纸箱生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术贴标签模组较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术贴标签模组较佳实施例的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提出一种贴标签模组，应用于纸箱成型机。
[0018]参照图1和图2，在本实施例中，该贴标签模组包括水平驱动机构10、贴标机20和用于适配套放纸箱的纸箱型芯30，水平驱动机构10的驱动端连接贴标机20，用于驱动贴标机20在第一水平方向
×
上往返移动；纸箱型芯30沿第一水平方向
×
设置在贴标机20的侧前方，纸箱型芯30面向贴标机20这侧的板面为与第一水平方向
×
平行的第一竖直板面S，贴标机20的出标签口与第一竖直侧面之间的垂直距离与纸箱的纸板厚度适配。本实施例贴标签模组的进行贴标签的完整过程为：在纸箱成型机将折压成型好的纸箱套放到纸箱型芯30上后，首先水平驱动机构10驱动贴标机20沿第一水平方向
×
朝前方移动，当贴标机20移动到其出标签口对应到纸箱的贴标区域时，贴标机20启动，贴标机20的出标签口逐渐剥离标签并贴附到纸箱的贴标区域，同时水平驱动机构10切换驱动方向，驱动所述贴标机20朝初始位置返回；当贴标机20检测到完成一个标签的剥离贴附时，贴标机20关闭，水平驱动机构10继续驱动贴标机20，直至贴标机20返回初始位置。
[0019]本实施例的贴标签模组，通过将贴标机20的出标签口与第一竖直侧面之间的垂直距离设置为与纸箱的纸板厚度适配，这样，当贴标机20移动到与第一竖直板面S正对时，贴标机20的出标签口可以紧密的贴着纸箱型芯30上的纸箱板面，从而使贴标机20能达到更好的标签贴附效果。在通过控制电路控制水平驱动机构10驱动贴标机20返回时的速度与贴标
机20的出标签速度同步，可有效避免贴附的标签产生气泡和褶皱的情况。
[0020]本技术的贴标签模组方案，采用贴标机20设置在水平驱动机构10的驱动端上，且贴标机20的侧前方设置用于适配套放的纸箱型芯30的组合结构，使得本贴标签模组可直接叠加应用到纸箱成型机中，无需纸箱成型机增加其他部件或改变结构。具体方式为将贴标签模组设置在纸箱成型机的折压工序之后且在成品输出工序之前，纸箱型芯30对应设置在纸箱成型机的搬运机构的输送路径上，这样就可直接通过纸箱成型机的搬运机构将折压完成的纸箱搬运到贴标签模组的纸箱型芯30上，让水平驱动机构10驱动贴标机20移动以完成纸箱的贴标签工序，完成贴标签后，纸箱成型机的搬运机构再将纸箱型芯30上的纸箱搬运到成品输出带输出即可。因此，本技术贴标签模组解决纸箱成型机输出的纸箱还需额外进行贴标签处理的问题，有效的提升了纸箱生产效率。
[0021]进一步地，参照图1，本实施例中，纸箱型芯30的第一竖直板面S上设有多个安装孔31，纸箱型芯30内设有与各个安装孔31一一对应的多个真空吸盘(图中未示出)，各个真空吸盘安装在各自对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱成型机的贴标签模组，其特征在于，包括水平驱动机构、贴标机和用于适配套放纸箱的纸箱型芯，所述水平驱动机构的驱动端连接所述贴标机，用于驱动所述贴标机在第一水平方向上往返移动；所述纸箱型芯沿所述第一水平方向设置在所述贴标机的侧前方，所述纸箱型芯面向所述贴标机这侧的板面为与所述第一水平方向平行的第一竖直板面，所述贴标机的出标签口与所述第一竖直侧面之间的垂直距离与纸箱的纸板厚度适配。2.根据权利要求1所述的贴标签模组，其特征在于，所述纸箱型芯的第一竖直板面上设有多个安装孔，所述纸箱型芯内设有与各个安装孔一一对应的多个真空吸盘，各个真空吸盘安装在各自对应的安装孔中。3.根据权利要求1所述的贴标签模组，其特征在于，所述贴标机上设置有垂直所述第一竖直侧面设置的压标气缸，所述压标气缸的驱动端连接有竖直设置的压标辊，所述压标辊对应所述贴标机的出标签口设置。4.根据权利要求3所述的贴标签模组，其特征在于，所述压标辊为胶辊。5.根据权利要求1所述的贴标签模组，其特征在于，所述贴标机包括底座板，以及设置在所述底座板上的放标卷、绕标辊、出标头、牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹相伟，
申请(专利权)人：深圳灿维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：