本实用新型专利技术提供的一种连铸中间坯自动裁剪标记装置，包括有可编程逻辑控制器、喷涂标记单元、火焰切割单元、输入开关及LED灯；本装置通过输入开关实现对更换套管时间的收集；可编程逻辑控制器通过更换套管时间计算出更换套管时钢坯的初始和结束位置，同时控制喷涂标记单元进行精确标记，之后控制火焰切割单元对两次喷涂标记内的劣质钢坯进行切割；另外可编程逻辑控制器控制LED灯提示更换状态，当LED灯常亮时，提醒生产人员套管需进行更换，当LED灯闪烁时，提醒生产人员套筒正在进行更换，从而可解决连铸机更换套管时长及长度预估不准确导致难以保证钢坯质量的问题。导致难以保证钢坯质量的问题。导致难以保证钢坯质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间坯自动裁剪标记装置
[0001]本技术涉及连铸设备
，尤其涉及一种连铸中间坯自动裁剪标记装置。
技术介绍
[0002]随着现今我国钢铁行业的生产规模及需求量的不断增长，连铸工艺的采用也正变得越来越广泛。其生产流程为：将高温钢水连续不断的浇注到水冷铜质结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固为钢坯，待钢坯凝固到一定厚度后通过拉矫机将钢坯拉出，再经二次冷却区冷却使钢坯完全冷却凝固，再经切割设备根据要求的标准钢坯长度进行切割。该种生产工艺简化了钢坯的生产工序，有效提高了生产效率，减少了钢水的浪费，同时解决了能源的消耗，使得生产成本大为降低。能够实现连铸工艺的设备被称为连铸机，连铸机的钢水入口与铜质结晶器之间通过套管来实现连通，同时套管与铜质结晶器连接处由保护渣覆盖。其中，套管是由石英、铝锆碳或全锆质材质制成，由于接触的为高温钢水，使用寿命仅为4
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6小时，当其使用寿命达到极限时，必需进行更换；更换过程中，高温钢水仍正常浇注至铜质结晶器中。在生产过程中，生产人员对套管使用寿命的把控完全依靠人工监控，极易出现因人员交接班或者其它人为因素造成套管超寿命使用，对钢坯的纯度产生影响；同时由于套管更换时，铜质结晶器的钢水入口处的保护渣易掉入钢水中，为钢坯引入杂质，后期需将该段劣质钢坯切除以保证钢坯质量，但切割长度同样完全依靠人工估算，精确度极低，无法对钢坯质量实现保证。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种连铸中间坯自动裁剪标记装置，从而可解决连铸机更换套管时长及长度预估不准确导致难以保证钢坯质量的问题。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种连铸中间坯自动裁剪标记装置，包括有可编程逻辑控制器、喷涂标记单元、火焰切割单元、输入开关及LED灯，所述可编程逻辑控制器的输入接口与输入开关连接，实现信号的采集，输出接口分别与喷涂标记单元、火焰切割单元连接，实现可编程逻辑控制器对喷涂标记单元、火焰切割单元的控制，外部设备接口与LED灯连接。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述LED灯可实现常亮或闪烁两种状态。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述喷涂标记单元包括有轨道、滑动壳体、电机、滑轮、喷嘴、电路弧形保护管、喷涂颜料输送管及限位块，所述轨道为工字型结构且上下宽度一致，所述滑轮的中轴与轨道的上、下外表面接触，所述滑轮中轴两端的限位轮与滑动壳体的内壁通过轴孔配合实现固定，所述电机固定于滑动壳体的上部外表面，所述喷嘴固定于滑动壳体的下部外表面，两个所述电机之间设置有电路弧形保护管，所述电路弧形保护管中布置有供电线路，两个所述喷嘴之间设置有喷涂颜料输送管，所述喷涂颜料输送管与外界喷涂颜料池连通，所述轨道的下部对称设置有两个限位块。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述电路弧形保护管的外壁缠绕防火布，以避免高温对供电线路的破坏。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]与现有技术相比，本技术提供的一种连铸中间坯自动裁剪标记装置，通过输入开关实现对更换套管时间的收集，从而得到更换套管时间的平均值；可编程逻辑控制器通过更换套管时间计算出更换套管时钢坯的初始和结束位置，同时控制喷涂标记单元进行精确标记，之后控制火焰切割单元对两次喷涂标记内的劣质钢坯进行切割；另外可编程逻辑控制器控制LED灯提示更换状态，当LED灯常亮时，提醒生产人员套管需进行更换，当LED灯闪烁时，提醒生产人员套筒正在进行更换，从而可解决连铸机更换套管时长及长度预估不准确导致难以保证钢坯质量的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的装置示意图；
[0011]图2为本技术的装置使用示意图；
[0012]图3为现有技术中铜质结晶器与套管之间的连接示意图；
[0013]图4为本技术中喷涂标记单元的示意图；
[0014]图5为本技术中喷涂标记单元的剖视图；
[0015]图6为本技术中喷涂标记单元的剖视图A
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A。
[0016]其中：1
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可编程逻辑控制器，2
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喷涂标记单元，3
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火焰切割单元，4
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输入开关， 5
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LED灯，6
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浸入式水口，7
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套管，8
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保护渣，9
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铜质结晶器，10
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钢坯，11
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拉矫机，201
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轨道，202
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滑动壳体，203
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电机，204
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滑轮，205
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喷嘴，206
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电路弧形保护管，207
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喷涂颜料输送管，208
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限位块。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，
[0018]如图1
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图6所示，一种连铸中间坯自动裁剪标记装置，包括有可编程逻辑控制器1、喷涂标记单元2、火焰切割单元3、输入开关4及LED灯5，所述可编程逻辑控制器1的输入接口与输入开关4连接，实现信号的采集，输出接口分别与喷涂标记单元2、火焰切割单元3连接，实现可编程逻辑控制器1对喷涂标记单元2、火焰切割单元3的控制，外部设备接口与LED灯连接，其中，所述喷涂标记单元2)包括有轨道201、滑动壳体202、电机203、滑轮204、喷嘴205、电路弧形保护管206、喷涂颜料输送管207及限位块208，所述轨道201 为工字型结构且上下宽度一致，所述滑轮204的中轴与轨道201的上、下外表面接触，所述滑轮204中轴两端的限位轮与滑动壳体202的内壁通过轴孔配合实现固定，所述电机203固定于滑动壳体202的上部外表面，所述喷嘴205固定于滑动壳体202的下部外表面，两个所述电机203之间设置有电路弧形保护管206，所述电路弧形保护管206中布置有供电线路，所述电路弧形保护管206 的外壁缠绕防火布，以避免高温对供电线路的破坏，两个所述喷嘴205之间设置有喷涂颜料输送管207，所述喷涂颜料输送管207与外界喷涂颜料池连通，所述轨道201的下部对称设置有两个限位块208，以实现对滑动壳体202及滑轮 204的极限位置进行限制。
[0019]本技术提供的一种连铸中间坯自动裁剪标记装置，其原理如下：
[0020]1.先对套管7更换时间t进行收集，更换的开始和结束均按动输入开关4，通过统计输入开关4的动作间隔时间来确认更换时间，收集30次以上的更换时间后，计算出更换时间的平均值t0。
[0021]2.当可编程逻辑控制器1识别到套管7的使用时长达到5h时，拉矫机11的速度为υ0，则总钢坯10长度
[0022]L＝υ
·
3600
·5[0023]当要求的标准钢坯长度为L
m
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸中间坯自动裁剪标记装置，其特征在于：包括有可编程逻辑控制器(1)、喷涂标记单元(2)、火焰切割单元(3)、输入开关(4)及LED灯(5)，所述可编程逻辑控制器(1)的输入接口与输入开关(4)连接，实现信号的采集，输出接口分别与喷涂标记单元(2)、火焰切割单元(3)连接，实现可编程逻辑控制器(1)对喷涂标记单元(2)、火焰切割单元(3)的控制，外部设备接口与LED灯连接。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间坯自动裁剪标记装置，其特征在于：所述LED灯(5)可实现常亮或闪烁两种状态。3.根据权利要求1所述的一种连铸中间坯自动裁剪标记装置，其特征在于：所述喷涂标记单元(2)包括有轨道(201)、滑动壳体(202)、电机(203)、滑轮(204)、喷嘴(205)、电路弧形保护管(206)、喷涂颜料输送管(207)及限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹振兴，李小勇，张耿，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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