一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统，涉及金属连续铸造技术领域，解决了相关技术中由于更换下水口而存在钢坯接口切废量过多的技术问题。系统包括热检测机构，钢坯沿结晶器的钢坯出口依次经过切割设备和热检测机构，热检测机构用于检测到切割端部时发出开始更换下水口的信号，钢坯连铸生产存在预设钢坯定尺长度L1、辊道可运输最短钢坯长度S和预设最小切除量y，钢坯出口与热检测机构之间的钢坯长度为L2，L2＝n*L1+x，n为正整数，0≤x＜(S

【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统及方法


[0001]本专利技术涉及金属连续铸造
，尤其涉及一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统及方法。

技术介绍

[0002]随钢铁业飞速的发展，品种钢的需求愈来愈大。品种钢大多对磷、硫、氧、氮等有害元素控制较严格，一般为达到降低有害元素得目的，都要进行脱氧、精炼处理。脱氧一般采用铝进行深度强脱氧，后续采用LF炉精炼，脱氧产物Al2O3在钢液中以固体夹杂物的形态存在，不能完全去除，在连铸过程中粘附在下水口内壁上，逐渐造下成水口内径减小，此时必须更换下水口。
[0003]每次更换下水口需要截断钢液，降低连铸机拉坯速度，更换下水口时间30秒到100秒不等，重新开浇的钢液和原来的钢液存在温度差，存在一个明显的分界线，就是钢坯接口。钢坯接口及附近存在铸造缺陷，在轧制过程中会造成产品质量缺陷，必须进行切除，最小切除量一般为接口前、后各200mm。
[0004]一般钢厂采取的做法是：连铸更换下水口后，台上工作人员联系台下负责连铸坯切割人员，寻找接口位置，根据接口前剩余钢坯长度情况进行切割。钢坯切割设有钢坯定尺长度，受限于辊道可运输最短钢坯长度(比如3m)，切除钢坯接口前后时最少需要切掉辊道可运输最短钢坯长度的钢坯作为废钢，存在钢坯接口切废量太多的不利情形。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统，解决了相关技术中由于更换下水口而存在钢坯接口切废量过多的技术问题。
[0006]本申请提供一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统，下水口穿设于结晶器，结晶器设有钢坯出口，结晶器配置有切割设备，切割设备用于切割钢坯且于钢坯形成切割端部，系统包括热检测机构，钢坯沿钢坯出口依次经过切割设备和热检测机构，热检测机构用于检测到切割端部时发出开始更换下水口的信号，钢坯连铸生产存在预设钢坯定尺长度L1、辊道可运输最短钢坯长度S和预设最小切除量y，钢坯出口与热检测机构之间的钢坯长度为L2，L2＝n*L1+x，n为正整数，x为非负数，0≤x＜(S
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2y)。
[0007]可选地，x＝0，L2＝n*L1。
[0008]可选地，系统设有预设最小切除量，下水口更换时钢坯远离钢坯出口的一端为第一端，下水口更换过程中钢坯出口继续输出，下水口更换完成后第一端与钢坯出口之间的钢坯长度为(n*L1+y)。
[0009]可选地，系统还设有控制面板，控制面板包括准备单元、提示单元和完成单元，准备单元用于连铸平台操作工在需要更换下水口时输出准备更换信号，提示单元用于热检测机构检测到切割端部时发出可更换信号，完成单元用于连铸平台操作工完成更换下水口时发出更换完毕信号。
[0010]可选地，y选为200毫米。
[0011]可选地，热检测机构包括热金属检测器。
[0012]可选地，提示单元包括声光报警器。
[0013]可选地，系统还设有总控室，总控室与控制面板信号连接，总控室用于控制切割设备。
[0014]可选地，钢坯包括品种钢。
[0015]一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的方法，应用于上述的用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统，方法还包括控制切割设备，在热检测机构发出开始更换下水口的信号后，下水口更换过程中钢坯出口继续输出，将热检测机构与结晶器之间的钢坯先按照预设钢坯定尺长度L1依次切割(n
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1)段，接着按照长度(L1+x)进行切割，后续按照预设钢坯定尺长度L1继续切割；
[0016]将长度(L1+x)的钢坯段切割掉x长的废坯。
[0017]本申请有益效果如下：本申请提供一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统，在需要对结晶器处的下水口进行更换时，通过热检测机构来发出开始更换下水口的信号时，连铸平台上操作工开始更换下水口，对应地结晶器的钢坯出口继续输出、稍后产生钢坯接口，在这个过程中待切割的钢坯的长度为L2+2y，亦即n*L1+x+2y，将这部分待切割的钢坯先按照预设钢坯定尺长度L1进行切割、并切割n
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1次，形成定尺长度为L1的正品钢坯，接着将剩余的L1+x+2y进行切割，处理完钢坯接口后的钢坯进行正常切割，从而通过本系统处理下水口更换而产生的废钢，非正常的仅有长度L1+x+2y段，因此该段还可以通过后续切割掉多余的x+2y而形成一个满足预设钢坯定尺长度L1的正品钢坯，而且由于0≤x＜(S
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2y)，因此2y≤x+2y＜S，因此通过本系统实际形成的切废量既满足钢坯接口前后一个预设最小切除量y的要求，该切废量还小于辊道可运输最短钢坯长度S，因此相较于相关技术中受限于最少需要切掉辊道可运输最短钢坯长度的钢坯作为废钢的情形，本申请提供的系统减少了切废量，尤其针对价值高的钢坯，具有良好经济价值，且本系统结构简单，具有成本低、应用简单的优点，且通过热检测机构实现了钢坯接口位置的自动定位切割，不需要人工跟踪，操作简单，具有推广性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0019]图1为相关技术中更换下水口对钢坯接口进行切割的多种示意图；
[0020]图2为本申请提供的用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统的结构示意图；
[0021]图3为图2中控制面板的示意图；
[0022]图4为本申请提供的热金属检测器的工作示意图。
[0023]附图标注：100
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下水口，200
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结晶器，210
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钢坯出口，220
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钢液，300
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钢坯，400
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切割设备，500
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热检测机构，600
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控制面板，610
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准备单元，620
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提示单元，630
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完成单元，21
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钢坯接口，22
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接口前钢坯，23
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接口后钢坯，24
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废坯。
具体实施方式
[0024]本申请实施例通过提供一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统，解决了相关技术中由于更换下水口而存在钢坯接口切废量过多的技术问题。
[0025]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0026]一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统，下水口穿设于结晶器，结晶器设有钢坯出口，结晶器配置有切割设备，切割设备用于切割钢坯且于钢坯形成切割端部，系统包括热检测机构，钢坯沿钢坯出口依次经过切割设备和热检测机构，热检测机构用于检测到切割端部时发出开始更换下水口的信号，钢坯连铸生产存在预设钢坯定尺长度L1、辊道可运输最短钢坯长度S和预设最小切除量y，钢坯出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统，其特征在于，所述下水口穿设于结晶器，所述结晶器设有钢坯出口，所述结晶器配置有切割设备，所述切割设备用于切割所述钢坯且于所述钢坯形成切割端部；所述系统包括热检测机构，钢坯沿所述钢坯出口依次经过所述切割设备和所述热检测机构，所述热检测机构用于检测到所述切割端部时发出开始更换下水口的信号；钢坯连铸生产存在预设钢坯定尺长度L1、辊道可运输最短钢坯长度S和预设最小切除量y，所述钢坯出口与所述热检测机构之间的所述钢坯长度为L2，L2＝n*L1+x，其中，n为正整数，x为非负数，0≤x＜(S
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2y)。2.如权利要求1所述的用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统，其特征在于，x＝0，L2＝n*L1。3.如权利要求2所述的用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统，其特征在于，所述系统设有预设最小切除量，所述下水口更换时所述钢坯远离所述钢坯出口的一端为第一端，所述下水口更换过程中所述钢坯出口继续输出，所述下水口更换完成后所述第一端与所述钢坯出口之间的所述钢坯长度为(n*L1+y)。4.如权利要求1
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3中任一项所述的用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统，其特征在于，所述系统还设有控制面板，所述控制面板包括准备单元、提示单元和完成单元，所述准备单元用于连铸平台操作工在需要更换所述下水口时输出准备更换信号，所述提示单元用于所述热检...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明安，陶东亮，侯栋，牛晓翠，宋健，丁建国，张鑫，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：