一种用于钢管再加热炉的辊道制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，且公开了一种用于钢管再加热炉的辊道，包括辊体，辊体的左右两侧均固定设有连接杆，两个连接杆的端部均开设有插槽，且插槽的内部插接有插块，插块的侧壁固定设有转轴，插块的侧壁和连接杆的杆壁均开设有位置对应的安装孔，且安装孔的内部设有安装螺栓，安装螺栓的杆壁螺纹设置有安装螺母，连接杆的杆壁套接有支撑环，支撑环的内侧壁通过两个对称设置的滚动轴承转动设置于连接杆的杆壁上，两个支撑环的上侧分别连通设置有进水管和出水管，两个支撑环的内壁均开设有位置对应的第一漏水孔，两个连接杆延伸至辊体内部的一侧开设有凹槽。本实用新型专利技术不仅便于拆装更换，且对高温钢管的冷却效率高。且对高温钢管的冷却效率高。且对高温钢管的冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管再加热炉的辊道


[0001]本技术涉及加热炉
，尤其涉及一种用于钢管再加热炉的辊道。

技术介绍

[0002]经周期轧管机轧制的钢管在进定径机前，需要进行再加热，若进行热处理也需要进行再加热，钢管再加热大多采用步进炉，而钢管的进出炉采用辊道输送。辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备。
[0003]现有的辊道一般都是固定式的安装在输送架上的，在辊道长时间使用出现磨损或者损坏时，需要工作人员花费较多的劳动力去拆装，而且辊道高温钢管的冷却效果较差，为此，本技术提出了一种用于钢管再加热炉的辊道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中辊道一般都是固定式的安装在输送架上的，在辊道长时间使用出现磨损或者损坏时，需要工作人员花费较多的劳动力去拆装，而且辊道高温钢管的冷却效果较差的问题，而提出的一种用于钢管再加热炉的辊道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钢管再加热炉的辊道，包括辊体，所述辊体的左右两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的端部均开设有插槽，且插槽的内部插接有插块，所述插块的侧壁固定设有转轴，所述插块的侧壁和连接杆的杆壁均开设有位置对应的安装孔，且安装孔的内部设有安装螺栓，所述安装螺栓的杆壁螺纹设置有安装螺母，所述连接杆的杆壁套接有支撑环，所述支撑环的内侧壁通过两个对称设置的滚动轴承转动设置于连接杆的杆壁上，两个所述支撑环均为中空结构，两个所述支撑环的上侧分别连通设置有进水管和出水管，两个所述支撑环的内壁均开设有位置对应的第一漏水孔，两个所述连接杆延伸至辊体内部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有第二漏水孔。
[0007]优选的，所述辊体的内侧壁固定设有多个均匀分布的扰流片，多个所述扰流片均呈角度倾斜设置。
[0008]优选的，两个所述支撑环的下侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的下端均固定设有支撑座。
[0009]优选的，所述第一漏水孔和第二漏水孔呈位置对应设置，所述第一漏水孔和第二漏水孔呈位于两个所述滚动轴承之间设置。
[0010]优选的，所述滚动轴承采用密封轴承。
[0011]优选的，所述插块采用方形块，所述插槽采用方形槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢管再加热炉的辊道，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于钢管再加热炉的辊道，通过设有的连接杆、插块和安装螺栓，便于工作人
员直接将辊体的两端进行拆装，从而降低了功能人员的辊体的拆装强度。
[0014]2、该用于钢管再加热炉的辊道，通过支撑环、滚动轴承、进水管、第一漏水孔、第二漏水孔、出水管、支撑杆和支撑座，能够向辊体的内部循环通入冷却水，加快了对高温钢管的冷却效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅便于拆装更换，且对高温钢管的冷却效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于钢管再加热炉的辊道的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1辊体、2连接杆、3插块、4转轴、5安装螺栓、6安装螺母、7支撑环、8滚动轴承、9进水管、10第一漏水孔、11第二漏水孔、12出水管、13支撑杆、14支撑座、15扰流片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种用于钢管再加热炉的辊道，包括辊体1，其特征在于，辊体1的左右两侧均固定设有连接杆2，两个连接杆2的端部均开设有插槽，且插槽的内部插接有插块3，插块3采用方形块，插槽采用方形槽，插块3的侧壁固定设有转轴4，插块3的侧壁和连接杆2的杆壁均开设有位置对应的安装孔，且安装孔的内部设有安装螺栓5，安装螺栓5的杆壁螺纹设置有安装螺母6，连接杆2的杆壁套接有支撑环7，支撑环7的内侧壁通过两个对称设置的滚动轴承8转动设置于连接杆2的杆壁上，滚动轴承8采用密封轴承，能够保证支撑环7与连接杆2之间的转动密封性，两个支撑环7均为中空结构，两个支撑环7的上侧分别连通设置有进水管9和出水管12，两个支撑环7的内壁均开设有位置对应的第一漏水孔10，两个连接杆2延伸至辊体1内部的一侧开设有凹槽，凹槽的侧壁开设有第二漏水孔11。
[0021]辊体1的内侧壁固定设有多个均匀分布的扰流片15，多个扰流片15均呈角度倾斜设置，能够使得冷却水在辊体1的内部扰动起来，从而提高了对高温钢管的冷却效率。
[0022]两个支撑环7的下侧均固定设有支撑杆13，两个支撑杆13的下端均固定设有支撑座14，能够对支撑环7起到支撑定位的作用。
[0023]第一漏水孔10和第二漏水孔11呈位置对应设置，第一漏水孔10和第二漏水孔11呈位于两个滚动轴承8之间设置。
[0024]本技术中，使用时，工作人员将冷却水从进水管9排入至支撑环7的内部，再从对应的第一漏水孔10和第二漏水孔11流入在辊体1的内部，冷却水再从辊体1另一侧的支撑环7和排水管12排出，从而实现了循环冷却作用，提高了对高温钢管的降温效果，当需要将辊体1拆卸更换时，工作人员通过扳手拧松安装螺栓5和安装螺母6，将插块3从连接杆2端部的插槽内部取出，从而能够将辊体1的两端与转轴4分离并完成对辊体1的拆装更换，降低了工作人员的操作强度。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管再加热炉的辊道，包括辊体（1），其特征在于，所述辊体（1）的左右两侧均固定设有连接杆（2），两个所述连接杆（2）的端部均开设有插槽，且插槽的内部插接有插块（3），所述插块（3）的侧壁固定设有转轴（4），所述插块（3）的侧壁和连接杆（2）的杆壁均开设有位置对应的安装孔，且安装孔的内部设有安装螺栓（5），所述安装螺栓（5）的杆壁螺纹设置有安装螺母（6），所述连接杆（2）的杆壁套接有支撑环（7），所述支撑环（7）的内侧壁通过两个对称设置的滚动轴承（8）转动设置于连接杆（2）的杆壁上，两个所述支撑环（7）均为中空结构，两个所述支撑环（7）的上侧分别连通设置有进水管（9）和出水管（12），两个所述支撑环（7）的内壁均开设有位置对应的第一漏水孔（10），两个所述连接杆（2）延伸至辊体（1）内部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有第二漏水孔（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大凯，
申请(专利权)人：南京锋鹰冶金机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：