本实用新型专利技术提供了一种陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置，包括轨道和烧制炉，所述烧制炉位于轨道一侧，且烧制炉靠近轨道的一侧壁上设有入料口，所述轨道的上方通过滑轮滑动设有移动底座，所述移动底座的顶部通过气缸固定设有固定板，所述固定板的上方设有转板，所述固定板内设有电机，所述电机输出端穿过固定板后与所述转板的底部联动；该陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置通过设置的轨道，便于移动底座在轨道上通过前后滑动的形式进行烧制托盘的转移，通过液压缸推动托板伸长并将烧制托盘托起，通过电机带动固定板转动，将烧制托盘转移至烧制炉内，避免工作人员在人工放置烧制托盘时造成工作人员被灼伤的现象，有效地保证了工作人员的安全。作人员的安全。作人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置
[0001]本技术涉及陶瓷焊接
，尤其涉及一种陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置。
技术介绍
[0002]特种陶瓷，又称精细陶瓷，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类，焊接衬垫是焊接工艺中为了保证接头根部焊头和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置，传统的电弧熔透焊接，需要在背面采用电弧气刨清根打磨，然后才能进行双面焊接，在工件不能进行翻转时，还要进行仰焊作业，不仅劳动强度大、工作效率低、材料消耗多，而日难以保证焊接质量，故目前焊接领域中多采用陶制衬垫衬托在焊缝背面强制成形，通过单面焊接双面成形来克服传统电弧熔透焊接所存在的问题；
[0003]焊接衬垫通常的制作方法是将所有材料混合，在一定的压力条件下压制成衬垫胚料，再将上述胚料在一千三百到一千八百摄氏度的温度条件下烧结得到，在压制成型的过程中，将混合后的材料送入成型机中压制往往需要手工进行，劳动强度大且工作人员容易被灼伤，因此，本技术提出一种陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置，该陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置通过设置的轨道，便于移动底座在轨道上通过前后滑动的形式将烧制托盘转移至烧制炉内，避免工作人员在人工放置烧制托盘时造成工作人员被灼伤的现象，有效地保证了工作人员的安全。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置，包括轨道和烧制炉，所述烧制炉位于轨道一侧，且烧制炉靠近轨道的一侧壁上设有入料口，所述轨道的上方通过滑轮滑动设有移动底座，所述移动底座的顶部通过气缸固定设有固定板，所述固定板的上方设有转板，所述固定板内设有电机，所述电机输出端穿过固定板后与所述转板的底部联动，所述转板的顶部活动设有托板，所述转板的顶部固定设置有直角板，所述直角板的下方与所述托板的顶部滑动连接，所述直角板一端的内壁设有液压缸，所述液压缸的一端与所述托板的一端固定设置，远离所述烧制炉一侧的轨道上方设有支撑架，所述支撑架上可拆卸安装有烧制托盘，所述烧制托盘用于摆放待烧制衬垫。
[0006]进一步改进在于：所述烧制托盘的底部固定装配有卡合条，所述卡合条的底部开设有与托板相适配的槽。
[0007]进一步改进在于：所述转板的底部设有第一滑块，所述固定板的顶部设有与所述第一滑块相适配的环形滑槽。
[0008]进一步改进在于：所述支撑架架设在所述轨道的上方，所述烧制托盘的上方和下方分别固定设置有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱的顶端和所述支撑架的顶端
均设置有限位块，所述第二连接柱的底端设有与限位块相匹配的限位槽。
[0009]进一步改进在于：所述固定板的底部和所述移动底座的顶部分别固定设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的内壁与所述第二限位板的外壁滑动连接。
[0010]进一步改进在于：所述转板的顶部通过第二滑块与所述托板滑动连接。
[0011]本技术的有益效果为：该陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置通过设置的轨道，便于移动底座在轨道上通过前后滑动的形式进行烧制托盘的转移，通过液压缸推动托板伸长并将烧制托盘托起，通过电机带动固定板转动，将烧制托盘转移至烧制炉内，避免工作人员在人工放置烧制托盘时造成工作人员被灼伤的现象，有效地保证了工作人员的安全，通过设置的直角板，有效的增加了托板移动时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图。
[0013]图2是本技术的烧制炉与烧制托盘装配结构正视图。
[0014]图3为本技术的转板与托板装配结构正视图。
[0015]图4为本技术的烧制托盘结构俯视图。
[0016]图5为本技术的烧制托盘结构右视图。
[0017]其中：1、轨道；2、烧制炉；3、滑轮；4、移动底座；5、气缸；6、固定板；7、转板；8、电机；9、托板；10、直角板；11、液压缸；12、支撑架；13、烧制托盘；14、卡合条；15、第一滑块；16、第一连接柱；17、第二连接柱；18、第一限位板；19、第二限位板；20、第二滑块。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置，包括轨道1和烧制炉2，所述烧制炉2位于轨道1一侧，且烧制炉2靠近轨道1的一侧壁上设有入料口，所述轨道1的上方通过滑轮3滑动设有移动底座4，所述移动底座4的顶部通过气缸5固定设有固定板6，所述固定板6的上方设有转板7，所述固定板6内设有电机8，所述电机8输出端穿过固定板6后与所述转板7的底部联动，所述转板7的顶部活动设有托板9，所述转板7的顶部固定设置有直角板10，所述直角板10的下方与所述托板9的顶部滑动连接，所述直角板10一端的内壁设有液压缸11，所述液压缸11的一端与所述托板9的一端固定设置，远离所述烧制炉2一侧的轨道1上方设有支撑架12，所述支撑架12上可拆卸安装有烧制托盘13，所述烧制托盘13用于摆放待烧制衬垫。
[0020]所述烧制托盘13的底部固定装配有卡合条14，所述卡合条14的底部开设有与托板9相适配的槽，通过卡合条11与托板8的配合使用，增加了托板8转移烧制托盘10时的稳定性。
[0021]所述转板7的底部设有第一滑块15，所述固定板6的顶部设有与所述第一滑块15相适配的环形滑槽。
[0022]所述支撑架12架设在所述轨道1的上方，所述烧制托盘13的上方和下方分别固定设置有第一连接柱16和第二连接柱17，所述第一连接柱16的顶端和所述支撑架12的顶端均
设置有限位块，所述第二连接柱17的底端设有与限位块相匹配的限位槽，通过第一连接柱14与第二连接柱15的卡合装配，便于对烧制托盘10进行叠放，且增加了烧制托盘10之间的间隙，避免焊接衬垫在烧制时受热不均。
[0023]所述固定板6的底部和所述移动底座4的顶部分别固定设有第一限位板18和第二限位板19，所述第一限位板18的内壁与所述第二限位板19的外壁滑动连接，通过第一限位板16与第二限位板17的配合，增加了该装置升降过程中的稳定性，避免焊接衬垫撒漏。
[0024]所述转板7的顶部通过第二滑块20与所述托板9滑动连接。
[0025]该陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置通过设置的轨道1，便于移动底座4在轨道1上通过前后滑动的形式进行烧制托盘10的转移，通过液压缸20推动托板8伸长并将烧制托盘10托起，通过电机12带动固定板6转动，将烧制托盘10转移至烧制炉2内，避免工作人员在人工放置烧制托盘10时造成工作人员被灼伤的现象，有效地保证了工作人员的安全，通过设置的直角板19，有效地增加了托板8在转移烧制托盘10时的稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置，包括轨道(1)和烧制炉(2)，所述烧制炉(2)位于轨道(1)一侧，且烧制炉(2)靠近轨道(1)的一侧壁上设有入料口，其特征在于：所述轨道(1)的上方通过滑轮(3)滑动设有移动底座(4)，所述移动底座(4)的顶部通过气缸(5)固定设有固定板(6)，所述固定板(6)的上方设有转板(7)，所述固定板(6)内设有电机(8)，所述电机(8)输出端穿过固定板(6)后与所述转板(7)的底部联动，所述转板(7)的顶部活动设有托板(9)，所述转板(7)的顶部固定设置有直角板(10)，所述直角板(10)的下方与所述托板(9)的顶部滑动连接，所述直角板(10)一端的内壁设有液压缸(11)，所述液压缸(11)的一端与所述托板(9)的一端固定设置，远离所述烧制炉(2)一侧的轨道(1)上方设有支撑架(12)，所述支撑架(12)上可拆卸安装有烧制托盘(13)，所述烧制托盘(13)用于摆放待烧制衬垫。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷焊接衬垫生产用进料传送装置，其特征在于：所述烧制托盘(13)的底部固定装配有卡合条(14)，所述卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽梅，汪小根，刘荷芬，
申请(专利权)人：湖北天高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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