一种轧钢出、入炉传输辊道辊子制造技术

本实用新型专利技术涉及轧钢生产技术领域，且公开了一种轧钢出、入炉传输辊道辊子，包括辊体及两个辊轴，辊体的左右两端分别与两个辊轴相向的一端固定连接，辊体的辊壁左右两侧均活动套设有活动环，两个活动环的内环壁上下两侧均固定连接有滑块，辊体的辊壁上下两侧的左右两端均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个活动环均连接有锁紧机构并分别通过两个锁紧机构与辊体连接，两个活动环的上方均设有防偏挡板，两个防偏挡板的下方均设有T形杆。本实用新型专利技术可以防止轧钢在输送移动的过程中偏移，保证轧钢出、入顺利，且可以根据不同轧钢的宽度进行调节，适用范围较大，同时锁紧固定、安装及串联组装均较为方便。装均较为方便。装均较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢出、入炉传输辊道辊子


[0001]本技术涉及轧钢生产
，尤其涉及一种轧钢出、入炉传输辊道辊子。

技术介绍

[0002]轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的，轧钢在生产时通常需要通过传输辊道进入加热炉内进行加热。
[0003]目前，轧钢在通过由多个辊子组成的传输辊道进、出入炉体内部时，存在轧钢输送偏移的现象，而已有的辊子没有较好的限制轧钢偏移的功能，严重影响轧钢进、出入炉体的顺利性，不利于轧钢的生产使用，因此，提出一种轧钢出、入炉传输辊道辊子。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中没有较好的限制轧钢偏移的功能，严重影响轧钢进、出入炉体的顺利性，不利于轧钢的生产使用的问题，而提出的一种轧钢出、入炉传输辊道辊子。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轧钢出、入炉传输辊道辊子，包括辊体及两个辊轴，所述辊体的左右两端分别与两个辊轴相向的一端固定连接，所述辊体的辊壁左右两侧均活动套设有活动环，两个所述活动环的内环壁上下两侧均固定连接有滑块，所述辊体的辊壁上下两侧的左右两端均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述活动环均连接有锁紧机构并分别通过两个锁紧机构与辊体连接，两个所述活动环的上方均设有防偏挡板，两个所述防偏挡板的下方均设有T形杆，且两个活动环的外环壁均开设有与T形杆相匹配的环形槽，两个所述T形杆分别位于两个环形槽的内部滑动设置，两个所述T形杆均连接有连接机构并通过同侧连接机构与同侧防偏挡板连接，两个所述防偏挡板均连接有串联组件。
[0007]优选的，两个所述锁紧机构均包括两个固定块、两个锁紧螺栓及两个锁紧板，两个所述固定块分别位于同侧活动环远离辊体中心一侧的侧壁上下两端固定设置，两个所述锁紧螺栓的杆壁分别与两个固定块的上端螺纹连接，且两个锁紧螺栓的杆壁相向一端均通过轴承分别与两个锁紧板相反的一端转动连接，两个所述锁紧板分别位于同侧滑槽内部活动设置，四个所述滑槽的槽底均固定连接有多个均匀分布的防滑凸起，且同侧两个锁紧板相向的一端均开设有多个与防滑凸起相匹配的卡槽。
[0008]优选的，两个所述连接机构均包括安装板及一组安装螺栓，所述安装板的下端与同侧T形杆的上端固定连接，所述防偏挡板的下端开设有与安装板相匹配的安装槽，一组所述安装螺栓的杆壁与同侧防偏挡板远离辊体中心一侧的侧壁螺纹连接，且安装板的侧壁开设有一组与安装螺栓相匹配的螺纹孔。
[0009]优选的，两个所述串联组件均包括连接块及燕尾块，所述燕尾块的前端与同侧防偏挡板的后端固定连接，所述连接块的后端与同侧防偏挡板的前端固定连接，所述连接块的前侧壁开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。
[0010]优选的，两个所述防偏挡板相向一侧的侧壁均开设有凹槽，且两个凹槽的内部通过销轴转动连接有多个转杆。
[0011]优选的，所述辊体的内部开设有水腔，两个所述辊轴的端部均通过密封轴承转动连接有通水管，且两个通水管相向的一端分别贯穿水腔的左右侧壁设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种轧钢出、入炉传输辊道辊子，具备以下有益效果：
[0013]1、该轧钢出、入炉传输辊道辊子，通过辊体及两个辊轴，可以作为轧钢出、入炉传输辊道使用，通过设有的两个活动环、两个滑块、两个T形杆及两个防偏挡板的相互配合，可以对输送的轧钢进行防偏限位，防止其在输送移动的过程中偏移，保证出、入顺利，且可以根据不同轧钢的宽度进行调节，适用范围较大。
[0014]2、该轧钢出、入炉传输辊道辊子，通过设有的两个锁紧机构，可以对调节完成的两个活动环进行锁紧固定，保证其稳定性，通过设有的两个连接机构，可以便于两个防偏挡板的安装固定，通过设有的两个串联组件，可以便于相邻两个辊体之间的防偏挡板的串联组装，保证其整体稳定性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以防止轧钢在输送移动的过程中偏移，保证轧钢出、入顺利，且可以根据不同轧钢的宽度进行调节，适用范围较大，同时锁紧固定、安装及串联组装均较为方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种轧钢出、入炉传输辊道辊子的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1的侧面结构示意图。
[0019]图中：1辊体、2辊轴、3活动环、4防偏挡板、5 T形杆、6固定块、7锁紧螺栓、8锁紧板、9防滑凸起、10安装板、11安装螺栓、12连接块、13燕尾块、14转杆、15通水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种轧钢出、入炉传输辊道辊子，包括辊体1及两个辊轴2，辊体1的左右两端分别与两个辊轴2相向的一端固定连接，辊体1的辊壁左右两侧均活动套设有活动环3，两个活动环3的内环壁上下两侧均固定连接有滑块，辊体1的辊壁上下两侧的左右两端均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个活动环3均连接有锁紧机构并分别通过两个锁紧机构与辊体1连接，两个活动环3的上方均设有防偏挡板4，两个防偏挡板4的下方均设有T形杆5，且两个活动环3的外环壁均开设有与T形杆5相匹配的环形槽，两个T形杆5分别位于两个环形槽的内部滑动设置，两个T形杆5均连接有连接机构并通过同侧连接机构与同侧防偏挡板4
连接，两个防偏挡板4均连接有串联组件。
[0022]两个锁紧机构均包括两个固定块6、两个锁紧螺栓7及两个锁紧板8，两个固定块6分别位于同侧活动环3远离辊体1中心一侧的侧壁上下两端固定设置，两个锁紧螺栓7的杆壁分别与两个固定块6的上端螺纹连接，且两个锁紧螺栓7的杆壁相向一端均通过轴承分别与两个锁紧板8相反的一端转动连接，两个锁紧板8分别位于同侧滑槽内部活动设置，四个滑槽的槽底均固定连接有多个均匀分布的防滑凸起9，且同侧两个锁紧板8相向的一端均开设有多个与防滑凸起9相匹配的卡槽，可以对位置调节完成的两个活动环3进行锁紧固定，且锁紧稳定性好。
[0023]两个连接机构均包括安装板10及一组安装螺栓11，安装板10的下端与同侧T形杆5的上端固定连接，防偏挡板4的下端开设有与安装板10相匹配的安装槽，一组安装螺栓11的杆壁与同侧防偏挡板4远离辊体1中心一侧的侧壁螺纹连接，且安装板10的侧壁开设有一组与安装螺栓11相匹配的螺纹孔，可以便于对两个防偏挡板4进行固定安装。
[0024]两个串联组件均包括连接块12及燕尾块13，燕尾块13的前端与同侧防偏挡板4的后端固定连接，连接块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢出、入炉传输辊道辊子，包括辊体（1）及两个辊轴（2），其特征在于，所述辊体（1）的左右两端分别与两个辊轴（2）相向的一端固定连接，所述辊体（1）的辊壁左右两侧均活动套设有活动环（3），两个所述活动环（3）的内环壁上下两侧均固定连接有滑块，所述辊体（1）的辊壁上下两侧的左右两端均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述活动环（3）均连接有锁紧机构并分别通过两个锁紧机构与辊体（1）连接，两个所述活动环（3）的上方均设有防偏挡板（4），两个所述防偏挡板（4）的下方均设有T形杆（5），且两个活动环（3）的外环壁均开设有与T形杆（5）相匹配的环形槽，两个所述T形杆（5）分别位于两个环形槽的内部滑动设置，两个所述T形杆（5）均连接有连接机构并通过同侧连接机构与同侧防偏挡板（4）连接，两个所述防偏挡板（4）均连接有串联组件。2.根据权利要求1所述的一种轧钢出、入炉传输辊道辊子，其特征在于，两个所述锁紧机构均包括两个固定块（6）、两个锁紧螺栓（7）及两个锁紧板（8），两个所述固定块（6）分别位于同侧活动环（3）远离辊体（1）中心一侧的侧壁上下两端固定设置，两个所述锁紧螺栓（7）的杆壁分别与两个固定块（6）的上端螺纹连接，且两个锁紧螺栓（7）的杆壁相向一端均通过轴承分别与两个锁紧板（8）相反的一端转动连接，两个所述锁紧板（8）分别位于同侧滑槽内部活动设置，四个所述滑槽的槽底均固定连接有多个均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大凯，
申请(专利权)人：南京锋鹰冶金机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：