具有底部雾化腔的一体式雾化芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有底部雾化腔的一体式雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座上，包括外壳、导液体、发热片和电极引线，外壳设有上部开口、下部开口和侧壁通孔，导液体套设于外壳内壁，侧壁通孔被导液体外壁遮挡，导液体设有竖直的中间通孔，中间通孔与外壳的上部开口和下部开口连通，发热片设于导液体的底部，电极引线设于发热片的两端，电极引线从外壳的下部开口向下伸出，外壳的内部位于发热片下面设有底部空腔用于构成雾化腔，外壳的内部位于导液体上面设有上部空腔用于构成出雾腔，外壳由耐热金属材料或耐热致密陶瓷材料制成，导液体由多孔陶瓷材料制成，构成外壳、导液体、发热片和电极引线的材料置于模具内成型后烧结成一体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
具有底部雾化腔的一体式雾化芯


[0001]本技术涉及电子雾化设备的
，更具体的说，本技术涉及一种具有底部雾化腔的一体式雾化芯。

技术介绍

[0002]电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即待雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶。
[0003]电子雾化设备具体包括戒烟用的电子烟具、医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。
[0004]现有的雾化芯，其中一种作为导液体本体的材料一般为长条形的玻纤绳或棉绳，另外一种由陶瓷制成的雾化芯，其加热用的发热材料均为电热丝，电热丝直接缠绕于玻纤绳或棉绳上或置于圆筒形的陶瓷内壁，由于电热丝与导液本体接触面积小，故存在发热面积小，雾化量小，发热不均匀的问题。另外，现有的雾化芯，均需设置在雾化座形成的雾化腔内，在其雾化芯本体上没有设置雾化腔的结构，故待雾化液加热蒸发后形成的汽雾或气溶胶被气流直接向上带出，其中未被雾化或冷凝后的小液滴也容易被气流直接夹带向上而无阻碍地被吸出，不能有效地防水雾。现有多孔陶瓷制成的雾化芯，因其烧结温度和材料的影响，其强度较差，在使用中容易因外力作用或在待雾化液的浸泡下发生碎裂，导致损坏或降低雾化效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种具有底部雾化腔的一体式雾化芯。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种具有底部雾化腔的一体式雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座上，包括外壳、导液体、发热片和电极引线，所述外壳设有上部开口、下部开口和侧壁通孔，所述导液体套设于所述外壳内壁，所述侧壁通孔被所述导液体外壁遮挡，所述导液体设有竖直的中间通孔，所述中间通孔与所述外壳的上部开口和下部开口连通，所述发热片设于所述导液体的底部，所述电极引线设于所述发热片的两端，所述电极引线从所述外壳的下部开口向下伸出，所述外壳的内部位于所述发热片下面设有底部空腔用于构成雾化腔，所述外壳的内部位于所述导液体上面设有上部空腔用于构成出雾腔，所述外壳由耐热金属材料或耐热致密陶瓷材料制成，所述导液体由多孔陶瓷材料制成，构成所述外壳、导液体、发热片和电极引线的材料置于模具内成型后烧结成一体。
[0007]优选地，所述外壳位于所述侧壁通孔下方的外壁设有横向伸出的隔离片，所述隔离片的两侧设有加液孔。
[0008]优选地，所述外壳的下部截面大于其上部截面，所述导液体的下部截面大于其上
部截面。
[0009]优选地，所述外壳由上部圆管和下部方形管构成，相应地，所述导液体由上部的圆柱体和下部的长方体构成。
[0010]优选地，所述外壳由上部圆管和下部圆管构成，相应地，所述导液体由上部的圆柱体和下部的圆柱体构成。
[0011]优选地，所述导液体位于所述侧壁通孔处设有吸液凸部，所述吸液凸部堵塞于所述侧壁通孔。
[0012]优选地，所述发热片由可发热的片状电阻构成，所述片状电阻刻蚀成具有围绕所述导液体的中间通孔且均匀分布的路线。
[0013]优选地，所述发热片设于所述导液体的底部表面或埋设于所述导液体内部靠近底部表面的部位。
[0014]优选地，所述发热片由可发热的电阻材料配置成发热浆料印刷于所述导液体的底部。
[0015]优选地，所述发热片由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝材料制成。
[0016]本技术的有益效果如下：采用了发热片作为雾化芯加热用的发热电阻，由于发热片与导液体接触面积大，同时发热的面积也大，故发热均匀、产生的雾化量大；另雾化芯的底部即发热片下方设有雾化腔的结构，待雾化液加热蒸发后形成的汽雾或气溶胶向下导出至雾化腔后再向上导出，其中未被雾化或冷凝后的小液滴则向下滴落或凝结，这样就不容易被气流直接夹带向上而被吸出，有效地防止了小液滴或水雾被吸入用户口中，改善了用户的使用体验；又本雾化芯设有外壳，可保护内部的导液体，使多孔陶瓷材料制成的导液体不易发生碎裂而损坏，提高了产品的使用寿命。又金属材料制成的外壳具有良好的热传导性，在使用中很快可以加热待雾化液，可增强其流动性，这样有助于使用粘稠度较高的待雾化液。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例一的雾化芯的立体结构分解图；
[0018]图2是本技术实施例一的雾化芯的侧视图；
[0019]图3是本技术实施例一的雾化芯的正视图；
[0020]图4是本技术实施例一的雾化芯的剖视图；
[0021]图5是本技术实施例一的雾化芯的俯视图；
[0022]图6是本技术实施例一的雾化芯的仰视图；
[0023]图7是本技术实施例一的雾化芯倒立的立体结构图；
[0024]图8是本技术实施例二的雾化芯的立体结构分解图；
[0025]图9是本技术实施例二的雾化芯的正视图；
[0026]图10是本技术实施例二的雾化芯的剖视图；
[0027]图11是本技术实施例二的雾化芯的俯视图；
[0028]图12是本技术实施例二的雾化芯倒立的立体结构图。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]本技术的具有底部雾化腔的一体式雾化芯，为便于以下行文描述，如图1所示，将该雾化芯朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、左、右、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该雾化芯朝上竖直放置时各部件的位置关系。另本技术的待雾化液，系指待加热雾化的溶液。
[0031]实施例一
[0032]如图1
‑
图7所示，本技术的具有底部雾化腔的一体式雾化芯，安装于雾化器的雾化座上(图中未示)。该雾化芯由外壳1、导液体2、发热片3和电极引线4构成，外壳1设有上部开口11、下部开口12和中部的侧壁通孔10，外壳1由上部圆管13和下部方形管14构成，外壳1的下部即方形管14的截面面积大于上部即圆管13的截面面积，外壳1位于侧壁通孔10下方的外壁横向伸出设有隔离片15，本实施例中，隔离片15横向设于外壳1的外壁位于上部圆管13和下部方形管14的连接处，隔离片15的两侧设有加液孔150。隔离片15方便将雾化芯安装固定于雾化器的雾化座(图中未示)上，并将雾化座与储液腔进行隔离。隔离片15的两侧设有加液孔150，方便在雾化芯安装后，可通过加液孔150将待雾化液加装到雾化器的储液腔(图中未示)内。
[0033]导液体2设于外壳1的内部中段，导液体2位于侧壁通孔10处设有吸液凸部20，吸液凸部20堵塞于侧壁通孔10。吸液凸部20堵塞于侧壁通孔10，使得外壳1与导液体2相互嵌合、结合的更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有底部雾化腔的一体式雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座上，其特征在于，包括外壳、导液体、发热片和电极引线，所述外壳设有上部开口、下部开口和侧壁通孔，所述导液体套设于所述外壳内壁，所述侧壁通孔被所述导液体外壁遮挡，所述导液体设有竖直的中间通孔，所述中间通孔与所述外壳的上部开口和下部开口连通，所述发热片设于所述导液体的底部，所述电极引线设于所述发热片的两端，所述电极引线从所述外壳的下部开口向下伸出，所述外壳的内部位于所述发热片下面设有底部空腔用于构成雾化腔，所述外壳的内部位于所述导液体上面设有上部空腔用于构成出雾腔，所述外壳由耐热金属材料或耐热致密陶瓷材料制成，所述导液体由多孔陶瓷材料制成，构成所述外壳、导液体、发热片和电极引线的材料置于模具内成型后烧结成一体。2.根据权利要求1所述的具有底部雾化腔的一体式雾化芯，其特征在于，所述外壳位于所述侧壁通孔下方的外壁设有横向伸出的隔离片，所述隔离片的两侧设有加液孔。3.根据权利要求1所述的具有底部雾化腔的一体式雾化芯，其特征在于，所述外壳的下部截面大于其上部截面，所述导液体的下部截面大于其上部截面。4.根据权利要求3所述的具有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：惠州市新泓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：