雾化芯具有套管的雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开一种雾化芯具有套管的雾化器，包括外壳，外壳的吸嘴端设有吸口、吸口管，连接端设有开口和将其封堵的底盖，吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，雾化组件与外壳的内壁之间设有储液腔，雾化组件包括密封套、雾化芯和雾化座，雾化座底部设于底盖上，雾化芯包括套管、导液体、发热丝和电极引线，套管的上端部套接于吸口管的下端部，下部插接于雾化座的中心容腔内，套管设有侧壁通孔，导液体设于套管的内部，侧壁通孔被导液体外壁遮挡，导液体设有竖直的中间通孔，套管的内部位于导液体的两端设有上空腔和下空腔，发热丝设于导液体上，电极引线连接于发热丝的两端。电极引线连接于发热丝的两端。电极引线连接于发热丝的两端。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯具有套管的雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化设备的
，更具体的说，本技术涉及一种雾化芯具有套管的雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即待雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶。
[0003]电子雾化设备具体包括戒烟用的电子烟具、医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。
[0004]市场上现有的电子雾化设备，有些包括多孔陶瓷制成的雾化芯，因其烧结温度和材料的影响，其强度较差，在使用中容易因外力作用或在待雾化液的浸泡下发生碎裂，导致损坏或降低雾化效果。另多孔陶瓷制成的雾化芯，其内部微孔的构造没有一定的规则形状，当待雾化液的温度较低或其粘稠度较大时，液体在多孔陶瓷导液体中的流动性能降低，影响了在多孔陶瓷中使用温度较低或粘稠度较高的待雾化液。另现有的电子雾化设备的雾化器，配件多结构复杂，雾化芯安装到雾化器内时，工艺复杂，难于实现自动化生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种雾化芯具有套管的雾化器。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种雾化芯具有套管的雾化器，包括外壳，所述外壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下设有一体成型的吸口管，所述连接端设有开口，所述开口设有底盖将其封堵，所述连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，所述吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，所述雾化组件与所述外壳的内壁之间设有储液腔，所述雾化组件包括密封套、雾化芯和雾化座，所述雾化座底部设于所述底盖上，所述雾化芯包括套管、导液体和发热丝，所述套管的上端部通过所述密封套套接于所述吸口管的下端部，所述套管的下部套接于所述雾化座设有的中心容腔内壁，所述导液体设于所述套管的内部，所述发热丝设于所述导液体上，所述套管位于所述雾化座上面的壁部设有被所述导液体遮挡的侧壁通孔，所述导液体设有竖直的中间通孔。
[0007]优选地，所述套管的内部位于所述导液体的两端设有上空腔和下空腔，所述发热丝设有电极引线，所述电极引线连接于所述发热丝的两端。
[0008]优选地，所述雾化组件还包括设有中心孔的隔离片，所述隔离片设于所述雾化座的上平面，所述套管的外壁与所述隔离片的中心孔紧密套接。
[0009]优选地，所述隔离片位于所述中心孔边缘向下设有垂直于隔离片的支撑壁，所述支撑壁插套于所述雾化座的中心容腔内。
[0010]优选地，所述导液体位于所述侧壁通孔处设有吸液凸部，所述吸液凸部堵塞于所述侧壁通孔。
[0011]优选地，所述底盖设有底盖进气孔，所述雾化座中间设有雾化座进气孔，所述雾化座进气孔与所述套管的下空腔连通，所述套管的下空腔向上连通所述导液体的中间通孔、上空腔、吸口管和吸口。
[0012]优选地，所述底盖进气孔在底盖的上平面向上延伸设有盖板，所述盖板的下方侧壁上设有横向进气口。
[0013]优选地，所述发热丝以平面形状设于所述导液体的上部表面或所述导液体内靠近上部表面的位置，所述导液体的中间通孔以及所述套管的下空腔构成进气通道的一部分，所述套管的上空腔构成雾化腔。
[0014]优选地，所述发热丝以螺旋状设于所述导液体的中间通孔的内表面或所述导液体内靠近中间通孔的内表面的位置，所述导液体的中间通孔构成雾化腔，所述套管的下空腔构成进气通道的一部分，所述套管的上空腔构成出雾通道的一部分。
[0015]优选地，所述发热丝以平面形状设于所述导液体的下部表面或所述导液体内靠近下部表面的位置，所述导液体的中间通孔以及所述套管的上空腔构成出雾通道的一部分，所述套管的下空腔构成雾化腔。
[0016]优选地，所述套管由耐热金属材料制成，所述导液体由多孔陶瓷材料制成。
[0017]优选地，所述套管、导液体、发热丝和电极引线的材料置于模具内成型后一体烧结制成。
[0018]本技术的有益效果如下：雾化器的雾化芯设有外壳，可保护内部的导液体，特别是使多孔陶瓷材料制成的导液体不易发生碎裂而损坏，提高了产品的使用寿命；金属材料制成的外壳具有良好的热传导性，在使用中很快可以加热待雾化液，可增强其流动性，这样有助于使用温度较低时或粘稠度较高的待雾化液；雾化器的结构简单，方便组装，有助于实现雾化器的自动化生产。
附图说明
[0019]图1是本技术的雾化器的立体视图；
[0020]图2是本技术的雾化器的立体结构分解图；
[0021]图3是本技术的雾化组件的立体视图；
[0022]图4是本技术的雾化器的正面剖视图；
[0023]图5是本技术的雾化器的侧面剖视图；
[0024]图6是本技术的雾化座的正面剖视图；
[0025]图7是本技术的雾化座的立体视图；
[0026]图8是本技术的隔离片的立体视图；
[0027]图9是本技术的底盖的立体视图一；
[0028]图10是本技术的底盖的立体视图二；
[0029]图11是本技术的底盖的正面剖视图；
[0030]图12是本技术实施例一的雾化芯的立体结构分解图；
[0031]图13是本技术实施例一的雾化芯的正视图；
[0032]图14是本技术实施例一的雾化芯的剖视图；
[0033]图15是本技术实施例一的雾化芯的俯视图；
[0034]图16是本技术实施例二的雾化芯的立体结构分解图；
[0035]图17是本技术实施例二的雾化芯的正视图；
[0036]图18是本技术实施例二的雾化芯的剖视图；
[0037]图19是本技术实施例二的雾化芯的立体视图；
[0038]图20是本技术实施例三的雾化芯的立体结构分解图；
[0039]图21是本技术实施例三的雾化芯的剖视图。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]本技术的雾化芯具有套管的雾化器，为便于以下行文描述，如图2所示，将该雾化器的外壳的吸口110朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、前后、左右”等描述，均是指在该雾化器的吸口朝上竖直放置时各部件的位置关系。
[0042]实施例一：
[0043]如图1、图2所示，本专利技术的一种雾化芯具有套管的雾化器，包括外壳1，外壳1包括吸嘴端11和连接端12，吸嘴端11设有吸口110，吸口110向下一体成型设有吸口管111，连接端12设有开口120，开口120设有底盖3将其封堵，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯具有套管的雾化器，包括外壳，所述外壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下设有一体成型的吸口管，所述连接端设有开口，所述开口设有底盖将其封堵，所述连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，其特征在于，所述吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，所述雾化组件与所述外壳的内壁之间设有储液腔，所述雾化组件包括密封套、雾化芯和雾化座，所述雾化座底部设于所述底盖上，所述雾化芯包括套管、导液体和发热丝，所述套管的上端部通过所述密封套套接于所述吸口管的下端部，所述套管的下部套接于所述雾化座设有的中心容腔内壁，所述导液体设于所述套管的内部，所述发热丝设于所述导液体上，所述套管位于所述雾化座上面的壁部设有被所述导液体遮挡的侧壁通孔，所述导液体设有竖直的中间通孔。2.根据权利要求1所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述套管的内部位于所述导液体的两端设有上空腔和下空腔，所述发热丝设有电极引线，所述电极引线连接于所述发热丝的两端。3.根据权利要求1所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括设有中心孔的隔离片，所述隔离片设于所述雾化座的上平面，所述套管的外壁与所述隔离片的中心孔紧密套接。4.根据权利要求3所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述隔离片位于所述中心孔边缘向下设有垂直于隔离片的支撑壁，所述支撑壁插套于所述雾化座的中心容腔内。5.根据权利要求1所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述导液体位于所述侧壁通孔处设有吸液凸部，所述吸液凸部堵塞于所述侧壁通孔。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：惠州市新泓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：