雾化腔设于支架内的雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开一种雾化腔设于支架内的雾化器，包括外壳，外壳的吸嘴端设有吸口，连接端设有开口，开口设有底盖将其封堵，吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，雾化组件与外壳的内壁之间设有储液腔，雾化组件包括上下连接的节流罩和雾化座，节流罩的底部设有横向凸缘与雾化座上平面连接，节流罩左右两侧的横向凸缘上设有节流孔，节流孔与储液腔连通，节流罩和雾化座内设有空腔用于安装雾化芯，雾化芯包括支架、发热片和导液板，支架包括支架平面和支架壁，支架壁竖直设于支架平面下部四周，支架平面的下部和支架壁围合构成雾化腔，支架平面向下设有雾化通孔，发热片设于支架平面及其雾化通孔上，发热片的两端设有电极引线，导液板设于发热片上。设于发热片上。设于发热片上。

【技术实现步骤摘要】
雾化腔设于支架内的雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化设备的
，更具体的说，本技术涉及一种雾化腔设于支架内的雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括发热单元，发热单元在通电时可将待雾化的溶液雾化成汽雾，供使用者吸入口中吸食。
[0003]电子雾化设备具体包括医用药物雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。
[0004]市场上现有的电子雾化设备的雾化器，包括了雾化芯，雾化芯中一般包括导液体，作为导液本体的材料一般为长条形的玻纤绳或棉绳，另外一种由陶瓷制成的雾化芯，其加热用的发热材料均为电热丝，电热丝直接缠绕于玻纤绳或棉绳上或置于圆筒形的陶瓷内壁，由于电热丝与导液本体接触面积小，故存在发热面积小，雾化量小，发热不均匀的问题。另外，现有的雾化芯，均需设置在雾化座上面形成的雾化腔内，在其雾化芯本体上没有设置雾化腔的结构，故待雾化液加热蒸发后形成的汽雾或气溶胶被气流直接向上带出，其中未被雾化或冷凝后的小液滴也容易被气流直接夹带向上而无阻碍地被吸出，不能有效地防水雾。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种雾化腔设于支架内的雾化器。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种雾化腔设于支架内的雾化器，包括外壳，所述外壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下一体成型设有吸口管，所述连接端设有开口，所述开口设有底盖将其封堵，所述连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，所述吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，所述雾化组件与所述外壳的内壁之间设有储液腔，所述雾化组件包括上下连接的节流罩和雾化座，所述节流罩的底部设有横向凸缘与所述雾化座上平面连接，所述节流罩的左右两侧的横向凸缘上设有节流孔，所述节流孔与所述储液腔连通，所述节流罩和雾化座内设有空腔用于安装雾化芯，所述雾化芯包括支架、发热片和导液板，所述支架包括支架平面和支架壁，所述支架壁竖直设于支架平面下部四周，所述支架平面的下部和支架壁围合构成雾化腔，所述支架平面向下设有通向所述雾化腔的雾化通孔，所述发热片设于所述支架平面及其雾化通孔上，发热片的两端设有电极引线，所述导液板设于发热片上面，所述发热片用于加热和雾化导液板上的待雾化液并通过所述雾化通孔在所述雾化腔内产生汽雾。
[0007]优选地，所述底盖中间设有底盖进气孔，所述雾化座中间设有雾化座进气孔，所述雾化座进气孔与所述雾化腔连通，所述节流罩上部中间设有出雾孔，所述出雾孔与所述吸
口管和吸口连通。
[0008]优选地，所述支架壁的两侧设有第一出雾口，所述第一出雾口连通所述雾化腔和出雾孔。
[0009]优选地，所述雾化座的中间凸设有一圈围壁，所述支架壁的外壁套接于所述围壁的内壁，所述围壁相对于所述第一出雾口的位置设有第二出雾口，所述第一出雾口和第二出雾口连通。
[0010]优选地，所述支架平面设有超出支架壁的凸缘，所述凸缘位于所述出雾口上方的部位设有凸缘缺口以便向上排出汽雾。
[0011]优选地，所述导液板左右两侧向下延伸至所述节流罩和雾化座的结合处，再向左右延伸至所述节流孔下面以便吸收传导待雾化液。
[0012]优选地，所述导液板由多孔陶瓷材料或玻纤棉材料或有机棉材料制成。
[0013]优选地，所述支架由耐热的陶瓷材料、或耐热的塑胶材料制成，所述发热片由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝材料制成。
[0014]优选地，所述雾化座的两侧设有加液通孔，所述底盖上对应于所述加液通孔的位置上设有柱塞用以堵塞所述加液通孔。
[0015]优选地，所述发热片由可发热的片状电阻构成，所述片状电阻刻蚀成具有S形或W形均匀分布的路线。
[0016]本技术的有益效果如下：雾化腔设于支架内的雾化器，其雾化芯加热用的发热电阻采用了发热片，由于发热片与导液本体接触面积大，同时发热的面积也大，故发热均匀、产生的雾化量大；另雾化芯的发热片下方设有雾化腔的结构，待雾化液加热蒸发后形成的汽雾或气溶胶向下导出至雾化腔后再向上导出，其中未被雾化或冷凝后的小液滴则向下滴落或凝结，这样就不容易被气流直接夹带向上而被吸出，有效地防止了小液滴或水雾被吸入用户口中，改善了用户的使用体验。
附图说明
[0017]图1是本技术的雾化器的立体结构分解图；
[0018]图2是本技术的雾化器的正面剖视图；
[0019]图3是本技术的雾化器的侧面剖视图；
[0020]图4是本技术的雾化器外壳的立体示意图；
[0021]图5是本技术的雾化器外壳的正面剖视图；
[0022]图6是本技术的雾化组件的立体结构分解图；
[0023]图7是本技术的雾化芯的立体结构分解图；
[0024]图8是本技术的雾化芯的支架和发热片的立体示意图；
[0025]图9是本技术的雾化芯的支架和发热片的立体结构分解图；
[0026]图10是本技术的雾化罩的立体示意图；
[0027]图11是本技术的雾化罩的侧面剖视图；
[0028]图12是本技术的雾化罩的正面剖视图；
[0029]图13是本技术的雾化座的立体示意图；
[0030]图14是本技术的雾化座的侧视图；
[0031]图15是本技术的雾化座的正面剖视图；
[0032]图16是本技术的底盖的立体视图；
[0033]图17是本技术的底盖的正面剖视图。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]本技术的雾化腔设于支架内的雾化器，为便于以下行文描述，如图2所示，将该雾化器的吸口110朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、前后、左右”等描述，均是指在该雾化器的吸口朝上竖直放置时各部件的位置关系。
[0036]实施例：
[0037]如图1
‑
图5所示，本专利技术的一种雾化腔设于支架内的雾化器，包括外壳1，外壳1包括吸嘴端11和连接端12，吸嘴端11设有吸口110，吸口110向下一体成型设有吸口管111，连接端12设有开口120，开口120设有底盖3将其封堵，连接端12可与电池组件连接用于组成电子雾化设备(图中未示)。吸口管111与底盖3之间连接设有雾化组件2，雾化组件2与外壳1的内壁之间设有储液腔10。
[0038]如图6
‑
图15所示，雾化组件2包括上下连接的节流罩21和雾化座22，节流罩21内部设有空腔212，其下部截面大，上部截面小，即上部逐渐向内收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化腔设于支架内的雾化器，包括外壳，所述外壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下一体成型设有吸口管，所述连接端设有开口，所述开口设有底盖将其封堵，所述连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，其特征在于，所述吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，所述雾化组件与所述外壳的内壁之间设有储液腔，所述雾化组件包括上下连接的节流罩和雾化座，所述节流罩的底部设有横向凸缘与所述雾化座上平面连接，所述节流罩的左右两侧的横向凸缘上设有节流孔，所述节流孔与所述储液腔连通，所述节流罩和雾化座内设有空腔用于安装雾化芯，所述雾化芯包括支架、发热片和导液板，所述支架包括支架平面和支架壁，所述支架壁竖直设于支架平面下部四周，所述支架平面的下部和支架壁围合构成雾化腔，所述支架平面向下设有通向所述雾化腔的雾化通孔，所述发热片设于所述支架平面及其雾化通孔上，发热片的两端设有电极引线，所述导液板设于发热片上面，所述发热片用于加热和雾化导液板上的待雾化液并通过所述雾化通孔在所述雾化腔内产生汽雾。2.根据权利要求1所述的雾化腔设于支架内的雾化器，其特征在于，所述底盖中间设有底盖进气孔，所述雾化座中间设有雾化座进气孔，所述雾化座进气孔与所述雾化腔连通，所述节流罩上部中间设有出雾孔，所述出雾孔与所述吸口管和吸口连通。3.根据权利要求2所述的雾化腔设于支架内的雾化器，其特征在于，所述支架壁的两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：惠州市新泓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：