具有储液腔回气结构的电子烟雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有储液腔回气结构的电子烟雾化器，包括上端设有吸口的外壳，吸口向外壳内延伸设有出雾管，出雾管下端连接设有雾化座，其上端设有管状连接部与出雾管连接，下部外壁与外壳的内壁套接，外壳的内壁与出雾管、雾化座之间的空腔构成储液腔，雾化座的内上部设有雾化通道及内中部设有多孔雾化芯，管状连接部的内壁通过密封套套接于出雾管的底端外壁，管状连接部上设有储液腔回气结构，储液腔内产生负压时，储液腔回气结构可将雾化通道内的空气导流至储液腔内以消除负压；其有益效果是，该储液腔回气结构可将雾化通道内的空气导流至储液腔内以消除负压，避免雾化器工作时缺乏雾化液，同时可防止雾化液泄露，保证其正常稳定地工作。保证其正常稳定地工作。保证其正常稳定地工作。

【技术实现步骤摘要】
具有储液腔回气结构的电子烟雾化器


[0001]本技术涉及电子烟雾化器
，更具体的说，本技术涉及一种具有储液腔回气结构的电子烟雾化器。

技术介绍

[0002]现有的电子烟是一种电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有电池，电池给雾化器供应电源，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯包括导液体和发热体，发热体在通电时可将待雾化的溶液即雾化液加热雾化成气雾或气溶胶，雾化液即雾化器的储液腔内储存的烟液。
[0003]市场上现有的雾化芯，出现多孔导液体的导液材料，多孔导液体内部具有许多错综分布而不直通的微孔，这些组合的微孔具有传导、渗透雾化液的功能。雾化液一般从储液腔流动至多孔导液体内，再渗透至多孔导液体的下表面即雾化面，雾化面上设有发热体，发热体通电发热可将多孔导液体渗出的雾化液加热进行雾化。在雾化器的工作过程中，用户抽吸电子烟烟雾时，会在雾化腔及雾化通道内产生一定的负压，以便烟雾或气流的吸出，该负压经过一定时间的积累，其将通过多孔导液体的微孔传导至储液腔的内部，即储液腔内的雾化液在雾化腔负压的作用下，会加快渗透出多孔导液体并被加热雾化，雾化液不断被消耗，而储液腔为密闭空腔，在雾化液被不断消耗时，储液腔内也将产生一定的负压。由于多孔导液体的内部微孔并非是直通孔且已经充满雾化液，雾化通道或雾化腔内的空气难以通过多孔导液体的内部微孔返回储液腔，故该储液腔内形成的负压难以消除。当储液腔内的负压积累到一定程度时，其内储存的雾化液被该负压反吸，从而难以通过多孔导液体渗透出来，造成发热体工作时缺乏雾化液，以致雾化量不断减少甚至造成雾化芯的干烧而导致其烧蚀、损坏。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述技术的不足而提供一种具有储液腔回气结构的电子烟雾化器。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：包括上端设有吸口的外壳，所述吸口向外壳内延伸设有出雾管，所述出雾管下端连接设有雾化座，所述雾化座的上端设有管状连接部与所述出雾管连接，所述雾化座的下部外壁与所述外壳的内壁套接，所述外壳的内壁与所述出雾管、雾化座之间的空腔构成储液腔，所述雾化座的内上部设有雾化通道及内中部设有多孔雾化芯，所述管状连接部的内壁通过密封套套接于所述出雾管的底端外壁，所述管状连接部上设有储液腔回气结构，所述储液腔内产生负压时，所述储液腔回气结构可将所述雾化通道内的空气导流至所述储液腔内以消除负压。
[0006]优选地，所述储液腔回气结构包括设于所述管状连接部的内壁、端面和外壁上相互连通且单线曲折迂回的导气槽，所述密封套包括贴设于所述管状连接部内壁、端面和外壁的第一密封壁、第二密封壁和第三密封壁。
[0007]优选地，所述导气槽包括设于所述管状连接部内壁的进气槽口和设于所述管状连接部外壁的出气槽口，所述进气槽口与所述雾化通道连通，所述出气槽口与所述储液腔连通。
[0008]优选地，所述导气槽包括对称设置的两条导气槽。
[0009]优选地，所述导气槽位于所述管状连接部外壁部分的长度大于位于所述管状连接部内壁部分的长度。
[0010]优选地，位于所述管状连接部外壁部分的导气槽设为上下横向层叠的结构，且在横向上设有曲折部位。
[0011]优选地，所述导气槽的槽宽设为0.2mm
‑
1.2mm,槽深设为0.2mm
‑
1.2mm。
[0012]本技术具有储液腔回气结构的电子烟雾化器的有益效果是：该具有储液腔回气结构的电子烟雾化器，在其雾化座的管状连接部上设有储液腔回气结构，当储液腔内产生负压时，该储液腔回气结构可将雾化通道内的空气导流至储液腔内以消除负压，这样使得雾化液容易自多孔导液体渗出至发热体，雾化供液迅速及时，避免了发热体工作时缺乏雾化液而导致雾化量不断减少甚至断流而造成雾化芯的干烧，并导致其烧蚀、损坏的现象，保证了雾化器的正常稳定的工作。另储液腔回气结构的导气槽曲折迂回、通道狭小的设计，使得储液腔回气结构容易导入空气但不易导出雾化液，避免了雾化液的泄露。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例雾化器的立体结构分解图；
[0014]图2为本技术实施例雾化器的外壳的剖视图；
[0015]图3为本技术实施例雾化器的正面剖视图一；
[0016]图4为本技术实施例雾化器的正面剖视图二；
[0017]图5为本技术实施例雾化器的侧面剖视图；
[0018]图6为本技术实施例雾化器的雾化座的剖视图；
[0019]图7为本技术实施例雾化器的雾化座的立体视图一；
[0020]图8为本技术实施例雾化器的雾化座的立体视图二；
[0021]图9为本技术实施例雾化器的雾化座的立体视图三；
[0022]图10为本技术实施例雾化器的密封套的剖视图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0024]本技术具有储液腔回气结构的电子烟雾化器，与电池组件连接可以组成电子烟。为便于行文描述，如图3所示将该具有储液腔回气结构的电子烟雾化器的吸口11朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、向上、向下”等描述，均是指该雾化器在吸口朝上竖直放置时的上下位置关系。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，本实施例的具有储液腔回气结构的电子烟雾化器，由外壳1、密封套2、雾化座3、多孔雾化芯4、电极柱5、底座6和底盖7构成。
[0027]如图2所示，外壳1的内部具有空腔，外壳1的上端设有吸口11及下端设有开口13，其中密封套2、雾化座3、多孔雾化芯4、电极柱5和底座6可自开口13装入外壳1内。吸口11向外壳内延伸设有出雾管12。
[0028]如图3
‑
图5所示，出雾管12的下端连接有雾化座3，雾化座3的上端设有管状连接部31与出雾管12连接，雾化座3的下部外壁与外壳1的内壁套接，外壳1的内壁与出雾管12、雾化座3之间的空腔构成储液腔10，雾化座3的内上部设有雾化通道32及内中部设有多孔雾化芯4，管状连接部31的内壁通过密封套2套接于出雾管12的底端外壁，管状连接部31上设有储液腔回气结构310，当储液腔10内产生负压时，储液腔回气结构310可将雾化通道32内的空气导流至储液腔10内用以消除负压。
[0029]如图6所示，雾化座3为上小下大的结构，其内设有底部开口的空腔30，雾化座3的上部为管状体，套接于出雾管12的下端，中部形成大致为梯形的梯形体，梯形体的两侧设有与空腔30连通的进液口33，进液口33外面连通储液腔10。多孔雾化芯4安装设于梯形体的内部，多孔雾化芯4由多孔导液体41和设于多孔导液体41底部的扁平发热体(图中未示)构成，其中多孔导液体41的中间设有贯通的进液通孔43，进液通孔43的两端对准进液口33设置。雾化座3的下部为横截面大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有储液腔回气结构的电子烟雾化器，其特征在于：包括上端设有吸口的外壳，所述吸口向外壳内延伸设有出雾管，所述出雾管下端连接设有雾化座，所述雾化座的上端设有管状连接部与所述出雾管连接，所述雾化座的下部外壁与所述外壳的内壁套接，所述外壳的内壁与所述出雾管、雾化座之间的空腔构成储液腔，所述雾化座的内上部设有雾化通道及内中部设有多孔雾化芯，所述管状连接部的内壁通过密封套套接于所述出雾管的底端外壁，所述管状连接部上设有储液腔回气结构，所述储液腔内产生负压时，所述储液腔回气结构可将所述雾化通道内的空气导流至所述储液腔内以消除负压。2.根据权利要求1所述的具有储液腔回气结构的电子烟雾化器，其特征在于：所述储液腔回气结构包括设于所述管状连接部的内壁、端面和外壁上相互连通且单线曲折迂回的导气槽，所述密封套包括贴设于所述管状连接部内壁、端面和外壁的第一密封壁、第二密封壁和第三密封壁。3.根据权利要求2所述的具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：惠州市新泓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：