一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置，包括底板，所述底板的底端固定连接有第一箱体，所述底板的顶端固定连接有腔室，所述第一箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述第一箱体的内底壁设置有吸尘器，所述腔室的内部固定连接有电机，所述电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端且在腔室的一侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内侧壁设置有电动缸，所述电动缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有套管，所述套管的侧壁固定连接有夹板。本实用新型专利技术中，可以夹紧不同的镁合金精密铸件，打磨方便，不需对镁合金精密铸件进行来回装夹，且可以对打磨废屑进行收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置领域，尤其涉及一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
[0003]镁合金精密铸件在成型后需要进行打磨，现有的打磨装置，在打磨一个区域后，需要重新对铸件进行装夹，才能打磨不同的区域，比较麻烦，且打磨时，废屑四溅，吸入人体后，会影响到健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置，包括底板，所述底板的底端固定连接有第一箱体，所述第一箱体的底端固定连接有支腿，所述底板的顶端固定连接有腔室，所述腔室的侧壁转动连接有第二箱体，所述第一箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述第一箱体的内底壁设置有吸尘器，所述吸尘器的侧壁贯穿设置有第一通管，所述第一通管的一端固定连接有第二通管，所述第二通管的侧壁设置有固定夹，且所述固定夹的侧壁与隔板的底端固定连接，所述第二通管的一端且在隔板的上方固定连接有第一吸口和第二吸口；
[0006]所述腔室的内部固定连接有电机，所述电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端且在腔室的一侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内侧壁设置有电动缸，所述电动缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有套管，所述套管的侧壁固定连接有夹板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一箱体的侧壁设置有开合门，且所述开合门的侧壁固定连接有把手。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一箱体的侧壁且在吸尘器的一侧贯穿设置有气口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一箱体的顶端且在第二箱体的下方贯穿设置有漏孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述吸尘器的侧壁设置有第一基座，且所述吸尘器通过第一基座与第一箱体的内底壁固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述隔板的侧壁设置有支撑架，且所述隔板通过支撑架与第一箱体的内侧壁固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述电动缸的侧壁设置有第二基座，且所述电动缸通过第二基座与第二箱体的内侧壁固定连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述套管的侧壁设置有紧固螺栓，且所述套管通过紧固螺栓与伸缩杆的侧壁固定连接。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，本技术通过调整伸缩杆和调整紧固螺栓可以对套管的位置进行调整，从而使夹板可以夹紧不同的镁合金精密铸件。
[0023]2、与现有技术相比，本技术打磨方便，不需来回装夹，在对一个区域打磨好后，通过电机可以将装夹镁合金精密铸件的工具进行转动，从而便于对镁合金精密铸件的不同区域进行打磨。
[0024]3、与现有技术相比，本技术在打磨处设置有吸尘器，从而可以防止废屑飞溅，对操作人员的健康造成危害。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置的斜视图；
[0026]图2为本技术提出的一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置的第一箱体内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置的腔室内部结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置的第二箱体内部结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底板；2、第一箱体；3、腔室；4、第二箱体；5、开合门；6、把手；7、支腿；8、气口；9、漏孔；10、隔板；11、第一基座；12、吸尘器；13、第一通管；14、第二通管；15、第一吸口；16、第二吸口；17、固定夹；18、支撑架；19、电机；20、转轴；21、紧固螺栓；22、第二基座；23、电动缸；24、伸缩杆；25、套管；26、夹板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置，包括底板1，底板1的底端固定连接有第一箱体2，第一箱体2的侧壁设置有开合门5，且开合门5的侧壁固定连接有把手6，第一箱体2的底端固定连接有支腿7，底板1的顶端固定连接有腔室3，腔室3的侧壁转动连接有第二箱体4，第一箱体2的顶端且在第二箱体4的下方贯穿设置有漏孔9，漏孔9位于打磨处，且第一吸口15和第二吸口16可以通过漏孔9对废屑进行收集，第一箱体2的内侧壁固定连接有隔板10，隔板10的侧壁设置有支撑架18，且隔板10通过支撑架18与第一箱体2的内侧壁固定连接，第一箱体2的内底壁设置有吸尘器12，吸尘器12的侧壁设置有第一基座11，且吸尘器12通过第一基座11与第一箱体2的内底壁固定连接，第一箱体2的侧壁且在吸尘器12的一侧贯穿设置有气口8，吸尘器12的侧壁贯穿设置有第一通管13，第一通管13的一端固定连接有第二通管14，第二通管14的侧壁设置有固定夹17，且固定夹17的侧壁与隔板10的底端固定连接，固定夹17便于固定第二通管14的位置，第二通管14的一端且在隔板10的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底端固定连接有第一箱体（2），所述第一箱体（2）的底端固定连接有支腿（7），所述底板（1）的顶端固定连接有腔室（3），所述腔室（3）的侧壁转动连接有第二箱体（4），所述第一箱体（2）的内侧壁固定连接有隔板（10），所述第一箱体（2）的内底壁设置有吸尘器（12），所述吸尘器（12）的侧壁贯穿设置有第一通管（13），所述第一通管（13）的一端固定连接有第二通管（14），所述第二通管（14）的侧壁设置有固定夹（17），且所述固定夹（17）的侧壁与隔板（10）的底端固定连接，所述第二通管（14）的一端且在隔板（10）的上方固定连接有第一吸口（15）和第二吸口（16）；所述腔室（3）的内部固定连接有电机（19），所述电机（19）的一端延伸设置有转轴（20），所述转轴（20）的一端且在腔室（3）的一侧固定连接有第二箱体（4），所述第二箱体（4）的内侧壁设置有电动缸（23），所述电动缸（23）的侧壁贯穿设置有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的一端设置有套管（25），所述套管（25）的侧壁固定连接有夹板（26）。2.根据权利要求1所述的一种薄壁高温镁合金精密铸件打磨装置，其特征在于：所述第一箱体（2）的侧壁设置有开合门（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪涛，李峥，张江涛，牛虎军，
申请(专利权)人：焦作汉为精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：