本实用新型专利技术公开了一种带保护装置的真空泵，包括真空泵本体，真空泵本体的底部固定安装有连接板，连接板的内腔处设置有复位弹簧，连接板的底部固定安装有底板，底板的内部设置有减震球，底板的上表面两侧固定安装有支架，支架的内表壁贯穿有螺杆，螺杆靠近真空泵本体的一侧固定连接有夹板；该一种带保护装置的真空泵通过设置连接板、复位弹簧、底板、减震球、支架、螺杆和夹板，为真空泵的底部支架提供了减震和复位的效果，提高了真空泵的稳定性能；通过设置滑腔槽块、惰性气体罐、阀门、输气管和气量计，有效除去进入腔体的有害气体，且更换惰性气体罐更加方便，延长真空泵的用寿命，节省了空间，不影响真空泵的整体结构。不影响真空泵的整体结构。不影响真空泵的整体结构。
【技术实现步骤摘要】
一种带保护装置的真空泵
[0001]本技术涉及真空泵
，具体为一种带保护装置的真空泵。
技术介绍
[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的真空泵在作业的过程中，由于对被抽容器进行抽气而发生抖动，使真空泵的底部产生位移，且长时间的抖动，对真空泵上的零部件产生碰撞损坏，大大减小了真空泵的使用寿命；
[0005]2、真空泵抽取的气体含有大量容易腐蚀、易燃易爆或者有毒的气体，真空泵在使用之后，由于真空泵内腔的气体无法及时排出，易导致真空泵内腔被腐蚀，因此需要定期清理真空泵内腔。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带保护装置的真空泵，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带保护装置的真空泵，其特征在于：包括真空泵本体，所述真空泵本体的底部固定安装有连接板，所述连接板的内腔处设置有复位弹簧，所述连接板的底部固定安装有底板，所述底板的内部设置有减震球，所述底板的上表面两侧固定安装有支架，所述支架的内表壁贯穿有螺杆，所述螺杆靠近真空泵本体的一侧固定连接有夹板，所述真空泵本体的右侧表壁设置有吸气接口)，所述真空泵本体的上表壁固定安装有滑腔槽块，所述滑腔槽块的上方设置有惰性气体罐，所述惰性气体罐的左侧表壁设置有阀门和输气管，所述输气管靠近真空泵本体的左侧设置有气量计。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述真空泵本体的底侧外表面与连接板的上表面固定连接，若干个所述复位弹簧呈横向等距离排列，若干个所述复位弹簧的上下两侧表面与连接板的上下内表壁固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连接板的下侧外表壁与底板的上侧外表壁固定连接，若干组所述减震球等距离均匀排列，两个所述支架的底侧表壁与底板上表壁两侧固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，两个所述螺杆的外环处与两个所述支架的内表壁螺纹连接，两个所述螺杆靠近真空泵本体的一侧与两个所述夹板相背离的两侧固定连接，两个所述夹板的形状呈对称的“L”型。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述吸气接口的形状呈中空结构的圆柱形，所
述吸气接口的左侧表壁与真空泵本体的右表壁固定连接，所述滑腔槽块的底侧表壁与真空泵本体的上表壁固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述惰性气体罐的形状呈“T”型，所述惰性气体罐的底部外表壁面积大小与滑腔槽块的内表壁面积大小相匹配，所述惰性气体罐的底部外表壁面与滑腔槽块的内表壁滑动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述阀门的右侧表壁与惰性气体罐的左侧表壁固定连接，所述输气管的顶端右侧与阀门的左侧表壁固定连接，所述输气管的另一端贯穿气量计至真空泵本体的内腔处，所述气量计的右侧表壁与真空泵本体的左侧表壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种带保护装置的真空泵，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种带保护装置的真空泵，通过设置连接板、复位弹簧、底板、减震球、支架、螺杆和夹板，为真空泵的底部支架提供了减震和复位的效果，提高了真空泵的稳定性能，防止真空泵作业时由于震动原因导致自身零部件产生损坏，提高使用寿命；
[0016]2、该一种带保护装置的真空泵，通过设置滑腔槽块、惰性气体罐、阀门、输气管和气量计，有效除去进入腔体的有害气体，且更换惰性气体罐更加方便，既减少环境污染，同时又极大延长真空泵的用寿命，节省了空间，不影响真空泵的整体结构。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为图2中A部的放大图；
[0020]图4为图2中B部的放大图。
[0021]图中：1、真空泵本体；2、连接板；3、复位弹簧；4、底板；5、减震球；6、支架；7、螺杆；8、夹板；9、吸气接口；10、滑腔槽块；11、惰性气体罐；12、阀门；13、输气管；14、气量计。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种带保护装置的真空泵，其特征在于：包括真空泵本体1，真空泵本体1的底部固定安装有连接板2，连接板2的内腔处设置有复位弹簧3，连接板2的底部固定安装有底板4，底板4的内部设置有减震球5，底板4的上表面两侧固定安装有支架6，支架6的内表壁贯穿有螺杆7，螺杆7靠近真空泵本体1的一侧固定连接有夹板8，真空泵本体1的右侧表壁设置有吸气接口9，真空泵本体1的上表壁固定安装有滑腔槽块10，滑腔槽块10的上方设置有惰性气体罐11，惰性气体罐11的左侧表壁设置有阀门12和输气管13，输气管13靠近真空泵本体1的左侧设置有气量计14。
[0024]本实施例中，真空泵本体1的底侧外表面与连接板2的上表面固定连接，若干个复
位弹簧3呈横向等距离排列，若干个复位弹簧3的上下两侧表面与连接板2的上下内表壁固定连接，连接板2的下侧外表壁与底板4的上侧外表壁固定连接，若干组减震球5等距离均匀排列，连接板2、复位弹簧3和减震球5为真空泵本体1的底部支架6提供了减震和复位的效果，两个支架6的底侧表壁与底板4上表壁两侧固定连接，两个螺杆7的外环处与两个支架6的内表壁螺纹连接，两个螺杆7靠近真空泵本体1的一侧与两个夹板8相背离的两侧固定连接，两个夹板8的形状呈对称的“L”型，支架6、螺杆7和夹板8提高了真空泵本体1的稳定性能，防止真空泵本体1作业时由于震动原因导致自身零部件产生损坏，提高使用寿命,吸气接口9的形状呈中空结构的圆柱形，吸气接口9的左侧表壁与真空泵本体1的右表壁固定连接，滑腔槽块10的底侧表壁与真空泵本体1的上表壁固定连接，惰性气体罐11的形状呈“T”型，惰性气体罐11的底部外表壁面积大小与滑腔槽块10的内表壁面积大小相匹配，惰性气体罐11的底部外表壁面与滑腔槽块10的内表壁滑动连接，阀门12的右侧表壁与惰性气体罐11的左侧表壁固定连接，滑腔槽块10与惰性气体罐11底部的滑动连接，通过输气管13有效除去进入真空泵本体1腔体的有害气体，且更换惰性气体罐11更加方便，输气管13的顶端右侧与阀门12的左侧表壁固定连接，输气管13的另一端贯穿气量计14至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带保护装置的真空泵，其特征在于：包括真空泵本体(1)，所述真空泵本体(1)的底部固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的内腔处设置有复位弹簧(3)，所述连接板(2)的底部固定安装有底板(4)，所述底板(4)的内部设置有减震球(5)，所述底板(4)的上表面两侧固定安装有支架(6)，所述支架(6)的内表壁贯穿有螺杆(7)，所述螺杆(7)靠近真空泵本体(1)的一侧固定连接有夹板(8)，所述真空泵本体(1)的右侧表壁设置有吸气接口(9)，所述真空泵本体(1)的上表壁固定安装有滑腔槽块(10)，所述滑腔槽块(10)的上方设置有惰性气体罐(11)，所述惰性气体罐(11)的左侧表壁设置有阀门(12)和输气管(13)，所述输气管(13)靠近真空泵本体(1)的左侧设置有气量计(14)。2.根据权利要求1所述的一种带保护装置的真空泵，其特征在于：所述真空泵本体(1)的底侧外表面与连接板(2)的上表面固定连接，若干个所述复位弹簧(3)呈横向等距离排列，若干个所述复位弹簧(3)的上下两侧表面与连接板(2)的上下内表壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带保护装置的真空泵，其特征在于：所述连接板(2)的下侧外表壁与底板(4)的上侧外表壁固定连接，若干组所述减震球(5)等距离均匀排列，两个所述支架(6)的底侧表壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：林冠鋐，
申请(专利权)人：鑫隆电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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