一种真空泵用回油过滤器制造技术

一种真空泵用回油过滤器，包括第一连接件、套管、转板和叶轮；第一连接件上可拆卸设置第二连接件，第一连接件与第二连接件内设有连通的排气通道，第二连接件上设有第一排气管；排气通道内对称设置挡板，第二连接件的内壁底部设有回油通道，第一连接件内设有回油管；套管固定设置在排气通道内并位于两侧挡板之间，套管上设有第二排气管，第二排气管均与第一排气管连通；第二排气管内设有单向阀，套管内还设有滤芯；套管靠近挡板的一端设有出油孔，出油孔内转动设置斜板；转板与挡板的表面贴合，转板上固定设置第一转轴；叶轮设置在第一连接件内，第一转轴通过叶轮驱动连接。本实用新型专利技术具有良好的回油过滤性能，并且连续工作时间长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵用回油过滤器


[0001]本技术涉及真空泵回油过滤
，尤其涉及一种真空泵用回油过滤器。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]真空泵在工作的过程中，导热油泵内的油容易进入到泵腔内部，在排气的过程中，气体油分子沿排气管排出，不仅污染了环境，还造成了不必要的油浪费，导致需要定期加油。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种真空泵用回油过滤器，结构稳定性高，持续工作性强，并且本技术有效的对油气进行分离，油分子得以循环利用，节能环保。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种真空泵用回油过滤器，包括第一连接件、套管、转板和叶轮；
[0008]第一连接件上可拆卸设置第二连接件，第一连接件与第二连接件内设有连通的排气通道，第二连接件上设有第一排气管；排气通道内对称设置挡板，第二连接件的内壁底部设有回油通道，回油通道的进油口位于挡板与第二连接件远离第一连接件的底板之间；第一连接件内设有回油管，回油管插入回油通道内；
[0009]套管固定设置在排气通道内并位于两侧挡板之间，若干个套管呈环形排列，且套管的进气口与第一连接件的内部连通；套管上设有第二排气管，第二排气管均与第一排气管连通；第二排气管内设有单向阀，套管内还设有滤芯；套管靠近挡板的一端设有出油孔，出油孔内水平设置弹簧，出油孔内转动设置斜板，弹簧的另一端与斜板固定连接；
[0010]转板设置在靠近第一连接件的挡板上，转板与挡板的表面贴合，转板上固定设置第一转轴；叶轮设置在第一连接件内，第一转轴通过叶轮驱动连接。
[0011]优选的，第一排气管上套设滑盖，滑盖的侧面设有排气孔。
[0012]优选的，第一转轴上固定设置锥齿轮；第一连接件内转动设置第二转轴，第二转轴上也设有锥齿轮，两个锥齿轮垂直啮合。
[0013]优选的，减速机固定设置在第一连接件内，减速机的输出端与第一转轴连接，减速机的输入端与叶轮的转轴连接。
[0014]优选的，第一连接件与第二连接件上均设有连接法兰，两个连接法兰通过螺栓固
定连接。
[0015]优选的，第一连接件内设有固定板，第一转轴与固定板转动连接。
[0016]优选的，第一连接件的下端设有安装座，安装座上设有安装孔，第一连接件通过螺栓与真空泵排气管连接。
[0017]优选的，转板的宽度不小于套管的直径。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]通过设置转板与多组套管的间断连续性过滤结构，使该装置能够持续不间断的过滤，方便油回流注入真空泵储油腔，并且提高装置过滤的密封性；通过设置滑盖与第一排气管的配合，当真空泵不工作时，滑盖在自身重力作用下将第一排气管盖紧，防止灰尘进入设备内部；并且本技术结构稳定性高，安装和拆卸方便，便于维修和清理，非常实用，适合推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种真空泵用回油过滤器的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种真空泵用回油过滤器的剖视图。
[0022]图3为本技术提出的一种真空泵用回油过滤器中套管的剖视图(正视)。
[0023]附图标记：1、第一连接件；2、第二连接件；3、排气通道；4、第一排气管；5、滑盖；6、排气孔；7、挡板；8、回油通道；9、回油管；10、套管；11、第二排气管；12、单向阀；13、滤芯；14、出油孔；15、弹簧；16、斜板；17、转板；18、固定板；19、第一转轴；20、锥齿轮；21、第二转轴；22、减速机；23、叶轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种真空泵用回油过滤器，包括第一连接件1、套管10、转板17和叶轮23；
[0026]第一连接件1上可拆卸设置第二连接件2，第一连接件1与第二连接件2内设有连通的排气通道3，第二连接件2上设有第一排气管4；排气通道3内对称设置挡板7，第二连接件2的内壁底部设有回油通道8，回油通道8的进油口位于挡板7与第二连接件2远离第一连接件1的底板之间；第一连接件1内设有回油管9，回油管9插入回油通道8内；
[0027]套管10固定设置在排气通道3内并位于两侧挡板7之间，若干个套管10呈环形排列，且套管10的进气口与第一连接件1的内部连通；套管10上设有第二排气管11，第二排气管11均与第一排气管4连通；第二排气管11内设有单向阀12，套管10内还设有滤芯13；套管10靠近挡板7的一端设有出油孔14，出油孔14内水平设置弹簧15，出油孔14内转动设置斜板16，弹簧15的另一端与斜板16固定连接；
[0028]转板17设置在靠近第一连接件1的挡板7上，转板17与挡板7的表面贴合，转板17上固定设置第一转轴19；叶轮23设置在第一连接件1内，第一转轴19通过叶轮23驱动连接。
[0029]在一个可选的实施例中，第一排气管4上套设滑盖5，滑盖5的侧面设有排气孔6；当真空泵不工作的时候，滑盖5自动将第一排气管4的排气口盖紧，有效的防止灰尘进入设备内部。
[0030]在一个可选的实施例中，第一转轴19上固定设置锥齿轮20；第一连接件1内转动设置第二转轴21，第二转轴21上也设有锥齿轮20，两个锥齿轮20垂直啮合。
[0031]在一个可选的实施例中，减速机22固定设置在第一连接件1内，减速机22的输出端与第一转轴19连接，减速机22的输入端与叶轮23的转轴连接；减速机22将叶轮23的高转速转换成低转速，从而加大转矩，方便驱动转板17转动。
[0032]在一个可选的实施例中，第一连接件1与第二连接件2上均设有连接法兰，两个连接法兰通过螺栓固定连接。
[0033]在一个可选的实施例中，第一连接件1内设有固定板18，第一转轴19与固定板18转动连接。
[0034]在一个可选的实施例中，第一连接件1的下端设有安装座，安装座上设有安装孔，第一连接件1通过螺栓与真空泵排气管连接。
[0035]在一个可选的实施例中，转板17的宽度不小于套管10的直径。
[0036]本技术中，将本技术的第一连接件1与真空泵的排气管连接，将回油管9的下端插入真空泵储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵用回油过滤器，其特征在于，包括第一连接件(1)、套管(10)、转板(17)和叶轮(23)；第一连接件(1)上可拆卸设置第二连接件(2)，第一连接件(1)与第二连接件(2)内设有连通的排气通道(3)，第二连接件(2)上设有第一排气管(4)；排气通道(3)内对称设置挡板(7)，第二连接件(2)的内壁底部设有回油通道(8)，回油通道(8)的进油口位于挡板(7)与第二连接件(2)远离第一连接件(1)的底板之间；第一连接件(1)内设有回油管(9)，回油管(9)插入回油通道(8)内；套管(10)固定设置在排气通道(3)内并位于两侧挡板(7)之间，若干个套管(10)呈环形排列，且套管(10)的进气口与第一连接件(1)的内部连通；套管(10)上设有第二排气管(11)，第二排气管(11)均与第一排气管(4)连通；第二排气管(11)内设有单向阀(12)，套管(10)内还设有滤芯(13)；套管(10)靠近挡板(7)的一端设有出油孔(14)，出油孔(14)内水平设置弹簧(15)，出油孔(14)内转动设置斜板(16)，弹簧(15)的另一端与斜板(16)固定连接；转板(17)设置在靠近第一连接件(1)的挡板(7)上，转板(17)与挡板(7)的表面贴合，转板(17)上固定设置第一转轴(19)；叶轮(23)设置在第一连接件(1)内，第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建国，周建刚，
申请(专利权)人：深圳市科莱斯压缩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：