一种大流量超高压充液阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大流量超高压充液阀，其技术方案要点是：包括拆装一体的放油口阀座和进油口阀座，所述放油口阀座内开设有活塞腔，所述活塞腔内滑移连接有活塞，所述活塞内部固定有中心轴，所述中心轴的外部套设有弹簧，所述进油口阀座端部固定有密封顶块，所述中心轴的外部套设有与所述密封顶块配合的进油口密封盘，所述中心轴的外部具有与所述中心轴一体成型的轴肩，所述中心轴的外部螺纹连接有密封盘固定螺帽，所述放油口阀座端部固定有端盖，所述端盖内开设有控制油口，所述放油口阀座上开设有放油口，所述进油口阀座上开设有放油口；本大流量超高压充液阀采用整体骨架密封，可以满足高压需求。可以满足高压需求。可以满足高压需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量超高压充液阀


[0001]本技术涉及阀门领域，特别涉及一种大流量超高压充液阀。

技术介绍

[0002]同行业相关或类似产品存在以下问题：使用压力范围较低，通径较小，无法满足大吨位压力设备的压强以及流量要求。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种大流量超高压充液阀，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种大流量超高压充液阀，包括拆装一体的放油口阀座和进油口阀座，所述放油口阀座内开设有活塞腔，所述活塞腔内滑移连接有活塞，所述活塞内部固定有中心轴，所述中心轴的外部套设有弹簧，所述进油口阀座端部固定有密封顶块，所述中心轴的外部套设有与所述密封顶块配合的进油口密封盘，所述中心轴的外部具有与所述中心轴一体成型的轴肩，所述中心轴的外部螺纹连接有密封盘固定螺帽，所述放油口阀座端部固定有端盖，所述端盖内开设有控制油口，所述放油口阀座上开设有放油口，所述进油口阀座上开设有放油口。
[0006]通过采用上述技术方案，本大流量超高压充液阀采用整体骨架密封，可以满足高压需求，设计体积较大可以满足大流量的需求；在使用时通过端盖上的控制油口，压力油可预先压缩中心轴外部的弹簧，中心轴外部的弹簧能够顶开中心轴，实现双向导通，可以满足超高压大流量的设备需求，完成充液控制。
[0007]较佳的，所述端盖与所述放油口阀座之间设置有端盖密封件。
[0008]通过采用上述技术方案，端盖和放油口阀座之间的端盖密封件能够提高端盖与放油口阀座之间的密封效果。
[0009]较佳的，所述活塞与所述放油口阀座之间设置有活塞密封件。
[0010]通过采用上述技术方案，活塞和放油口阀座之间的活塞密封件能够提高活塞与放油口阀座之间的密封效果。
[0011]较佳的，所述活塞与所述中心轴之间设置有中心轴与活塞密封件。
[0012]通过采用上述技术方案，活塞和中心轴之间的中心轴与活塞密封件能够提高活塞和中心轴之间的密封性。
[0013]较佳的，所述中心轴与所述放油口阀座之间设置有中心轴与放油口阀座密封件。
[0014]通过采用上述技术方案，中心轴与放油口阀座密封件能够提高中心轴与所述放油口阀座的密封性。
[0015]较佳的，所述放油口阀座与所述进油口阀座之间设置有放油口阀座与进油口阀座密封件。
[0016]通过采用上述技术方案，放油口阀座与进油口阀座密封件能够提高放油口阀座与进油口阀座之间的密封性。
[0017]较佳的，所述进油口阀座与所述密封顶块之间设置有密封顶块密封件。
[0018]通过采用上述技术方案，密封顶块密封件的设置能够提高进油口阀座与所述密封顶块之间的密封。
[0019]较佳的，所述中心轴与所述进油口密封盘之间设置有中心轴与进油口密封盘密封件。
[0020]通过采用上述技术方案，中心轴与进油口密封盘密封件能够提高中心轴与所述进油口密封盘之间的密封性。
[0021]较佳的，所述放油口阀座与所述端盖以及所述进油口阀座之间分别通过若干个螺钉连接固定。
[0022]通过采用上述技术方案，通过采用螺钉连接的方式能够方便放油口阀座与端盖以及进油口阀座的连接组装。
[0023]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0024]本大流量超高压充液阀采用整体骨架密封，可以满足高压需求，设计体积较大可以满足大流量的需求；在使用时通过端盖上的控制油口，压力油可预先压缩中心轴外部的弹簧，中心轴外部的弹簧能够顶开中心轴，实现双向导通，可以满足超高压大流量的设备需求，完成充液控制。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构剖视图之一；
[0026]图2是本技术的结构剖视图之二；
[0027]图3是本技术的结构示意图。
[0028]附图标记：1、端盖；2、活塞；3、放油口阀座；4、进油口阀座；5、密封顶块；6、进油口密封盘；7、螺帽；8、中心轴；9、端盖密封件；10、活塞密封件；11、中心轴与活塞密封件；12、中心轴与放油口阀座密封件；13、放油口阀座与进油口阀座密封件；14、密封顶块密封件；15、中心轴与进油口密封盘密封件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参考图1、图2和图3，一种大流量超高压充液阀，包括拆装一体的放油口阀座3和进油口阀座4，放油口阀座3内开设有活塞腔，活塞腔内滑移连接有活塞2，活塞2内部固定有中心轴8，中心轴8的外部套设有弹簧，进油口阀座4端部固定有密封顶块5，中心轴8的外部套设有与密封顶块5配合的进油口密封盘6，中心轴8的外部具有与中心轴8一体成型的轴肩，中心轴8的外部螺纹连接有密封盘固定螺帽7，放油口阀座3端部固定有端盖1，端盖1内开设有控制油口，放油口阀座3上开设有放油口，进油口阀座4上开设有放油口。
[0031]参考图1、图2和图3，本大流量超高压充液阀采用整体骨架密封，可以满足高压需求，设计体积较大可以满足大流量的需求；在使用时通过端盖1上的控制油口，压力油可预先压缩中心轴8外部的弹簧，中心轴8外部的弹簧能够顶开中心轴8，实现双向导通，可以满足超高压大流量的设备需求，完成充液控制。
[0032]参考图1和图2，其中端盖1与放油口阀座3之间设置有端盖密封件9，端盖1和放油口阀座3之间的端盖密封件9能够提高端盖1与放油口阀座3之间的密封效果；其中活塞2与放油口阀座3之间设置有活塞密封件10，活塞2和放油口阀座3之间的活塞密封件10能够提高活塞2与放油口阀座3之间的密封效果；其中活塞2与中心轴8之间设置有中心轴与活塞密封件11，活塞2和中心轴8之间的中心轴与活塞密封件11能够提高活塞2和中心轴8之间的密封性。
[0033]参考图1和图2，其中中心轴8与放油口阀座3之间设置有中心轴与放油口阀座密封件12，中心轴与放油口阀座密封件12能够提高中心轴8与放油口阀座3的密封性；其中放油口阀座3与进油口阀座4之间设置有放油口阀座与进油口阀座密封件13，放油口阀座与进油口阀座密封件13能够提高放油口阀座3与进油口阀座4之间的密封性；其中进油口阀座4与密封顶块5之间设置有密封顶块密封件14，密封顶块密封件,14的设置能够提高进油口阀座4与所述密封顶块5之间的密封。
[0034]参考图1和图2，其中中心轴8与进油口密封盘6之间设置有中心轴与进油口密封盘密封件15，中心轴与进油口密封盘密封件15能够提高中心轴8与进油口密封盘6之间的密封性；其中放油口阀座3与端盖1以及进油口阀座4之间分别通过若干个螺钉连接固定，通过采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量超高压充液阀，其特征在于：包括拆装一体的放油口阀座(3)和进油口阀座(4)，所述放油口阀座(3)内开设有活塞腔，所述活塞腔内滑移连接有活塞(2)，所述活塞(2)内部固定有中心轴(8)，所述中心轴(8)的外部套设有弹簧，所述进油口阀座(4)端部固定有密封顶块(5)，所述中心轴(8)的外部套设有与所述密封顶块(5)配合的进油口密封盘(6)，所述中心轴(8)的外部具有与所述中心轴(8)一体成型的轴肩，所述中心轴(8)的外部螺纹连接有密封盘固定螺帽(7)，所述放油口阀座(3)端部固定有端盖(1)，所述端盖(1)内开设有控制油口，所述放油口阀座(3)上开设有放油口，所述进油口阀座(4)上开设有放油口。2.根据权利要求1所述的一种大流量超高压充液阀，其特征在于：所述端盖(1)与所述放油口阀座(3)之间设置有端盖密封件(9)。3.根据权利要求1所述的一种大流量超高压充液阀，其特征在于：所述活塞(2)与所述放油口阀座(3)之间设置有活塞密封件(10)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘友璞，
申请(专利权)人：苏州沃赫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：