带离合控制的轮式收获机用电液控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带离合控制的轮式收获机用电液控制系统，包括第一阀体、第二阀体和第一电磁换向阀，第一阀体上设置有主进油口、第一回油口、第一溢流阀以及插装阀，第二阀体上设置有第二回油口、第二电磁换向阀、第二溢流阀以及用于连接离合油缸的外接油口，第二电磁换向阀为二位三通换向阀，二位三通换向阀具有与主进油口连通的电磁阀进油口、与第二回油口连通的电磁阀回油口以及与外接油口连通的工作油口，第二溢流阀连接在外接油口与第二回油口之间。本实用新型专利技术将收割机的粮仓升降、草仓升降、抛送升降、抛送旋转及动力离合等动作都集成到一个液压阀上进行控制，不仅方便操控，而且也减小了液压阀的安装空间。而且也减小了液压阀的安装空间。而且也减小了液压阀的安装空间。

【技术实现步骤摘要】
带离合控制的轮式收获机用电液控制系统


[0001]本技术涉及液压阀
，特别涉及一种带离合控制的轮式收获机用电液控制系统。

技术介绍

[0002]现有的收割机的粮仓升降、草仓升降、抛送升降、抛送旋转及动力离合等动作都需要液压阀来控制。现有的液压阀功能单一，而且布置分散，占用的安装空间比较大。
[0003]公开号为CN206386325U的中国技术专利公开了一种联合收割机多液压阀集成系统，其虽然将多个动作的控制集成到一个液压阀上，但对于动力离合的控制仍需要通过单独的液压阀进行控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带离合控制的轮式收获机用电液控制系统，将收割机的多个动作集合到一个液压阀上，减少安装空间。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：带离合控制的轮式收获机用电液控制系统，包括第一阀体、第二阀体，以及多个并联设置在第一阀体与第二阀体之间的第一电磁换向阀，所述第一阀体上设置有主进油口、第一回油口、第一溢流阀以及插装阀，所述第二阀体上设置有第二回油口、第二电磁换向阀、第二溢流阀以及用于连接离合油缸的外接油口，所述第二电磁换向阀为二位三通换向阀，所述二位三通换向阀具有与主进油口连通的电磁阀进油口、与第二回油口连通的电磁阀回油口以及与外接油口连通的工作油口，所述第二溢流阀连接在外接油口与第二回油口之间。
[0006]作为优选，所述第二阀体上还设置有调速阀，所述调速阀设置在电磁阀回油口与第二回油口之间。
[0007]作为优选，所述调速阀包括阀芯，所述第二阀体上设置有用于安装阀芯的阀腔，所述阀腔包括用于螺接阀芯的螺纹孔、设置在螺纹孔端部的第一调节孔和设置在第一调节孔端部的第二调节孔，所述第一调节孔与第二调节孔连通于第二回油口与电磁阀回油口，所述第一调节孔的孔径大于第二调节孔的孔径，所述阀芯的端部伸入至第一调节孔与第二调节孔之间，且所述阀芯的端部设置有调节槽。
[0008]作为优选，所述调节槽的纵剖面形状为三角形，所述调节槽的深度有内端向外端方向逐渐减小。
[0009]作为优选，所述第一电磁换向阀为三位六通换向阀。
[0010]作为优选，所述三位六通换向阀的数量为四个，前后相邻的两个三位六通换向阀的进油口相互连通并且与主进油口连通，前后相邻的两个三位六通换向阀的回油口相互连通并且与第一回油口连通。
[0011]本技术的有益效果：本技术将收割机的粮仓升降、草仓升降、抛送升降、抛送旋转及动力离合等动作都集成到一个液压阀上进行控制，不仅方便操控，而且也减小
了液压阀的安装空间。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的俯视图；
[0014]图3是图2中的A向视图；
[0015]图4是图2中的B
‑
B处的剖视图；
[0016]图5是本技术实施例的液压原理图；
[0017]图中：1
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第一阀体，2
‑
第二阀体，201
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外接油口，202
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阀腔，2021
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螺纹孔，2022
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第一调节孔，2023
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第二调节孔，3
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第一电磁换向阀，4
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插装阀，5
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第一溢流阀，6
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第二电磁换向阀，7
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第二溢流阀，8
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调速阀，9
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单向阀，P
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主进油口,T1
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第一回油口，T2
‑
第二回油口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0019]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例：如图1至图4所示，一种带离合控制的轮式收获机用电液控制系统，包括第一阀体1、第二阀体2，以及多个并联设置在第一阀体1与第二阀体 2之间的第一电磁换向阀3，第一阀体1上设置有主进油口P、第一回油口T1、第一溢流阀5以及插装阀4。
[0021]第一电磁换向阀3为三位六通换向阀，在本实施例中，三位六通换向阀的数量为四个，前后相邻的两个三位六通换向阀的进油口相互连通并且与主进油口P连通，前后相邻的两个三位六通换向阀的回油口相互连通并且与第一回油口T1连通。每个三位六通换向阀上均设置有连接对应油缸的接口。
[0022]第二阀体2上设置有第二回油口T2、第二电磁换向阀6、第二溢流阀7以及用于连接离合油缸的外接油口201。第二电磁换向阀6为二位三通换向阀，二位三通换向阀具有与主进油口P连通的电磁阀进油口、与第二回油口T2连通的电磁阀回油口以及与外接油口201连通的工作油口，第二溢流阀7连接在外接油口201与第二回油口T2之间。
[0023]第二阀体2上还设置有调速阀8，调速阀8设置在电磁阀回油口与第二回油口T2之间。
[0024]如图4所示，调速阀8包括阀芯，第二阀体2上设置有用于安装阀芯的阀腔202，所述阀腔202包括用于螺接阀芯的螺纹孔2021、设置在螺纹孔2021端部的第一调节孔2022和设置在第一调节孔2022端部的第二调节孔2023，第一调节孔2022与第二调节孔2023连通于第二回油口T2与电磁阀回油口，所述第一调节孔2022的孔径大于第二调节孔2023的孔径，阀芯的端部伸入至第一调节孔2022与第二调节孔2023之间，且所述阀芯的端部设置有调节槽。调节槽的纵剖面形状为三角形，调节槽的深度有内端向外端方向逐渐减小。
[0025]本实施例的液压原理如图5所示，液压油由主进油口P进入第一溢流阀5、插装阀4、四个三位六通换向阀、二位三通换向阀，四个三位六通换向阀和一个二位三通换向阀分别控制对应的粮仓升降油缸、草仓升降油缸、抛送升降油缸、抛送旋转油缸和离合油缸，其中
粮仓升降油缸、草仓升降油缸、抛送升降油缸和抛送旋转油缸通过第一回油口T1进行回油。离合油缸通过第二回油口T2进行回油，在回油时通过调速阀8控制回油速度；当离合油缸超过第二溢流阀7 的压力设定值时，离合油缸内的液压油经过第二溢流阀7从第二回油口T2进行回油。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带离合控制的轮式收获机用电液控制系统，包括第一阀体(1)、第二阀体(2)，以及多个并联设置在第一阀体(1)与第二阀体(2)之间的第一电磁换向阀(3)，所述第一阀体(1)上设置有主进油口(P)、第一回油口(T1)、第一溢流阀(5)以及插装阀(4)，其特征在于：所述第二阀体(2)上设置有第二回油口(T2)、第二电磁换向阀(6)、第二溢流阀(7)以及用于连接离合油缸的外接油口(201)，所述第二电磁换向阀(6)为二位三通换向阀，所述二位三通换向阀具有与主进油口(P)连通的电磁阀进油口、与第二回油口(T2)连通的电磁阀回油口以及与外接油口(201)连通的工作油口，所述第二溢流阀(7)连接在外接油口(201)与第二回油口(T2)之间。2.根据权利要求1所述的带离合控制的轮式收获机用电液控制系统，其特征在于：所述第二阀体(2)上还设置有调速阀(8)，所述调速阀(8)设置在电磁阀回油口与第二回油口(T2)之间。3.根据权利要求2所述的带离合控制的轮式收获机用电液控制系统，其特征在于：所述调速阀(8)包括阀芯，所述第二阀体(2)上设置有用于安装阀芯的阀腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钊杰，冯建忠，孟利强，苏欢欢，宣锋杰，钱琛，
申请(专利权)人：湖州生力液压有限公司，
类型：新型
国别省市：