一种新型缝纫机包边筒制造技术

本实用新型专利技术公开了缝纫机技术领域的一种新型缝纫机包边筒，包括包边筒主体，所述包边筒主体右端面设有限位柱，所述限位柱右端面下部固定连接有导布杆，导所述布杆末端设有倒钩，所述导布杆外部均匀设有滚筒，所述包边筒主体左端面固定连接有导布板，所述导布板左端端面均匀设有开槽，所述开槽内腔上下端面内腔中心处均设有轴承，所述轴承内圈活动连接有滚轮，所述导布板左端面固定连接有方形外筒，所述方形外筒左侧端面中心处设有开口，该装置结构简单，操作方便，有效提高包边的整齐度，整体包边过程快捷，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型缝纫机包边筒


[0001]本技术涉及缝纫机
，具体为一种新型缝纫机包边筒。

技术介绍

[0002]目前在服装加工行业中，为提高服装的档次，服装的边缘一般都需要进行包边处理，越来越多地采用布条包边技术，传统的包边过程是采用人工手动操作将布料叠位后再通过缝纫机缝制，这样的包边过程费时费力，并且由于操作人员的手艺熟练程度不一，对于叠位的尺寸把握也不能统一，使得叠位不齐，包边整齐度较差，从而影响服装的整体效果，不能够满足顾客穿衣的需求，缝纫机包边筒主要包括蛇形导向杆和包边筒，缝纫机的包边筒结构单一，通常为半剖面的圆锥形态，导致布条容易掉落，此外蛇形导布条容易出现导布不通畅的情况，为此，我们提出一种新型缝纫机包边筒。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型缝纫机包边筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型缝纫机包边筒，包括包边筒主体，所述包边筒主体右端面设有限位柱，所述限位柱右端面下部固定连接有导布杆，导所述布杆末端设有倒钩，所述导布杆外部均匀设有滚筒，所述包边筒主体左端面固定连接有导布板，所述导布板左端端面均匀设有开槽，所述开槽内腔上下端面内腔中心处均设有轴承，所述轴承内圈活动连接有滚轮，所述导布板左端面固定连接有方形外筒，所述方形外筒左侧端面中心处设有开口。
[0005]优选的，所述包边筒主体上下两端面均固定连接有挡板，且挡板端面横向中心轴线处固定连接包边筒主体上下两端面。
[0006]优选的，所述导布杆呈连续性S形弯管，且S形弯道的竖管均套有滚筒，所述滚筒外表面均匀设有橡胶凸起。
[0007]优选的，所述开槽的宽度大于滚轮的直径，且滚轮的直径大于导布板的厚度。
[0008]优选的，所述开口为U形凹槽，所述方形外筒和U形凹槽配合组成M状包边筒。
[0009]优选的，所述方形外筒的左端面呈圆弧状，且圆弧状端面与U形凹槽连接，且U形凹槽内腔内壁为光滑面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过倒钩、导布杆、滚筒和限位柱，倒钩保证布条不会从导布杆末端偏移，从而导致布条无法固定，滚筒能够自由转动，起到良好的导向作用，不会出现导布不通畅的情况，限位柱能够保证布条不会出现偏移。
[0011]通过挡板、开槽、轴承、滚轮、开口和方形外筒，挡板和滚轮配合，保证布条被支撑起，同时滚轮保证布条能够快速通行，不会出现卡布的现象。
附图说明
[0012]图1为：本技术缝纫机包边筒结构示意图；
[0013]图2为：本技术导布板结构示意图。
[0014]图中：1、包边筒主体；2、限位柱；3、导板杆；4、倒钩；5、滚筒；6、挡板；7、导布板；8、开槽；9、轴承；10、滚轮；11、方形外筒；12、开口。
[0015]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型缝纫机包边筒，包括包边筒主体1，包边筒主体1右端面设有限位柱2，限位柱2右端面下部固定连接有导布杆3，导布杆3末端设有倒钩4，导布杆3外部均匀设有滚筒5，倒钩 4呈四分之一圆弧状，保证布条末端能够被初步限位且滚筒5内腔固定连接有轴承，且轴承内圈固定连接导布杆3，保证滚筒5正常旋转。
[0019]请参阅图1和图2，包边筒主体1左端面固定连接有导布板7，导布板7左端端面均匀设有开槽8，开槽8内腔上下端面内腔中心处均设有轴承9，轴承9 内圈活动连接有滚轮10，导布板7左端面固定连接有方形外筒11，方形外筒11 左侧端面中心处设有开口12，导布板7呈倒梯形状，保证布条逐渐变窄，方便对折包边工作。
[0020]请参阅图1，包边筒主体1上下两端面均固定连接有挡板6，且挡板6端面横向中心轴线处固定连接包边筒主体1上下两端面，挡板保证布条不会因为重力产生拖拽的现象，避免布条发生偏移，无法平行移动。
[0021]请参阅图1，导布杆3呈连续性S形弯管，且S形弯道的竖管均套有滚筒5，滚筒5外表面均匀设有橡胶凸起，连续性S形弯管保证布条能够被支撑，橡胶凸起增大布条与滚筒5之间的摩擦力，保证滚筒5正常快速导布。
[0022]请参阅图2，开槽8的宽度大于滚轮10的直径，且滚轮10的直径大于导布板7的厚度，开槽8保证滚轮10正常旋转，滚轮10保证布条从前后两侧均可以通行，且都可以支撑布条。
[0023]请参阅图1，开口12为U形凹槽，方形外筒11和U形凹槽配合组成M状包边筒，U形凹槽为出布口，能够保证待包边的服装能够放置于开口12内腔。
[0024]请参阅图1，方形外筒11的左端面呈圆弧状，且圆弧状端面与U形凹槽连接，且U形凹槽内腔内壁为光滑面，光滑面保证布条对折后正常移动，且圆弧状端面保证布条不会被卡住或者边角勾住，无法正常包边。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图
的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型缝纫机包边筒，包括包边筒主体(1)，其特征在于：所述包边筒主体(1)右端面设有限位柱(2)，所述限位柱(2)右端面下部固定连接有导布杆(3)，导所述布杆(3)末端设有倒钩(4)，所述导布杆(3)外部均匀设有滚筒(5)，所述包边筒主体(1)左端面固定连接有导布板(7)，所述导布板(7)左端端面均匀设有开槽(8)，所述开槽(8)内腔上下端面内腔中心处均设有轴承(9)，所述轴承(9)内圈活动连接有滚轮(10)，所述导布板(7)左端面固定连接有方形外筒(11)，所述方形外筒(11)左侧端面中心处设有开口(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机包边筒，其特征在于：所述包边筒主体(1)上下两端面均固定连接有挡板(6)，且挡板(6)端面横向中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开翔，
申请(专利权)人：苏州睿途精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：