一种散包拣选系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种散包拣选系统，其包括依次连接的上料输送机、干法散包除渣机、出料输送机、塔形分料装置、拣选平台，其中，所述拣选平台上设有若干彼此分离的拣选皮带，拣选平台上方设有除铁皮带，设有下方设有拣选物输送机、接铁料皮带和剩余料输送机，拣选物输送机一侧设有1#转运输送机，剩余料输送机一侧设有2#转运输送机。本实用新型专利技术一种散包拣选系统，能够实现对捆状混合物料散包输送、分料分类拣选、以及除铁和分类转运输送等功能，其利用模式切换的方式，在后续设备固定的情况下，能够根据物料性状变化实现灵活的拣选、转运和分类回收。回收。回收。

【技术实现步骤摘要】
一种散包拣选系统


[0001]本技术涉及物料输送设备领域，具体涉及一种散包拣选系统。

技术介绍

[0002]现有捆状混合物物料输送设备拣选，一般通过直接切碎或者车辆摔打散开后人工分选的方式完成，或者通过散包机与皮带相结合的散包拣选线实现输送和分拣。然而针对拣选要求更高特殊物料输送，上述设备则显露出固定式拣选效率低下的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种能够在物料输送的同时，对物料进行拣选、转运和分类回收的散包拣选系统。
[0004]本散包拣选系统包括其包括依次连接的上料输送机、干法散包除渣机、出料输送机、塔形分料装置、拣选平台，其中，所述拣选平台上设有若干彼此分离的拣选皮带，拣选平台上方设有除铁皮带，设有下方设有拣选物输送机、接铁料皮带和剩余料输送机，拣选物输送机一侧设有1#转运输送机，剩余料输送机一侧设有2#转运输送机。
[0005]作为优化，所述拣选平台下方于所述拣选皮带之间设有通向所述拣选物输送机的无底料筒。
[0006]作为优化，所述除铁皮带下方于所述拣选皮带之间设有通向所述接铁料皮带的无底料筒。
[0007]具体的，所述无底料筒布置于所述拣选皮带正下方。
[0008]具体的，所述无底料筒布置于两条相邻的所述拣选皮带之间。
[0009]进一步的，沿所述拣选物输送机输送方向末，所述1#转运输送机位于所述拣选物输送机输送方向末端；沿所述剩余料输送机输送方向末，所述2#转运输送机位于所述接铁料皮带输送方向末端。
[0010]具体的，所述拣选平台平行布置四条所述拣选皮带，所述拣选平台下方平行布置两条所述拣选物输送机。
[0011]本技术一种散包拣选系统，能够实现对捆状混合物料散包输送、分料分类拣选、以及除铁和分类转运输送等功能，其利用模式切换的方式，在后续设备固定的情况下，能够根据物料性状变化实现灵活的拣选、转运和分类回收。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术一种散包拣选系统作进一步说明：
[0013]图1是本散包拣选系统的平面结构示意图；
[0014]图2是图1的A
‑
A向剖面图；
[0015]图3是图1的B
‑
B向剖面图；
[0016]图4是本散包拣选系统的俯视向初始状态参考图；
[0017]图5是本散包拣选系统的俯视向切换模式后参考图。
[0018]图中：
[0019]1‑
上料输送机、2
‑
干法散包除渣机、3
‑
出料输送机、4
‑
塔形分料装置、5
‑
拣选平台、51
‑
拣选皮带、6
‑
拣铁皮带、7
‑
拣选物输送机、8
‑
接铁料皮带、9
‑
剩余物输送机、10
‑
1#转运输送机、11
‑
2#转运输送机。
具体实施方式
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]以下用具体实施例对本专利技术技术方案做进一步描述，但本专利技术的保护范围不限制于下列实施例。
[0023]实施方式1：如图1所示，本散包拣选系统包括其包括依次连接的上料输送机1、干法散包除渣机2、出料输送机3、塔形分料装置4、拣选平台5，其中，所述拣选平台5上设有若干彼此分离的拣选皮带51，拣选平台5上方设有除铁皮带6，设有下方设有拣选物输送机7、接铁料皮带8和剩余料输送机9，拣选物输送机7一侧设有1#转运输送机10，剩余料输送机9一侧设有2#转运输送机11。所述无底料筒布置于所述拣选皮带51正下方。所述无底料筒布置于两条相邻的所述拣选皮带51之间。沿所述拣选物输送机7输送方向末，所述1#转运输送机10位于所述拣选物输送机7输送方向末端；沿所述剩余料输送机9输送方向末，所述2#转运输送机11位于所述接铁料皮带8输送方向末端。所述拣选平台5平行布置四条所述拣选皮带51，所述拣选平台5下方平行布置两条所述拣选物输送机7。
[0024]实施方式2：本散包拣选系统所述拣选平台5下方于所述拣选皮带51之间设有通向所述拣选物输送机7的无底料筒。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0025]实施方式3：本散包拣选系统所述除铁皮带6下方于所述拣选皮带51之间设有通向所述接铁料皮带8的无底料筒。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0026]运行时，如图2、3所示，上料输送机1将捆状物料(捆扎铁丝已剪断抽取)送入干法散包除渣机2投料口，捆状物料进入旋转的散包筒体内被完全散开。散开的料从筒体出料端被螺旋叶片送出，送出的散状料由出料输送机3接到并提升到一定高度，散状料落入塔形分料装置4分摊成若干等份(根据产量需求选型)物料，每一份物料对应一条拣选皮带5，若干条拣选皮带5将物料向前输送，在输送过程中，站在拣选皮带5两侧平台上的拣选人员对物料进行拣选，拣选出的物料丢进拣选平台无底料桶可到达下面的若干条拣选物输送机7上，剩余物料由拣选皮带5送到剩余物输送机9上。每条拣选皮带上方都设置有除铁皮带6，将拣选皮带5上的物料中的铁吸起来送到拣选皮带平台的无底料桶内达到下面的接铁料皮带8。
出料输送机3将散状料送到塔形分料装置4内分成四份物料到四条拣选皮带5上，拣选物输送机7位于拣选皮带下方，拣选皮带7两侧设置有平台和无底料桶，拣选人员对拣选皮带上面的物料进行拣选，拣选出的物料丢进拣选平台无底料桶可到达下面的若干条拣选物输送机7上，拣选物输送机7将拣选出的物料送到1#转运皮带10上转运。每条拣选物输送机7上对应设置有一台除铁皮带6，将拣选皮带5上的物料中的铁料吸起来送到拣选皮带平台的无底料桶内达到下面的接铁料皮带8。拣选皮带5将拣选过并除铁过的剩余物料送到剩余物输送机9上，再送至2#转运输送机11上。
[0027]如图4所示，初始模式：两条拣选物输送机7与拣选皮带5垂直布置，拣选物输送机7将拣选出的物料送到1#转运输送机10上，剩余物输送机将剩余物料送到2#转运输送机11上。
[0028]如图5所示切换后模式：拣选物输送机7移动位置使落料点在2#转运输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散包拣选系统，其特征是：包括其包括依次连接的上料输送机(1)、干法散包除渣机(2)、出料输送机(3)、塔形分料装置(4)、拣选平台(5)，其中，所述拣选平台(5)上设有若干彼此分离的拣选皮带(51)，拣选平台(5)上方设有除铁皮带(6)，设有下方设有拣选物输送机(7)、接铁料皮带(8)和剩余料输送机(9)，拣选物输送机(7)一侧设有1#转运输送机(10)，剩余料输送机(9)一侧设有2#转运输送机(11)。2.根据权利要求1所述的散包拣选系统，其特征是：所述拣选平台(5)下方于所述拣选皮带(51)之间设有通向所述拣选物输送机(7)的无底料筒。3.根据权利要求1所述的散包拣选系统，其特征是：所述除铁皮带(6)下方于所述拣选皮带(51)之间设有通向...

【专利技术属性】
技术研发人员：许银川，刘振中，许超峰，许要锋，
申请(专利权)人：郑州运达造纸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：