一种胶合板砂光粉尘回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种胶合板砂光粉尘回收处理系统，包括布袋除尘装置，还包括布袋除尘装置的粉尘出料口连通第一粉尘回收箱的进料口，所述第一粉尘回收箱的出料口连通筛分装置的进料口，所述筛分装置将粉尘筛分为木屑、木粉和石粉，所述筛分装置包括木屑出料口、木粉出料口和石粉出料口，所述木粉出料口连通第二粉尘回收箱的进料口，所述木粉经第二粉尘回收箱的出料口运至燃烧炉中燃烧同时对锅炉进行加热产生蒸汽，所述石粉出料口连通石粉回收箱的进料口；所述筛分装置,包括所述壳体内从上至下依次设置有第一筛分仓、碾碎仓、第二筛分仓和石粉回收仓。本实用新型专利技术将回收粉尘内的木屑、木粉和石粉筛分开并各自回收并处理，降低了生产成本，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板砂光粉尘回收处理系统


[0001]本技术涉及胶合板生产
，尤其涉及一种胶合板砂光粉尘回收处理系统。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
[0004]胶合板砂光是用砂带上的锋利磨粒对木材表面进行大面积磨削的加工过程,目的是除去由于机械加工和木材构造造成的凸凹不平,以便进行表面装饰，这个作业过程中会产生大量带有木屑的粉尘，对作业人员的健康造成严重危害；因此，砂光机都会配合相应的除尘设备，若是将这粉尘收集起来是可以再加以回收利用的。
[0005]回收的粉尘大部分为木粉、木屑，还有少部分为石粉，但是这些石粉混在木粉中却有着阻燃效果，若是将其中的木粉筛分并回收，既能够重复利用，又能提高回收粉尘的燃烧效率。
[0006]那么从胶合板砂光程序的布袋除尘收集到的粉尘，该如何回收处理，是亟需要解决的问题。

技术实现思路
r/>[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种胶合板砂光粉尘回收处理系统。
[0008]为了达到上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0009]一种胶合板砂光粉尘回收处理系统，包括布袋除尘装置，还包括布袋除尘装置的粉尘出料口连通第一粉尘回收箱的进料口，所述第一粉尘回收箱的出料口连通筛分装置的进料口，所述筛分装置将粉尘筛分为木屑、木粉和石粉，所述筛分装置包括木屑出料口、木粉出料口和石粉出料口，所述木粉出料口连通第二粉尘回收箱的进料口，所述木粉经第二粉尘回收箱的出料口运至燃烧炉中燃烧同时对锅炉进行加热产生蒸汽，所述石粉出料口连通石粉回收箱的进料口；
[0010]所述筛分装置包括壳体，所述壳体内设置筛分仓，所述筛分仓内设置筛子，所述筛分仓还设置进料口和出料口，所述壳体内从上至下依次设置有第一筛分仓、碾碎仓、第二筛分仓和石粉回收仓，所述第一筛分仓连通进料口，所述第一筛分仓底部设置半圆弧木屑筛，所述木屑筛内配合设置有第一绞龙，所述第一绞龙的最低点与木屑筛的距离为0.1
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0.5mm，
所述木屑筛的筛孔大小为8
‑
10mm，所述第一绞龙的输出端设置为木屑出口；所述碾碎仓内设置挤压破碎装置；所述第二筛分仓内设置半圆弧木粉筛，所述木粉筛内配合设置有第二绞龙，所述第二绞龙与木粉筛接触配合，所述第二绞龙的叶片在所述木粉筛上反复刮动，所述木粉筛的筛孔大小为100
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140目，所述第二绞龙的输出端设置为木粉出口；所述石粉回收仓内设置第三绞龙，所述第三绞龙的输出端设置为石粉出口。
[0011]进一步地，所述第一筛分仓的木屑出口处设置风机，所述风机的吹风方向与第一绞龙的输送方向相反。
[0012]进一步地，所述木屑筛为铁丝网筛，所述木粉筛为尼龙筛。
[0013]进一步地，所述木粉出口和石粉出口处均设置对应的防尘布袋。
[0014]进一步地，所述挤压破碎装置为一对挤压破碎辊。
[0015]说明：回收的粉尘从进料口进入本装置，通过第一绞龙将其在木屑筛上反复刮动，木屑筛为粗筛，筛孔较大，使得木粉和石粉均通过木屑筛落入碾碎仓，而个头较大的木屑则同时被第一绞龙送至木屑出口排出；木屑出口处设置风机是为了将送至此处的木粉和石粉反向吹回，防止石粉和木粉和木屑一起被混着排出；由于石粉和木粉有时会混合胶水，成为一整块，无法进行筛分，因此，设置碾碎仓，落入碾碎仓的木粉和石粉以及其块状，通过挤压破碎辊的破碎，使得块状被碾碎，并落入第二筛分仓；第二筛分仓内通过第二绞龙和木粉筛的配合，第二绞龙的叶片反复在木粉筛上刮动，使得石粉落入石粉回收仓内，同时将木粉输送至木粉出口排出；第一绞龙和第二绞龙的作用为反复刮动对应的筛分料品，使其从各自对应的筛落下，同时，将无法从其筛落下的木屑和木粉排出；第三绞龙的作用仅为将落入石粉回收仓内的石粉输送排出。
[0016]有益效果：将回收粉尘内的木屑、木粉和石粉筛分开并各自回收并处理，使其物尽其用，木屑和木粉可作为锅炉燃料，将木粉中的石粉分离出来，可以去除石粉混在木粉中阻燃效果，提高木粉的燃烧效率，而回收的石粉可以再次运用到胶合板的生产，降低了生产成本，废物利用，节能环保。
附图说明
[0017]图1为胶合板砂光粉尘回收筛分装置的内部结构示意图；
[0018]图2为胶合板砂光粉尘回收筛分装置的侧面结构示意图；
[0019]图3为胶合板砂光粉尘回收处理系统的系统示意图；
[0020]图中，进料口1，第一筛分仓2，第一绞龙21，木屑筛22，木屑出口23，风机24，碾碎仓3，挤压破碎装置31，第二筛分仓4，第二绞龙41，木粉筛42，木粉出口43，石粉回收仓5，第三绞龙51，石粉出口52，布袋除尘装置6，第一粉尘回收箱7，筛分装置8，第二粉尘回收箱9，燃烧炉10。
具体实施方式
[0021]下面结合附图进一步详细说明本技术的实施例。
[0022]图1至图3出示了一种胶合板砂光粉尘回收处理系统，包括布袋除尘装置6，还包括布袋除尘装置6的粉尘出料口连通第一粉尘回收箱7的进料口，所述第一粉尘回收箱7的出料口连通筛分装置8的进料口，所述筛分装置8将粉尘筛分为木屑、木粉和石粉，所述筛分装
置8包括木屑出料口、木粉出料口和石粉出料口，所述木粉出料口连通第二粉尘回收箱9的进料口，所述木粉经第二粉尘回收箱9的出料口运至燃烧炉10中燃烧同时对锅炉进行加热产生蒸汽，所述石粉出料口连通石粉回收箱的进料口；
[0023]所述筛分装置8包括壳体，所述壳体内设置筛分仓，所述筛分仓内设置筛子，所述筛分仓还设置进料口1和出料口，其特征在于，所述壳体内从上至下依次设置有第一筛分仓2、碾碎仓3、第二筛分仓4和石粉回收仓5，所述第一筛分仓2连通进料口1，所述第一筛分仓2底部设置半圆弧木屑筛22，所述木屑筛22内配合设置有第一绞龙21，所述第一绞龙21的最低点与木屑筛22的距离为0.1
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0.5mm，因为此仓内有木屑，第一绞龙21刮动木屑，木屑便可带动木粉和石粉，使其便于落入筛网之下，不用叶片直接与筛网接触即可完成其功用，所述木屑筛22的筛孔大小为8
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10mm，所述第一绞龙21的输出端设置有木屑出口23；所述碾碎仓3内设置挤压破碎装置31；所述第二筛分仓4内设置半圆弧木粉筛42，所述木粉筛42内配合设置有第二绞龙41，所述第二绞龙4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板砂光粉尘回收处理系统，包括布袋除尘装置，其特征在于，还包括布袋除尘装置的粉尘出料口连通第一粉尘回收箱的进料口，所述第一粉尘回收箱的出料口连通筛分装置的进料口，所述筛分装置将粉尘筛分为木屑、木粉和石粉，所述筛分装置包括木屑出料口、木粉出料口和石粉出料口，所述木粉出料口连通第二粉尘回收箱的进料口，所述木粉经第二粉尘回收箱的出料口运至燃烧炉中燃烧同时对锅炉进行加热产生蒸汽；所述筛分装置包括壳体，所述壳体内设置筛分仓，所述筛分仓内设置筛子，所述筛分仓还设置进料口和出料口，所述壳体内从上至下依次设置有第一筛分仓、碾碎仓、第二筛分仓和石粉回收仓，所述第一筛分仓连通进料口，所述第一筛分仓底部设置半圆弧木屑筛，所述木屑筛内配合设置有第一绞龙，所述第一绞龙的最低点与木屑筛的距离为0.1
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0.5mm，所述木屑筛的筛孔大小为8
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10mm，所述第一绞龙的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，李昊天，
申请(专利权)人：宁夏福宁木业有限公司，
类型：新型
国别省市：