一种离心分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心分离机，包括离心机主体、支撑架、排液机构和排渣机构，支撑架置于离心机主体下端并与离心机主体固定连接，排渣机构包括排渣槽口和出料仓二，排渣槽口置于支撑架一侧并与设置在支撑架架体下端的出料仓二相连通，出料仓二内安装有转动轴，转动轴杆身外环绕有不少于三组的甩杆组件，出料仓二底端安装有电机座，电机座输出端与转动轴底端固定连接；与传统离心分离设备有所不同的是，离心机的排渣口处设有一个搅拌室，搅拌室内的搅拌杆在电机的驱动下产生离心力，在将落入搅拌室内的结块残渣有效粉碎的同时，还能通过离心力的方式将残渣快速从排渣口处快速甩出，避免腔室堵塞情况的发生，快捷高效。快捷高效。快捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种离心分离机


[0001]本技术涉及一种离心机，具体是一种离心分离机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
[0003]传统的离心机在长时间的使用过程中，由于离心机内相对而言较为潮湿，固体分离室内的残渣很容易出现结块现象，这些结块状残渣依附在腔壁内，很容易给排渣口造成堵塞，进而影响分离的效率，同时在后续的清洁中也极为不便，需要进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离心分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种离心分离机，包括离心机主体、支撑架、排液机构和排渣机构，支撑架置于离心机主体下端并与离心机主体固定连接，离心机主体内分别设有排液室和固体分离室；
[0007]排渣机构包括排渣槽口和出料仓二，排渣槽口置于支撑架一侧并与设置在支撑架架体下端的出料仓二相连通，出料仓二远离排渣槽口一端穿过支撑架与固定分离室相连通，出料仓二内安装有用于对物料进行搅动并与出料仓二侧壁转动连接的转动轴，转动轴杆身外环绕有不少于三组的甩杆组件，出料仓二底端安装有驱动电机，驱动电机输出端与转动轴底端固定连接；
[0008]甩杆组件包括条形杆一、条形杆二和弹性连接件，条形杆二一端与转动轴铰链连接，条形杆一另一端通过弹性连接件与条形杆二挠性连接，条形杆二远离条形杆一一端连接有加重块。
[0009]优选的，所述排液机构包括排液槽口和出料仓一，排液槽口置于支撑架一侧并与设置在支撑架架体下端的出料仓一相连通，出料仓一远离排液槽口一端穿过支撑架与排液室相连通，出料仓一内壁一侧开设有带有防水网罩的换气窗，换气窗位于出料仓一外一侧连接有鼓风管道。
[0010]优选的，所述出料仓一内设有用于对换气窗进行保护的防水挡板，防水挡板置于换气窗上方倾斜设置。
[0011]优选的，所述支撑架上端位于离心机主体的两侧设有用于驱动离心机主体工作的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部置于离心机主体一侧，其输出端通过转轴与设置在
离心机主体内的转鼓固定连接，第二驱动部置于离心机主体另一侧，其输出端通过转轴与设置在转鼓内的螺旋筒固定连接，离心机主体位于第二驱动部一端连接有注料管。
[0012]优选的，所述支撑架底端两侧设有支撑块，支撑块为板体其与支撑架下端面的连接处设有弹性衔接件。
[0013]优选的，所述驱动电机外焊接有用于对驱动电机进行保护的电机座，电机座底端设有垫板，垫板与支撑块处于同一高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：与传统离心分离设备有所不同的是，离心机的排渣口处设有一个搅拌室，搅拌室内的搅拌杆在电机的驱动下产生离心力，在将落入搅拌室内的结块残渣有效粉碎的同时，还能通过离心力的方式将残渣快速从排渣口处快速甩出，避免腔室堵塞情况的发生，快捷高效；
[0015]离心机为卧式螺旋离心机，具有工作稳定，固液分离高效等特点，在液体排出完毕后，排液槽口内的仓体连接有鼓风管道，能对排液室和仓体进行有效风干，保证离心机处于干燥状态，同时电机底端与支撑架底端都设置有支撑结构，能有效提高两者放置时的稳定性，安全可靠。
附图说明
[0016]图1为一种离心分离机的结构示意图。
[0017]图2为一种离心分离机中排液槽口的结构示意图。
[0018]图3为一种离心分离机中支撑架的结构示意图。
[0019]图4为一种离心分离机中出料仓一的结构示意图。
[0020]图5为一种离心分离机中出料仓二的结构示意图。
[0021]图中：1、离心机主体；2、注料管；3、第一驱动部；4、第二驱动部；5、排液槽口；6、排渣槽口；7、出料仓一；8、出料仓二；9、防水挡板；10、换气窗；11、电机座；12、驱动电机；13、转动轴；14、条形杆一；15、条形杆二；16、弹性连接件；17、加重块；18、支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术实施例中，一种离心分离机，包括离心机主体1、支撑架18、排液机构和排渣机构，支撑架18置于离心机主体1下端并与离心机主体1固定连接，离心机主体1内分别设有排液室和固体分离室；支撑架18上端位于离心机主体1的两侧设有用于驱动离心机主体1工作的第一驱动部3和第二驱动部4，第一驱动部3置于离心机主体1一侧，其输出端通过转轴与设置在离心机主体1内的转鼓固定连接，第二驱动部4置于离心机主体1另一侧，其输出端通过转轴与设置在转鼓内的螺旋筒固定连接，离心机主体1位于第二驱动部4一端连接有注料管2；离心机主体为卧式螺旋离心机，主要由高速的转鼓、和与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的螺旋和螺旋筒等部件组成，转鼓是圆柱—圆锥形复合筒体，两端用轴承支承在机座上，第一驱动部3带动其使之高速回转，螺旋筒是带螺旋型叶片的转
筒，两端由轴承支承在转鼓内，第二驱动部4控制螺旋筒转动，由于第二驱动部4的差动作用，使得螺旋筒转速比转鼓转速慢，这样，转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构，同时产生离心力，使质量不同的固液颗粒从排液室和固体分离室单独排出；
[0024]排渣机构包括排渣槽口6和出料仓二8，排渣槽口6置于支撑架18一侧并与设置在支撑架18架体下端的出料仓二8相连通，出料仓二8远离排渣槽口6一端穿过支撑架18与固定分离室相连通，出料仓二8内安装有用于对物料进行搅动并与出料仓二8侧壁转动连接的转动轴13，转动轴13杆身外环绕有不少于三组的甩杆组件，出料仓二8底端安装有驱动电机12，驱动电机12输出端与转动轴13底端固定连接；
[0025]甩杆组件包括条形杆一14、条形杆二15和弹性连接件16，条形杆二15一端与转动轴13铰链连接，条形杆一14另一端通过弹性连接件16与条形杆二15挠性连接，条形杆二15远离条形杆一14一端连接有加重块17；工作时，驱动电机12启动，带动转动轴13转动，转动轴13在转动中带动条形杆一14转动，由于条形杆二15尾端连接有加重块17，故而条形杆一14在转动中很容易就能将条形杆二15甩动起来，当固定颗粒落入出料仓二8内时，条形杆二15就能在甩动下，将物料打散，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心分离机，包括离心机主体(1)、支撑架(18)、排液机构和排渣机构，其特征在于，所述支撑架(18)置于离心机主体(1)下端并与离心机主体(1)固定连接，所述离心机主体(1)内分别设有排液室和固体分离室；所述排渣机构包括排渣槽口(6)和出料仓二(8)，所述排渣槽口(6)置于支撑架(18)一侧并与设置在支撑架(18)架体下端的出料仓二(8)相连通，所述出料仓二(8)远离排渣槽口(6)一端穿过支撑架(18)与固定分离室相连通，所述出料仓二(8)内安装有用于对物料进行搅动并与出料仓二(8)侧壁转动连接的转动轴(13)，所述转动轴(13)杆身外环绕有不少于三组的甩杆组件，所述出料仓二(8)底端安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端与转动轴(13)底端固定连接；所述甩杆组件包括条形杆一(14)、条形杆二(15)和弹性连接件(16)，所述条形杆二(15)一端与转动轴(13)铰链连接，所述条形杆一(14)另一端通过弹性连接件(16)与条形杆二(15)挠性连接，所述条形杆二(15)远离条形杆一(14)一端连接有加重块(17)。2.根据权利要求1所述的一种离心分离机，其特征在于，所述排液机构包括排液槽口(5)和出料仓一(7)，所述排液槽口(5)置于支撑架(18)一侧并与设置在支撑架(18)架体下端的出料仓一(7)相连通，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，巫志超，
申请(专利权)人：河南恒安倍健药械有限公司，
类型：新型
国别省市：