一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括用于盛放原料的筒体装置，所述筒体装置顶部安装有用于输送原料进入的进料装置，所述筒体装置内安装有用于固液分离的螺旋装置，所述螺旋装置底部安装有用于驱动旋转的动力装置。本实用新型专利技术所述的一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，通过倾斜的设置，有利于水液下流，增加了固液分离的效果；通过端面出水管的设置，减少了碎固料从出水管排出，提高了水液的排出；通过螺旋叶中间通孔的设置，加快了固液的分离，提高了卸料的效率。料的效率。料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机


[0001]本技术属于桩基施工领域，特别是涉及一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机。

技术介绍

[0002]卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。主要应用于工业。离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。
[0003]但在现有技术中，卧式螺旋自动卸料沉降离心机出水管一般设置在下表面，造成：1、没有倾斜的设置，不利于水液下流，降低了固液分离的效果；2、没有端面出水管的设置，增加了碎固料从出水管排出，降低了水液的排出；3、没有螺旋叶中间通孔的设置，减缓了固液的分离，降低了卸料的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括用于盛放原料的筒体装置，所述筒体装置顶部安装有用于输送原料进入的进料装置，所述筒体装置内安装有用于固液分离的螺旋装置，所述螺旋装置底部安装有用于驱动旋转的动力装置；所述筒体装置包括底板，所述底板上面均匀分布有四个支撑腿，所述支撑腿上面设置有主筒体，所述主筒体一端设置有出水管，所述主筒体远离所述出水管一端的下表面设置有出料管，所述主筒体和水平呈5度夹角；所述进料装置包括密封盖，所述密封盖圆周粘贴有密封条，所述密封盖中间设置有进料管；所述螺旋装置包括传动轴，所述传动轴一侧均匀分布有若干支撑杆，所述传动轴和所述支撑杆圆周设置有螺旋叶，所述螺旋叶中间均匀分布有若干通孔，所述进料管一端设置在支撑杆之间。
[0007]进一步地：所述动力装置包括电机座，所述电机座上面安装有电动机，所述电动机上面安装有小带轮，所述小带轮上方设置有大带轮，所述小带轮和所述大带轮之间安装有传动带。
[0008]所述电机座支撑所述电动机驱动所述小带轮旋转，所述小带轮通过所述传动带带动所述大带轮旋转。
[0009]进一步地：所述动力装置包括电机座，所述电机座上面安装有电动机，所述电动机上面安装有小齿轮，所述小齿轮上方设置有大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮啮合传动。
[0010]所述电机座支撑所述电动机驱动所述小齿轮啮合所述大齿轮旋转。
[0011]进一步地：所述主筒体、所述支撑腿和所述底板都采用Q235钢材料，所述主筒体、所述支撑腿和所述底板焊接在一起。
[0012]Q235钢材料保证了所述主筒体、所述支撑腿和所述底板结实耐用，焊接保证了所述筒体装置稳固可靠。
[0013]进一步地：所述传动轴、所述支撑杆和所述螺旋叶都采用Q345钢材料，所述传动轴、所述支撑杆和所述螺旋叶焊接在一起。
[0014]Q345钢材料保证了所述传动轴、所述支撑杆和所述螺旋叶结实耐用，焊接保证了所述螺旋装置稳固可靠。
[0015]进一步地：所述密封盖和所述主筒体螺栓连接，所述进料管和所述密封盖焊接在一起。
[0016]螺栓连接便于拆装所述密封盖进行维修，焊接保证了所述进料管结实牢固。
[0017]进一步地：所述电动机和所述小带轮平键连接，所述大带轮和所述传动轴平键连接。
[0018]平键连接保证了所述电动机驱动所述小带轮旋转，所述大带轮驱动带动传动轴旋转。
[0019]进一步地：所述电动机和所述小齿轮平键连接，所述大齿轮和所述传动轴平键连接。
[0020]平键连接保证了所述电动机驱动所述小齿轮旋转，所述大齿轮驱动所述传动轴旋转。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：从所述进料管将原料注入所述主筒体内，所述电机座支撑所述电动机驱动所述小带轮旋转，所述小带轮通过所述传动带带动所述大带轮旋转，或者所述电机座支撑所述电动机驱动所述小齿轮啮合所述大齿轮旋转，通过所述传动轴带动所述螺旋叶旋转，在离心力和推动的作用下，将固料上升移动至所述出料管排出，同时水液穿过所述螺旋叶上的所述通孔流向所述主筒体底部，并从所述出水管排出。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、 通过倾斜的设置，有利于水液下流，增加了固液分离的效果；
[0024]2、 通过端面出水管的设置，减少了碎固料从出水管排出，提高了水液的排出；
[0025]3、 通过螺旋叶中间通孔的设置，加快了固液的分离，提高了卸料的效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的正视剖视图；
[0028]图2是本技术所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的筒体装置示意图；
[0029]图3是本技术所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的进料装置示意图；
[0030]图4是本技术所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的螺旋装置示意图；
[0031]图5是本技术所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的实施例1动力装置示意图；
[0032]图6是本技术所述一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机的实施例2动力装置示意图。
[0033]附图标记中：1、筒体装置；101、底板；102、支撑腿；103、主筒体；104、出料管；105、出水管；2、进料装置；201、密封盖；202、密封条；203、进料管；3、螺旋装置；301、传动轴；302、螺旋叶；303、通孔；304、支撑杆；4、动力装置；401、电机座；402、电动机；403、小带轮；404、大带轮；405、传动带；406、小齿轮；407、大齿轮。
具体实施方式
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于：包括用于盛放原料的筒体装置（1），所述筒体装置（1）顶部安装有用于输送原料进入的进料装置（2），所述筒体装置（1）内安装有用于固液分离的螺旋装置（3），所述螺旋装置（3）底部安装有用于驱动旋转的动力装置（4）；所述筒体装置（1）包括底板（101），所述底板（101）上面均匀分布有四个支撑腿（102），所述支撑腿（102）上面设置有主筒体（103），所述主筒体（103）一端设置有出水管（105），所述主筒体（103）远离所述出水管（105）一端的下表面设置有出料管（104），所述主筒体（103）和水平呈5度夹角；所述进料装置（2）包括密封盖（201），所述密封盖（201）圆周粘贴有密封条（202），所述密封盖（201）中间设置有进料管（203）；所述螺旋装置（3）包括传动轴（301），所述传动轴（301）一侧均匀分布有若干支撑杆（304），所述传动轴（301）和所述支撑杆（304）圆周设置有螺旋叶（302），所述螺旋叶（302）中间均匀分布有若干通孔（303），所述进料管（203）一端设置在支撑杆（304）之间。2.根据权利要求1所述的一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于：所述动力装置（4）包括电机座（401），所述电机座（401）上面安装有电动机（402），所述电动机（402）上面安装有小带轮（403），所述小带轮（403）上方设置有大带轮（404），所述小带轮（403）和所述大带轮（404）之间安装有传动带（405）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹勇，李东，林亮，赵英爱，赵宏伟，肖勇波，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：