一种罐头自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐头自动生产线，包括固定架，所述固定架的一侧设置有传送电机，所述传送电机的输出端固定连接有传动辊，所述传动辊的表面套接有传送带，所述传送带的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有槽体，所述槽体的内部设置有驱动机构。该罐头自动生产线，通过驱动机构的设置，能够带动夹紧板相向运动，从而实现夹紧和放松，能够提高固定的效率，避免罐头在输送过程中晃动和液体洒落，通过滑杆和滑块的配合设置，能够在驱动机构驱动的过程中起到限位和稳定的作用，通过升降电机、齿轮、齿圈、螺纹套筒和升降杆的配合设置，从而能够实现对传送带高度的调节，提高了装置的灵活程度。了装置的灵活程度。了装置的灵活程度。

【技术实现步骤摘要】
一种罐头自动生产线


[0001]本技术涉及罐头生产设备
，具体为一种罐头自动生产线。

技术介绍

[0002]随着人们的高节奏生活，现在除了需要新鲜的蔬果、肉及鱼类外，还需要一些速食产品，罐头能满足人们的需求而被推到了前沿，采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头。
[0003]现有的果蔬罐头生产线工艺中，往往需要对其加入水分，因此需要对罐头瓶体进行固定，但目前的生产线上的固定方法大多使用传送带两侧的固定杆进行限位，虽然实现了对罐头瓶体的固定，但是输送的效率较低，因此我们提出一种罐头自动生产线来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种罐头自动生产线，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种罐头自动生产线，包括固定架，所述固定架的一侧设置有传送电机，所述传送电机的输出端固定连接有传动辊，所述传动辊的表面套接有传送带，所述传送带的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有槽体，所述槽体的内部设置有驱动机构，所述槽体的一侧设置有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接块，所述固定板的上表面滑动连接有夹紧板，所述固定架的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面套接有齿圈，所述齿圈的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的底部固定连接有升降电机。
[0006]可选的，所述驱动机构包括驱动电机、滚珠丝杆和丝块，所述槽体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的表面套接有丝块，所述丝块的一侧与连接杆固定连接。
[0007]可选的，所述固定架的下方设置有底板，所述底板的上表面固定连接有轴承座，所述螺纹套筒插接于轴承座的内部，所述底板的底部固定连接有支撑梁。
[0008]可选的，所述夹紧板的形状为圆弧形，所述夹紧板的数量为若干个，且若干个所述夹紧板两两为一组相配合设置，所述夹紧板的内壁设置有防滑橡胶垫。
[0009]可选的，所述升降杆底部的表面开设有螺纹，所述升降杆通过螺纹与螺纹套筒螺纹连接，所述升降杆的数量为四个，且四个所述升降杆对称分布在固定架的两侧。
[0010]可选的，所述滚珠丝杆的中部设置有分隔板，设置于分隔板两侧的所述滚珠丝杆表面的螺纹方向相反。
[0011]本技术提供了一种罐头自动生产线，具备以下有益效果：
[0012]1、该罐头自动生产线，通过驱动机构的设置，当驱动电机转动时，会带动滚珠丝杆转动，从而使得丝块在滚珠丝杆的表面滑动，由于滚珠丝杆表面两侧的螺纹方向相反，因此两个丝块的滑动方向相反，通过连接杆、连接块和夹紧板的设置，当丝块滑动时，带动夹紧板相向运动，从而实现夹紧和放松，能够提高固定的效率，避免罐头在输送过程中晃动和液体洒落，通过滑杆和滑块的配合设置，能够在驱动机构驱动的过程中起到限位和稳定的作用。
[0013]2、该罐头自动生产线，通过升降电机、齿轮、齿圈、螺纹套筒和升降杆的配合设置，当升降电机启动时，带动齿轮转动，由于齿轮与齿圈啮合，使得齿圈带动螺纹套筒转动，而螺纹套筒的内部螺纹连接有升降杆，使得升降杆升降，从而能够实现对传送带高度的调节，提高了装置的灵活程度。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构示意图；
[0016]图3为本技术固定板俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术固定板侧视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、固定架；2、传送电机；3、传送带；4、固定板；5、驱动机构；501、驱动电机；502、滚珠丝杆；503、丝块；6、滑杆；7、滑块；8、连接杆；9、连接块；10、夹紧板；11、升降杆；12、螺纹套筒；13、齿圈；14、齿轮；15、升降电机；16、底板；17、轴承座；18、支撑梁；19、防滑橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种罐头自动生产线，包括固定架1，固定架1的一侧设置有传送电机2，传送电机2的输出端固定连接有传动辊，传动辊的表面套接有传送带3，传送带3的上表面固定连接有固定板4，固定板4的内部开设有槽体，槽体的内部设置有驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机501、滚珠丝杆502和丝块503，槽体的一侧设置有驱动电机501，驱动电机501的输出端固定连接有滚珠丝杆502，滚珠丝杆502的中部设置有分隔板，设置于分隔板两侧的滚珠丝杆502表面的螺纹方向相反，滚珠丝杆502的表面套接有丝块503，丝块503的一侧与连接杆8固定连接，槽体的一侧设置有滑杆6，滑杆6的表面套接有滑块7，通过滑杆6和滑块7的配合设置，能够在驱动机构5驱动的过程中起到支撑和稳定的作用，滑块7的一侧固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部固定连接有连接块9，固定板4的上表面滑动连接有夹紧板10，通过驱动机构5的设置，能够驱动夹紧板10夹紧和放松，从而实现对罐头的固定，提高罐头运输过程中的稳定性，夹紧板10的形状为圆弧形，夹紧板10的数量为若干个，且若干个夹紧板10两两为一组相配合设置，夹紧板10的内壁设置有防滑橡胶垫19，固定架1的底部固定连接有升降杆11，升降杆11底部的表面开设有螺纹，升降杆11通过螺纹与螺纹套筒12螺纹连接，升降杆11的数量为四个，且四个升降杆11对
称分布在固定架1的两侧，升降杆11的底部套接有螺纹套筒12，螺纹套筒12的表面套接有齿圈13，齿圈13的一侧啮合有齿轮14，齿轮14的底部固定连接有升降电机15，通过升降电机15、齿轮14、齿圈13、螺纹套筒12和升降杆11的配合设置，能够实现对传送带3高度的调节，提高了装置的灵活程度，固定架1的下方设置有底板16，底板16的上表面固定连接有轴承座17，螺纹套筒12插接于轴承座17的内部，底板16的底部固定连接有支撑梁18。
[0021]综上所述，该罐头自动生产线，在使用时，将罐头放置在一组夹紧板10之间，驱动机构5能够控制夹紧板10相向滑动，从而将罐头夹紧固定，通过传送电机2、传动辊和传送带3的配合设置，对罐头进行输送，当需要对高度进行调整时，升降电机15启动，带动齿轮14转动，由于齿轮14与齿圈13啮合，使得齿圈13带动螺纹套筒12转动，而螺纹套筒12的内部螺纹连接有升降杆11，使得升降杆11升降，从而能够实现对传送带3高度的调节。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐头自动生产线，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的一侧设置有传送电机（2），所述传送电机（2）的输出端固定连接有传动辊，所述传动辊的表面套接有传送带（3），所述传送带（3）的上表面固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的内部开设有槽体，所述槽体的内部设置有驱动机构（5），所述槽体的一侧设置有滑杆（6），所述滑杆（6）的表面套接有滑块（7），所述滑块（7）的一侧固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的顶部固定连接有连接块（9），所述固定板（4）的上表面滑动连接有夹紧板（10），所述固定架（1）的底部固定连接有升降杆（11），所述升降杆（11）的底部套接有螺纹套筒（12），所述螺纹套筒（12）的表面套接有齿圈（13），所述齿圈（13）的一侧啮合有齿轮（14），所述齿轮（14）的底部固定连接有升降电机（15）。2.根据权利要求1所述的一种罐头自动生产线，其特征在于：所述驱动机构（5）包括驱动电机（501）、滚珠丝杆（502）和丝块（503），所述槽体的一侧设置有驱动电机（501），所述驱动电机（501）的输出端固定连接有滚珠丝杆（502）...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟士斌，王德兵，沈大鹏，徐文井，
申请(专利权)人：江苏奥斯忒食品有限公司，
类型：新型
国别省市：