一种木料板材加工用开孔机制造技术

本申请涉及材料开孔的技术领域，尤其是一种木料板材加工用开孔机，其包括机架、运输机构、夹持机构和开孔机构，机架上设置有运输机构，运输机构的水平两侧设置有夹持机构，夹持机构固定连接在机架上，夹持机构的上方设置有开孔机构，夹持机构外围的机架固定连接有至少两根支撑柱，支撑柱之间设置有横梁，开孔机构与横梁活动连接。本申请通过设置在运输机构两侧的夹持机构对待加工木板材料进行夹持固定，随后再由开孔机构进行开孔，省去了将木板材料转运到操作台再进行开孔的过程，减少了转运成本，提高了木板材料的加工开孔效率。提高了木板材料的加工开孔效率。提高了木板材料的加工开孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木料板材加工用开孔机


[0001]本申请涉及材料开孔的
，尤其是涉及一种木料板材加工用开孔机。

技术介绍

[0002]开孔是指在钢板、革、布、木料板材等材料上打孔，开孔共同组成各种图形以适应不同的需求，开孔机是机械加工中常用的设备，尤其是在木料板材加工领域中运用广泛。
[0003]传统的木料开孔为人工固定，并人工开孔，开孔精确度和开孔效率有限。目前大部分厂商都会采用开孔机对木料板材进行开孔加工，其工作过程一般为由传送带运输木料板材，到达加工台后由人工或者机械臂将木料板材放置到加工台上进行固定，随后再由开孔刀具对木料板材进行开孔，加工后的木料板材再由人工或者机械臂放置到传送带上进行运输，进而完成木料板材的加工过程。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现木料板材进行开孔过程中需要两次转运，首先将待加工的木料板材由传送带放置到加工台上进行固定，随后再将加工台上加工后的木料板材放置到传送带上，花费额外的转运时间成本，使得加工开孔效率受限。

技术实现思路

[0005]为了减少转运成本，提高加工开孔效率，本申请提供一种木料板材加工用开孔机。
[0006]本申请提供的一种木料板材加工用开孔机，采用如下的技术方案：
[0007]一种木料板材加工用开孔机，包括机架，所述机架上设置有运输机构，所述运输机构的水平两侧设置有夹持机构，所述机架的上方设置有开孔机构。
[0008]通过采用上述技术方案，机架用于搭建运输机构、夹持机构和开孔机构，起主要的支撑固定作用。运输机构用以运输木料板材，夹持机构用以夹持固定木料板材，开孔机构对由夹持机构固定好的木料板材进行开孔作业，整个装置省去了将木料板材放置到加工台进行固定的操作，由运输机构外围的夹持机构对木料板材固定，随后加工后的木料板材再放回运输机构，减少了转运成本，提高了加工开孔效率。
[0009]优选的，所述运输机构包括传送带、传送带底座和用于支撑传送带底座的支撑气缸，所述传送带的宽度小于待加工木板材料的长度，将木板材料放到传送带上，木板材料两端伸出传送带，当开孔作业时，由夹持机构夹紧木板两端进行固定，所述支撑气缸的底座与机架固定连接，所述支撑气缸的伸缩杆与传送带底座固定连接，所述传送带绕设在传送带底座上。
[0010]通过采用上述技术方案，传送带用以搭载托运木料板材，并且木料板材的长度大于传送带的宽度，继而便于运输机构两侧的夹持机构将传送带上的木板材料进行夹持固定。根据木料板材的不同厚度，支撑气缸将传送带底座顶起不同高度，继而使放置在传送带上的木料板材进入夹持机构中进行固定。
[0011]优选的，传送带上设置有间隔分布的若干个用于固定木料板材的固位卡块，所述固位卡块垂直于传送带的运行方向。
[0012]通过采用上述技术方案，垂直于传送带运行方向设置的固位卡块便于将木料板材进行固位，防止木料板材在运输过程中发生偏转移位，造成夹持机构无法固定木料板材。
[0013]优选的，夹持机构包括加持架，所述夹持架侧壁固定连接有上夹持件和夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩杆固定连接有下夹持件，所述下夹持件与夹持架滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，夹持架用以安置上夹持件、下夹持件和夹持气缸，起主要的支撑固定作用。夹持气缸带动下夹持件在竖直方向移动，与夹持架侧壁上固定连接的上夹持件配合使用，实现对木料板材的夹持固定。
[0015]优选的，下夹持件固定连接有导向杆，所述夹持架侧壁开设有用于容纳导向杆的导向槽，所述导向杆嵌设在导向槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，当夹持气缸带动下夹持件在竖直方向移动时，穿设在夹持架上导向槽内的导向杆起到定向作用，防止下夹持件在移动过程中出现位移偏差，导致上夹持件与下夹持件无法对齐进而无法构成对木料板材的夹持固定。
[0017]优选的，上夹持件和下夹持件均设置有用于防滑的橡胶层。
[0018]通过采用上述技术方案，橡胶层有利于增加木料板材与上夹持件和下夹持件之间摩擦，强化上夹持件和下夹持件对木料板材的夹持固位效果。
[0019]优选的，开孔机构包括位移组件和开孔组件，所述机架固定连接有至少两根支撑柱，所述支撑柱之间设置有横梁，所述横梁上活动连接有位移组件，所述位移组件固定连接有开孔组件。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑柱用以支撑横梁，横梁用以安置位移组件，位移组件携带开孔组件沿横梁移动，从而实现对木料板材上不同位置的开孔。
[0021]优选的，所述位移组件包括第一壳体，所述第一壳体与横梁卡接并可相对滑动，所述第一壳体内侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮，所述横梁上设置有齿牙轨道，所述齿轮与齿牙轨道啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，第一电机作为位移组件的动力源，驱动齿轮转动，齿轮与齿牙轨道啮合传动，第一电机固定在第一壳体内侧壁上，而第一壳体与横梁卡接，有效防止第一壳体发生自转，从而实现位移组件沿横梁移动。
[0023]优选的，开孔组件包括第一气缸，所述第一气缸的底座与第一壳体固定连接，所述第一气缸的伸缩杆固定连接有第二壳体，所述第二壳体内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸到第二壳体外，并且第二电机的输出轴固定连接有用于开孔的钻头。
[0024]通过采用上述技术方案，第一气缸用以推拉第二壳体在竖直方向移动，第二壳体用以安装固定第二电机，第二电机用以驱动钻头转动，继而实现对夹持机构固定的木料板材进行开孔作用。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、本申请中设置的传送带用以搭载托运木料板材，并且木料板材的长度大于传送带的宽度，继而便于运输机构两侧的夹持机构将传送带上的木板材料进行夹持固定。
[0027]2、根据木料板材的不同厚度，支撑气缸将传送带底座顶起不同高度，从而使放置在传送带上的木料板材位于上夹持件与下夹持件所在的平面之间，进而在夹持气缸的作用下由上夹持件和小夹持件对木板材料进行固定，固定后再由开孔机构对木板材料进行开孔
作业，完成加工作业后夹持机构释放木板材料到传送带上，参与其他加工作业。整个加工过程与一般开孔装置相比，省去了木材板料往加工操作台转运的过程，节省了时间，提高工作效率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种木料板材加工用开孔机的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例一种木料板材加工用开孔机中运输机构的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例一种木料板材加工用开孔机中夹持机构的结构示意图。
[0031]图4是本申请实施例一种木料板材加工用开孔机中夹持机构略去夹持架的结构示意图。
[0032]图5是本申请实施例一种木料板材加工用开孔机中开孔机构的结构示意图。
[0033]图6是本申请实施例一种木料板材加工用开孔机中开孔机构的部分剖开示意图。
[0034]附图标记说明：1、机架；2、运输机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木料板材加工用开孔机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有运输机构（2），所述运输机构（2）的水平两侧设置有夹持机构（3），所述机架（1）的上方设置有开孔机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种木料板材加工用开孔机，其特征在于：所述运输机构（2）包括传送带（21）、传送带底座（22）和用于支撑传送带底座（22）的支撑气缸（23），所述传送带（21）的宽度小于待加工木板材料的长度，将木板材料放到传送带（21）上，木板材料两端伸出传送带（21），当开孔作业时，由夹持机构（3）夹紧木板两端进行固定，所述支撑气缸（23）的底座与机架（1）固定连接，所述支撑气缸（23）的伸缩杆与传送带底座（22）固定连接，所述传送带（21）绕设在传送带底座（22）上。3.根据权利要求2所述的一种木料板材加工用开孔机，其特征在于：所述传送带（21）上设置有间隔分布的若干个用于固定木料板材的固位卡块（211），所述固位卡块（211）垂直于传送带（21）的运行方向。4.根据权利要求1所述的一种木料板材加工用开孔机，其特征在于：所述夹持机构（3）包括夹持架（31），所述夹持架（31）侧壁固定连接有上夹持件（32）和夹持气缸（34），所述夹持气缸（34）的伸缩杆固定连接有下夹持件（33），所述下夹持件（33）与夹持架（31）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种木料板材加工用开孔机，其特征在于：所述下夹持件（33）固定连接有导向杆（331），所述夹持架（31）侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓晖，崔志远，王刚，
申请(专利权)人：济南一刻数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：