罐头自动加汤生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了罐头自动加汤生产线，包括输送带和加汤装置，所述加汤装置包括储汤罐、液位感应器、A气动阀、B气动阀和光电感应器，储汤罐通过支架架设在输送带输送道上方，液位感应器安装在储汤罐内壁上部，储汤罐上部连通送汤管，A气动阀安装在送汤管上，A气动阀气管连接液位感应器，储汤罐底部设有加汤管，B气动阀安装在加汤管上，光电感应器安装在输送方向后端输送带侧边上，B气动阀气管连接光电感应器。本实用新型专利技术在输送带传送中自动定量加汤，无需人工操作，效率高，无破裂。

Canned automatic soup adding production line

The utility model discloses an automatic soup feeding production line for cans, including a conveyor belt and a soup feeding device. The soup feeding device comprises a soup storage tank, a liquid level sensor, a pneumatic valve, a B pneumatic valve and a photoelectric sensor. The soup storage tank is mounted above the conveyor belt conveyor channel through a bracket, the liquid level sensor is mounted on the upper part of the inner wall of the soup storage tank, and the upper part of the soup storage tank is connected with a soup feeding pipe, and the A pneumatic valve is mounted on On the pipe, the A pneumatic valve trachea is connected with the liquid level sensor, the bottom of the soup tank is provided with a soup feeding pipe, the B pneumatic valve is installed on the soup feeding pipe, the photoelectric sensor is installed on the side of the conveyor belt at the rear end of the conveyor direction, and the B pneumatic valve trachea is connected with the photoelectric sensor. The utility model can automatically and quantitatively add soup in the conveyor belt transmission without manual operation, and has high efficiency and no breakage.

【技术实现步骤摘要】
罐头自动加汤生产线
本技术涉及罐头生产设备，更具体地说，它涉及一种罐头自动加汤生产线。
技术介绍
目前，罐头生产中加汤工序一般是工人勺舀一瓶瓶添加，不仅工作效率低，而且加入量多少不一，误差较大。同时玻璃瓶罐在工人的推行中时常因撞击破裂，存在一定的安全问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种解决上述问题的罐头自动加汤生产线，在输送带传送中自动定量加汤。无需人工操作，效率高，无破裂。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：罐头自动加汤生产线，包括输送带和加汤装置，所述加汤装置包括储汤罐、液位感应器、A气动阀、B气动阀和光电感应器，储汤罐通过支架架设在输送带输送道上方，液位感应器安装在储汤罐内壁上部，储汤罐上部连通送汤管，A气动阀安装在送汤管上，A气动阀气管连接液位感应器，储汤罐底部设有加汤管，B气动阀安装在加汤管上，光电感应器安装在输送方向后端输送带侧边上，B气动阀气管连接光电感应器。本技术进一步改进方案是，送汤管上还安装有手动阀。安装手动阀，可在批量加汤接近尾段时关闭，防止前段加汤完成，后端仍有瓶罐经过时光电感应器仍能探测，控制B气动阀开启，造成汤水误加情况。本技术更进一步改进方案是，储汤罐底部设有并排的两根以上加汤管，加汤管底部的加汤嘴之间的距离等于所要灌装的两罐相接罐体中心点间距距离。同时段多瓶同步加汤，提高效率。本技术更进一步改进方案是，所述输送带前端头安放于输送带表面齐高的桌台，桌台四周设有竖向沿边。桌台用于积放未加汤之前瓶罐，然后使瓶罐连续流转至输送带上进行加汤作业。本技术更进一步改进方案是，输送带输送方向两侧设有挡条，挡条前端呈八字型延伸至桌台上。挡条限位瓶罐前行路线有序运转，瓶罐不会错位歪斜，不会滑落出输送带，同时前端八字型结构起到将桌台上瓶罐导向推送至输送带上的作用。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术液位感应器检测储汤罐内汤汁液位，控制A气动阀是否打开向储汤罐内添加汤汁，保证储汤罐内的汤汁总量及压力在一定范围内；光电感应器在输送带后端探测经过的瓶罐，控制B气动阀开启或关闭，使得瓶罐在输送带上运转的过程中有序定量加入汤汁。整个流程有序进行，无需人工操作，加汤量一致，瓶罐顺序在输送带上行进，不会相互撞击破裂。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述罐头自动加汤生产线，包括输送带1和加汤装置，所述加汤装置包括储汤罐21、液位感应器22、A气动阀23、B气动阀24和光电感应器25，储汤罐21通过支架架设在输送带1输送道上方，液位感应器22安装在储汤罐21内壁上部，储汤罐21上部连通送汤管26，A气动阀23安装在送汤管26上，A气动阀23气管连接液位感应器22，液位感应器22检测储汤罐21内汤汁液位，控制A气动阀23是否打开向储汤罐21内添加汤汁，保证储汤罐21内的汤汁总量在一定范围内，也就使得储汤罐内的汤汁压力保持相当，储汤罐21底部并设三根加汤管27，加汤管底部的加汤嘴29之间的距离等于所要灌装的两罐相接罐体中心点间距距离，三个B气动阀24分别安装在三根加汤管27上，光电感应器25安装在输送方向后端输送带1侧边上，B气动阀24气管连接光电感应器25。光电感应器25检测经过的瓶罐，检测到开启B气动阀24，汤汁在一定压力下流出量相当，落入加汤嘴下方对应的瓶罐内。三根加汤管26上部还安装有手动阀28，用于在批量加汤接近尾段时关闭，防止前段加汤完成，后端仍有瓶罐经过时光电感应器仍能探测，控制B气动阀开启，造成汤水误加情况。所述输送带1前端头安放于输送带表面齐高的桌台3，桌台3四周设有竖向沿边31。输送带1输送方向两侧设有挡条4，挡条4前端呈八字型延伸至桌台3上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.罐头自动加汤生产线，包括输送带（1）和加汤装置，其特征在于：所述加汤装置包括储汤罐（21）、液位感应器（22）、A气动阀（23）、B气动阀（24）和光电感应器（25），储汤罐（21）通过支架架设在输送带（1）输送道上方，液位感应器（22）安装在储汤罐（21）内壁上部，储汤罐（21）上部连通送汤管（26），A气动阀（23）安装在送汤管（26）上，A气动阀（23）气管连接液位感应器（22），储汤罐（21）底部设有加汤管（27），B气动阀（24）安装在加汤管（27）上，光电感应器（25）安装在输送方向后端输送带（1）侧边上，B气动阀（24）气管连接光电感应器（25）。

【技术特征摘要】
1.罐头自动加汤生产线，包括输送带（1）和加汤装置，其特征在于：所述加汤装置包括储汤罐（21）、液位感应器（22）、A气动阀（23）、B气动阀（24）和光电感应器（25），储汤罐（21）通过支架架设在输送带（1）输送道上方，液位感应器（22）安装在储汤罐（21）内壁上部，储汤罐（21）上部连通送汤管（26），A气动阀（23）安装在送汤管（26）上，A气动阀（23）气管连接液位感应器（22），储汤罐（21）底部设有加汤管（27），B气动阀（24）安装在加汤管（27）上，光电感应器（25）安装在输送方向后端输送带（1）侧边上，B气动阀（24）气管连接光电感应器（25）...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟士斌，
申请(专利权)人：江苏奥斯忒食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32