一种全自动耳带焊接及切料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动耳带焊接及切料设备，包括外壳体，所述外壳体两端开口，所述外壳体下端内壁设置有工作台，所述工作台上端固定设有传送带，所述外壳体上端内壁固定设有液压缸，所述液压缸下端设置有压紧板，所述外壳体上端内壁均对称固定设有伸缩焊接杆，所述伸缩焊接杆内壁设置有胶水，所述伸缩焊接杆下端固定设有电磁阀，所述外壳体两侧内壁均固定设有安装板，所述安装板一侧中部均固定设有切线板，所述切线板一侧均开设有穿线孔，所述切线板两侧内壁均固定设有与所述穿线孔相匹配的转动轴。有益效果：能够达到了结构和操作简单，以及全自动化生产，从而提高了工作效率，以及适合大批量生产，同时提高了装置的自动化程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动耳带焊接及切料设备


[0001]本技术涉及耳带焊接及切料领域，具体来说，涉及一种全自动耳带焊接及切料设备。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的作用。市面上的口罩对于进入肺部的空气有一定的过滤作用，在新冠肺炎等呼吸道传染病流行时或者在粉尘等污染物的环境中作业时，佩戴口罩具有非常好的作用。
[0003]但是，目前大多数现有的耳带焊接及切料设备结构和操作复杂，制造成本高，以及都是人工拉耳带进行点焊和剪断操作，这样的方式费时费力，效率低，不能满足大批量生产口罩的需求，自动化程度不高，从而降低了工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动耳带焊接及切料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动耳带焊接及切料设备包括外壳体，所述外壳体两端开口，所述外壳体下端内壁设置有工作台，所述工作台上端固定设有传送带，所述外壳体上端内壁固定设有液压缸，所述液压缸下端设置有压紧板，所述外壳体上端内壁均对称固定设有伸缩焊接杆，所述伸缩焊接杆内壁设置有胶水，所述伸缩焊接杆下端固定设有电磁阀，所述外壳体两侧内壁均固定设有安装板，所述安装板一侧中部均固定设有切线板，所述切线板一侧均开设有穿线孔，所述切线板两侧内壁均固定设有与所述穿线孔相匹配的转动轴，所述转动轴一端均连接有第一电机，所述第一电机均嵌设在所述安装板内部，所述切线板一侧均固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆一端均固定设有切线刀，所述安装板一侧均固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆一端均通过连接杆连接有夹紧块，所述夹紧块一侧中部均固定设有第一夹板，所述夹紧块内部均固定设有第三电动推杆，所述第三电动推杆一端均固定设有第二夹板，所述安装板一侧上端均固定设有第一固定板，所述第一固定板一侧均对称固定设有第四电动推杆和第五电动推杆，所述第四电动推杆和第五电动推杆均分别固定设有步进电机和反转电机，所述步进电机和所述正反电机下端均固定设有夹紧机构，所述外壳体下端内壁一侧固定设有控制器，所述液压缸、所述传送带的驱动装置、所述伸缩焊接杆、所述电磁阀、所述第一电机、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆、所述第四电动推杆、所述第五电动推杆和所述加紧机构均与所述控制器电性连接。
[0007]进一步的，所述压紧板四角均开设有圆孔，所述圆孔内壁均滑动设有滑杆，所述滑杆下端固定设有第一压板，所述滑杆下端套设有阻尼弹簧。
[0008]进一步的，所述外壳体上端内壁均对称固定设有若干辅助杆，所述辅助杆下端均连接有固定杆。
[0009]进一步的，所述加紧机构包括夹块，所述夹块分别固定在所述步进电机和所述正反电机下端，所述夹块一侧中部固定设有固定块，所述夹块内部固定设有第六电动推杆，所述第六电动推杆一端固定设有第三夹板，所述第六电动推杆与所述控制器电性连接。
[0010]进一步的，所述工作台通过若干支撑杆与所述外壳体下端内壁连接。
[0011]进一步的，所述安装板一侧内壁均固定设有连接板，所述连接板一侧与所述第一电机连接。
[0012]进一步的，所述转动轴外壁套设有阻尼垫。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：能够通过将口罩放置在工作台上，通过控制器口罩传送带的驱动装置停止工作，控制液压缸带动压紧板向下移动，从而对口罩进行压紧，以及控制第一电机和第二电动推杆工作，从而将线拉扯值合适长度，以及控制第一电动推杆带动切线刀向下移动，从而对线进行剪切，以及控制步进电机带动加紧机构转动，正反电机带动加紧机构翻转，从而对于线进行夹紧，以及在控制步进电机和正反电机复位，从而带动线到工作台上，以及控制电磁阀打开，控制伸缩焊接杆伸缩，从而对口罩耳带进行压紧至定型，从而达到了结构和操作简单，以及全自动化生产，从而提高了工作效率，以及适合大批量生产，同时提高了装置的自动化程度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种全自动耳带焊接及切料设备的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种全自动耳带焊接及切料设备中安装板的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种全自动耳带焊接及切料设备中第四电动推杆和第五电动推杆的结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种全自动耳带焊接及切料设备中第二夹板的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、外壳体；2、工作台；3、传送带；4、液压缸；5、压紧板；6、伸缩焊接杆；7、安装板；8、切线板；9、转动轴；10、第一电机；11、第一电动推杆；12、切线刀；13、第二电动推杆；14、第一夹板；15、第三电动推杆；16、第二夹板；17、第四电动推杆；18、第五电动推杆；19、步进电机；20、正反电机；21、控制器；22、阻尼弹簧；23、辅助杆；24、夹块；25、第三夹板； 26、支撑杆；27、阻尼垫。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种全自动耳带焊接及切料设备，包括外壳体1，所述外壳体1两端开口，所述外壳体1下端内壁设置有工作台 2，所述工作台2上端固定设有传送带3，所述外壳体1上端内壁固定设有液压缸4，所述液压缸4下端设置有压紧板5，所述外壳体1上端内壁均对称固定设有伸缩焊接杆6，所述伸缩焊接杆6内壁设置有胶水，所述伸缩焊接杆6 下端固定设有电磁阀，所述外壳体1两侧内壁均固定设有安装板7，所述安装板7一侧中部均固定设有切线板8，所述切线板8一侧均开设有穿线孔，所述切线板8两侧内壁均固定设有与所述穿线孔相匹配的转动轴9，所述转动轴9 一端均连接有第一电机10，所述第一电机10均嵌设在所述安装板7内部，所述切线板8一侧均固定设有第一电动推杆11，所述第一电动推杆11的伸缩杆一端均固定设有切线刀12，所述安装板7一侧均固定设有第二电动推杆13，所述第二电动推杆13的伸缩杆一端均通过连接杆连接有夹紧块，所述夹紧块一侧中部均固定设有第一夹板14，所述夹紧块内部均固定设有第三电动推杆 15，所述第三电动推杆15一端均固定设有第二夹板16，所述安装板7一侧上端均固定设有第一固定板，所述第一固定板一侧均对称固定设有第四电动推杆 17和第五电动推杆18，所述第四电动推杆17和第五电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动耳带焊接及切料设备，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)两端开口，所述外壳体(1)下端内壁设置有工作台(2)，所述工作台(2)上端固定设有传送带(3)，所述外壳体(1)上端内壁固定设有液压缸(4)，所述液压缸(4)下端设置有压紧板(5)，所述外壳体(1)上端内壁均对称固定设有伸缩焊接杆(6)，所述伸缩焊接杆(6)内壁设置有胶水，所述伸缩焊接杆(6)下端固定设有电磁阀，所述外壳体(1)两侧内壁均固定设有安装板(7)，所述安装板(7)一侧中部均固定设有切线板(8)，所述切线板(8)一侧均开设有穿线孔，所述切线板(8)两侧内壁均固定设有与所述穿线孔相匹配的转动轴(9)，所述转动轴(9)一端均连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)均嵌设在所述安装板(7)内部，所述切线板(8)一侧均固定设有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的伸缩杆一端均固定设有切线刀(12)，所述安装板(7)一侧均固定设有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的伸缩杆一端均通过连接杆连接有夹紧块，所述夹紧块一侧中部均固定设有第一夹板(14)，所述夹紧块内部均固定设有第三电动推杆(15)，所述第三电动推杆(15)一端均固定设有第二夹板(16)，所述安装板(7)一侧上端均固定设有第一固定板，所述第一固定板一侧均对称固定设有第四电动推杆(17)和第五电动推杆(18)，所述第四电动推杆(17)和第五电动推杆(18)均分别固定设有步进电机(19)和反转电机，所述步进电机(19)和正反电机(20)下端均固定设有夹紧机构，所述外壳体(1)下端内壁一侧固定设有控制器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦攀攀，
申请(专利权)人：上海鹏洲机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：