本实用新型专利技术公开了一种沉没辊清渣装置，包括支架本体，所述支架本体的内侧顶面固定连接有电机、导轨，所述支架本体的顶端左侧固定连接有用于吸附碎屑的吸尘器，所述导轨滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有第一承载板，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接在第一承载板的上表面，所述第一承载板的底端中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有第二承载板，本实用新型专利技术结构设计合理，丰富了清渣装置的实用性，节省了大量人力，提高了清渣效率，提高了对碎屑安全储藏，保证了工作人员的人体健康，避免了环境污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种沉没辊清渣装置
[0001]本技术涉及机械清洁
，尤其涉及一种沉没辊清渣装置。
技术介绍
[0002]沉没辊系即三辊六臂，其主要是由沉没辊、定位辊、稳定辊及其辊臂组成，沉没辊为热镀锌线上的重要设备之一，是保证带钢镀锌质量的核心部件，从退火炉出来的带钢经过沉没辊实现热镀锌工艺，并通过稳定辊获得有效张力和导向，确保带钢连续稳定地通过气刀。
[0003]在生产过程中，锌锅中的铝容易沉积在沉没辊辊面上，从而导致产品表面形成缺陷，通常需要半自动设备或人工去进行清理，清理效率慢，清渣效果不够完全，且浪费了大量人力，长时间接触清理沉没辊工作会导致碎屑粉尘吸入人体，从而影响到工作人员的身体健康，随意处理对环境也会造成一定污染。
[0004]为此，我们提出了一种沉没辊清渣装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种沉没辊清渣装置，目的在于提高了清渣装置的清理效率，保证了环境和人体安全。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种沉没辊清渣装置，包括支架本体，所述支架本体的内侧顶面固定连接有电机、导轨，所述支架本体的顶端左侧固定连接有用于吸附碎屑的吸尘器，所述导轨滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有第一承载板，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接在第一承载板的上表面，所述第一承载板的底端中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有第二承载板，所述第二承载板的底端中间对称设置有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸、第二气缸的两侧均固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底端固定连接有第一半圆护板、第二半圆护板，所述第一半圆护板的内侧固定连接有刮片。
[0008]优选地，上述一种沉没辊清渣装置中，所述第二半圆护板的内侧贯穿连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管的另一端设置在吸尘器的输入端，所述吸尘器的输出端设置有第二伸缩管，所述第二伸缩管的另一端设置有用于储存碎屑的碎屑罐。
[0009]优选地，上述一种沉没辊清渣装置中，所述碎屑罐的底端设置有电子秤的上表面，所述电子秤的底端设置有延伸板，所述延伸板固定连接在支架本体的左侧外表面。
[0010]优选地，上述一种沉没辊清渣装置中，所述导轨的左右两侧均设置有阻断块。
[0011]优选地，上述一种沉没辊清渣装置中，所述螺纹杆的左侧顶端通过螺钉设置有十字杆。
[0012]优选地，上述一种沉没辊清渣装置中，所述第一半圆护板、第二半圆护板的内侧四周均设置有橡胶条。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术结构设计合理，当开始要清理沉没辊上粘附的碎渣时，驱动电机转动螺纹杆，带动螺纹套及第一承载板，使第一承载板顶端四周的滑块在导轨上向前滑行，以保证其运动过程中的平稳性，及在后清渣过程中能够持续移动，清理的更完善和干净，当第一承载板到达一定位置时，电动伸缩杆开始伸出并带动第二承载板底端的气缸，驱使第一气缸、第二气缸两侧的第一半圆护板及第二半圆护板对沉没辊夹持合拢，驱使沉没辊转动后第一半圆护板内的刮片开始对沉没辊表面进行清渣刮出工作，丰富了清渣装置的实用性，节省了大量人力，提高了清渣效率，保证了清渣效果。
[0015](2)本技术结构设计合理，当正在清理刮除沉没辊上的碎渣时，驱动吸尘器产生吸力将清理后的碎屑经与第二半圆护板内侧平齐的第一伸缩管吸出，再通过吸尘器的输出端经第二伸缩管到达碎屑罐的内部，当达到一定重量时，电子秤开始报警并提醒相关人员更换新罐，防止过多吸入导致爆管致碎屑溢出，提高了对碎屑安全储藏，保证了工作人员的人体健康，避免了环境污染。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的螺纹套的示意图；
[0019]图3为本技术的半圆护板的内侧示意图；
[0020]图4为本技术的半圆护板的左侧示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支架本体；2、电机；3、导轨；4、滑块；5、第一承载板；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、电动伸缩杆；9、第二承载板；10、第一气缸；11、第二气缸；12、延伸杆；13、第一半圆护板；14、第二半圆护板；15、刮片；16、第一伸缩管；17、吸尘器；18、第二伸缩管；19、碎屑罐；20、电子秤；21、延伸板；22、阻断块；23、十字杆；24、螺钉；25、橡胶条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种沉没辊清渣装置，包括支架本体1，所述支架本体1的内侧顶面固定连接有电机2、导轨3，所述支架本体1的顶端左侧固定连接有用于吸附碎屑的吸尘器17，所述导轨3滑动连接有滑块4，所述滑块4的底端固定连接有第一承载板5，所述电机2的输出端固定连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6转动连接有螺纹套7，所述螺纹套7的底端固定连接在第一承载板5的上表面，所述第一承载板5的底端中间固定连接有电动伸缩
杆8，所述电动伸缩杆8的底端固定连接有第二承载板9，所述第二承载板9的底端中间对称设置有第一气缸10、第二气缸11，所述第一气缸10、第二气缸11的两侧均固定连接有延伸杆12，所述延伸杆12的底端固定连接有第一半圆护板13、第二半圆护板14，所述第一半圆护板13的内侧固定连接有刮片15。在本实施方式中，设置支架本体1、第一承载板5、第二承载板9都是对相关的附属连接机构进行稳固支撑点，电机2作为动力源带动滑块4及其底端的其它附属机构在导轨3上平稳滑行，电动伸缩杆8在要进行刮除工作的时候下降伸出，刮除工作完成后连带其它机构一起退回起始位，设置延伸杆12防止其它机构影响到第一气缸10、第二气缸11工作，也是对其本身构件的一种延伸，第一气缸10、第二气缸11为对称设置且也为了能更好的实现将其他机构同步夹持，设置第一半圆护板13、第二半圆护板14在进行刮除清渣的过程中的安全性。
[0025]进一步地，所述第二半圆护板14的内侧贯穿连接有第一伸缩管16，所述第一伸缩管16的另一端设置在吸尘器17的输入端，所述吸尘器17的输出端设置有第二伸缩管18，所述第二伸缩管18的另一端设置有用于储存碎屑的碎屑罐19。在本实施方式中，吸尘器17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉没辊清渣装置，其特征在于：包括支架本体(1)，所述支架本体(1)的内侧顶面固定连接有电机(2)、导轨(3)，所述支架本体(1)的顶端左侧固定连接有用于吸附碎屑的吸尘器(17)，所述导轨(3)滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的底端固定连接有第一承载板(5)，所述电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)转动连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的底端固定连接在第一承载板(5)的上表面，所述第一承载板(5)的底端中间固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端固定连接有第二承载板(9)，所述第二承载板(9)的底端中间对称设置有第一气缸(10)、第二气缸(11)，所述第一气缸(10)、第二气缸(11)的两侧均固定连接有延伸杆(12)，所述延伸杆(12)的底端固定连接有第一半圆护板(13)、第二半圆护板(14)，所述第一半圆护板(13)的内侧固定连接有刮片(15)。2.根据权利要求1所述的一种沉没辊清...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂龙，周竹祠，晓燕，
申请(专利权)人：江苏华业特钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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