一种电线导体表面清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清理装置技术领域，尤其涉及一种电线导体表面清理装置，其包括底座、转动辊、壳体、固定板、抽风机、抽风管、收集箱和清除装置；底座与转动辊转动连接；底座与壳体连接；壳体侧面上设有进线孔；壳体顶部与固定板连接；固定板上设有过线孔；过线孔与进线孔处于同一水平高度；壳体内壁底部与抽风机连接；抽风管与抽风机抽气口连接；抽风管位于固定板正下方；抽风管内倾斜设有过滤网；抽风管侧面设有腰型孔，腰型孔朝向收集箱方向；收集箱与壳体内壁底部连接；壳体内部与清除装置连接；清除装置侧面设有传送带；传送带底部与壳体内壁底部连接。本实用新型专利技术结构简单操作简便，能够有效的清除导体表面杂质。够有效的清除导体表面杂质。够有效的清除导体表面杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种电线导体表面清理装置


[0001]本技术涉及清理装置
，尤其涉及一种电线导体表面清理装置。

技术介绍

[0002]在生产多根连体扁型电线导体的过程中，在电线导体的表面会附着如锡粉、粉尘等杂质，如果不清除在生产时会增加电线导体断裂的频率，严重影响生产效率和报废率高，传统的电线导体表面清理装置存在不具备自适应清除的能力，需要实时进行手动调节等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电线导体表面清理装置，本技术结构简单操作简便，能够有效的清除导体表面杂质。
[0004]本技术提出了一种电线导体表面清理装置，包括底座、转动辊、壳体、固定板、抽风机、抽风管、收集箱和清除装置；
[0005]底座与转动辊转动连接；底座与壳体连接；壳体侧面上设有进线孔；壳体顶部与固定板连接；固定板上设有过线孔；过线孔与进线孔处于同一水平高度；壳体内壁底部与抽风机连接；抽风管与抽风机抽气口连接；抽风管位于固定板正下方；抽风管内倾斜设有过滤网；抽风管侧面设有腰型孔，腰型孔朝向收集箱方向；收集箱与壳体内壁底部连接；壳体内部与清除装置连接；清除装置侧面设有传送带；传送带底部与壳体内壁底部连接；
[0006]清除装置包括第一连接件、下清除辊、第一伸缩杆、第二连接件、上清除辊和第二伸缩杆；第一连接件底部与第二伸缩杆连接；第一连接件位于第二连接件下方；第一连接件与下清除辊转动连接；第二伸缩杆底部设有基座，第一伸缩杆与第二伸缩杆对称设置于基座上；第一伸缩杆顶部与第二连接件连接；第二连接件与上清除辊转动连接；上清除辊与下清除辊之间存在缝隙，上清除辊与下清除辊处于同一垂直平面。
[0007]优选的，固定板上设有螺纹孔，壳体内壁通过螺丝与固定板连接。
[0008]优选的，上清除辊内部设有磁铁，上清除辊表面上设有缓冲层。
[0009]优选的，第一伸缩杆顶部设有弹性缓冲件，弹性缓冲件与第二连接件连接。
[0010]优选的，第一连接件上设有转动支架，转动支架与下清除辊转动连接。
[0011]优选的，第二连接件底部设有限位件，第一连接件顶部与限位件滑动连接。
[0012]优选的，第一连接件对称设置于下清除辊两侧；下清除辊上设有独立电机。
[0013]优选的，第二连接件对称设置于上清除辊两侧；上清除辊上设有独立电机。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术结构简单操作简便，能够有效的清除导体表面杂质，通过过线孔能够有效的粗略去除导体表面凸起部分，通过抽气泵和过滤网能够将金属碎屑收集到收集箱当中，通过清除装置，能够对导体表面进行有效的挤压，当导体从上清除辊与下清除辊之间穿过时，杂质被吸附在辊表面从而保证了导体的干净整洁，同时，通过挤压能够使得导体平
直，减少了长期弯曲缠绕的回弹。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电线导体表面清理装置的实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种电线导体表面清理装置中清除装置的结构示意图；
[0018]附图标记：1、底座；2、转动辊；3、壳体；4、进线孔；5、固定板；6、过线孔；7、抽风机；8、抽风管；9、过滤网；10、收集箱；11、清除装置；12、传送带；13、第一连接件；14、下清除辊；15、第一伸缩杆；16、第二连接件；17、上清除辊；18、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种电线导体表面清理装置，包括底座1、转动辊2、壳体3、固定板5、抽风机7、抽风管8、收集箱10和清除装置11；
[0021]底座1与转动辊2转动连接；底座1与壳体3连接；壳体3侧面上设有进线孔4；壳体3顶部与固定板5连接；固定板5上设有过线孔6；过线孔6与进线孔4处于同一水平高度；壳体3内壁底部与抽风机7连接；抽风管8与抽风机7抽气口连接；抽风管8位于固定板5正下方；抽风管8内倾斜设有过滤网9；抽风管8侧面设有腰型孔，腰型孔朝向收集箱10方向；收集箱10与壳体3内壁底部连接；壳体3内部与清除装置11连接；清除装置11侧面设有传送带12；传送带12底部与壳体3内壁底部连接；
[0022]清除装置11包括第一连接件13、下清除辊14、第一伸缩杆15、第二连接件16、上清除辊17和第二伸缩杆18；第一连接件13底部与第二伸缩杆18连接；第一连接件13位于第二连接件16下方；第一连接件13与下清除辊14转动连接；第二伸缩杆18底部设有基座，第一伸缩杆15与第二伸缩杆18对称设置于基座上；第一伸缩杆15顶部与第二连接件16连接；第二连接件16与上清除辊17转动连接；上清除辊17与下清除辊14之间存在缝隙，上清除辊17与下清除辊14处于同一垂直平面。
[0023]本实施例中，通过过线孔6与清除装置11的组合能够针对导体表面不同类型的杂质进行定向清除，通过过线孔6能够去除导体表面顽固凸起，过线孔6的锥形斜面能够有效的刮除掉导体表面的金属焊渣，通过抽风管8和过滤网9能够使得飞溅的金属碎屑能够有效的收集到收集箱10中，减少了维护成本，提高了回收效率，通过上清除辊17与下清除辊14的组合能够有效的去除导体表面附着的碎屑，通过相互独立的伸缩杆和连接件能够便于控制清除辊之间的间距，从而能够兼容不同直径的导体。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种电线导体表面清理装置，相较于实施例一，本实施例中，固定板5上设有螺纹孔，壳体3内壁通过螺丝与固定板5连接；上清除辊17内部设有磁铁，上清除辊17表面上设有缓冲层；第一伸缩杆15顶部设有弹性缓冲件，弹性缓冲件与第二连接件16连接；第一连接件13上设有转动支架，转动支架与下清除辊14转动连接；第二连接件16底部设有限位件，第一连接件13顶部与限位件滑动连接；第一连接件13对称设置于下清除辊14两侧；下清除辊14上设有独立电机；第二连接件16对称设置于上清除辊17两侧；上清除辊17上设有独立电机。
[0026]本技术的一个实施例中通过螺丝能够便于更换不同大小过线孔6的固定板5，通过弹性缓冲件和缓冲层的组合能够有效的包裹住导体侧面，通过独立电机能够形成转动速度差，从而对导体表面进行相对摩擦，提高了清除效果。
[0027]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线导体表面清理装置，其特征在于，包括底座(1)、转动辊(2)、壳体(3)、固定板(5)、抽风机(7)、抽风管(8)、收集箱(10)和清除装置(11)；底座(1)与转动辊(2)转动连接；底座(1)与壳体(3)连接；壳体(3)侧面上设有进线孔(4)；壳体(3)顶部与固定板(5)连接；固定板(5)上设有过线孔(6)；过线孔(6)与进线孔(4)处于同一水平高度；壳体(3)内壁底部与抽风机(7)连接；抽风管(8)与抽风机(7)抽气口连接；抽风管(8)位于固定板(5)正下方；抽风管(8)内倾斜设有过滤网(9)；抽风管(8)侧面设有腰型孔，腰型孔朝向收集箱(10)方向；收集箱(10)与壳体(3)内壁底部连接；壳体(3)内部与清除装置(11)连接；清除装置(11)侧面设有传送带(12)；传送带(12)底部与壳体(3)内壁底部连接；清除装置(11)包括第一连接件(13)、下清除辊(14)、第一伸缩杆(15)、第二连接件(16)、上清除辊(17)和第二伸缩杆(18)；第一连接件(13)底部与第二伸缩杆(18)连接；第一连接件(13)位于第二连接件(16)下方；第一连接件(13)与下清除辊(14)转动连接；第二伸缩杆(18)底部设有基座，第一伸缩杆(15)与第二伸缩杆(18)对称设置于基座上；第一伸缩杆(15)顶部与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奕群，张学江，
申请(专利权)人：山东亿群线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：