一种带背肋的吊箱围堰结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带背肋的吊箱围堰结构，包括围堰侧板，垂直于底板设置，与所述底板围成吊箱围堰，所述围堰侧板的外侧面上设有横肋和竖肋，所述横肋沿水平方向设置，所述竖肋垂直于所述横肋设置；多个背肋，设置在所述竖肋的外侧面上，所述背肋平行于所述横肋设置。本实用新型专利技术，背肋设置在竖肋的外侧面上，并与横肋平行设置，通过背肋对吊箱围堰起到加劲作用，从而减小围堰外侧竖肋和横肋的应力大小，降低围堰侧板的环向变形。背肋设置在吊箱围堰的外侧，避免占用吊箱围堰的内部空间，无需为在套箱内预留内部支撑空间，减低了套箱的设计尺寸，降低了围堰成本，简化了承台施工步骤，大大提高了承台施工的效率，缩短了施工的工期长度。工期长度。工期长度。

【技术实现步骤摘要】
一种带背肋的吊箱围堰结构


[0001]本技术涉及吊箱围堰
，具体涉及一种吊箱围堰背肋。

技术介绍

[0002]围堰作为桥梁基础施工的临时设施，其主要作用是作为水中基础施工隔水装置或深基坑的开挖防护支挡，以便在无水、安全条件下进行承台安装就位，以及后续的预留洞的钢筋绑扎、混凝土浇筑施工等。目前，水中桥梁、码头基础施工中，采用的围堰大致有：钢板桩围堰、锁口钢管桩围堰、双壁钢围堰、钢筋混凝土围堰、无底钢套箱以及有底钢吊箱围堰等形式。其中，钢吊箱围堰具有施工工期短、不需沉入河床、材料用量少、经济合理等特点，己被广泛应用于桥梁、码头高桩承台基础施工中。
[0003]钢吊箱围堰一般是通过吊箱围堰侧板和钢底板及封底混凝土围水，为承台施工提供无水的干燥环境。吊箱包括双壁吊箱和单壁吊箱，双壁吊箱通常由内、外壁以及设置在内、外之间的腹板或其他连接组件构成，具有结构复杂、焊量大、施工慢等缺点。
[0004]为此，中国技术专利CN210086271U提供的一种钢管吊箱围堰装置，包括侧面维护、底部维护和内部支撑；所述侧面维护由若干竖直布置的支撑钢管围护成封闭结构，相邻支撑钢管之间通过连接钢板焊接连接，所述支撑钢管和连接钢板的底部焊接在底部维护上；所述内部支撑支撑在侧面维护内部，所述内部支撑与每根支撑钢管点焊接连接。该技术在一定程度上解决了常规吊箱围堰结构复杂、焊量大、施工慢，用钢量大、费用高，回收利用率低的问题。钢管强度大，相比于同样深度的双壁钢围堰，该技术钢管吊箱围堰结构简单、制作安装方便、施工快，而且用料省、成本低。
[0005]但上述钢管吊箱围堰装置具有以下缺点：
[0006](1)内部支撑包括与侧面维护内部形状相匹配的若干层环形支撑，支撑设置在围堰内部，侵占了围堰内部的空间，对于相同大小的承台施工而言，由于需要预留出内部支撑的空间，则围堰尺寸需要设计得更大，耗费更多的钢材；
[0007](2)内支撑结构侵入到承台柱体空间范围内，会阻碍承台的浇筑。对于内部存在内支撑的围堰结构而言，目前的施工方法通常是浇筑底层承台后，在底层承台和围堰壁板间设立撑杆，并向围堰内部注水较小围堰内外水头差，在逐步割除承台上方的内支撑并完成上层承台的浇筑。基于上述缺点，使得承台施工步骤繁琐，存在多次体系转换，施工效率低，工期长。
[0008]有鉴于此，急需对现有的吊箱围堰结构进行改进，以避免侵占围堰内部空间、简化承台施工步骤、降低施工成本、提高施工效率。

技术实现思路

[0009]针对上述缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种吊箱围堰结构，以解决现有的吊箱围堰的内部支撑侵占围堰内部空间，导致承台施工效率、施工步骤复杂、施工成本高的问题。
[0010]为此，本技术提供的一种带背肋的吊箱围堰结构，包括：
[0011]围堰侧板，垂直于底板设置，所述围堰侧板与所述底板围成吊箱围堰，所述围堰侧板的外侧面上设有横肋和竖肋，所述横肋沿水平方向设置，所述竖肋垂直于所述横肋设置；
[0012]多层背肋，为平行设置的工字钢，所述背肋设置在所述竖肋上，并与所述横肋平行。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述背肋包括：
[0014]第一翼缘板，设置在所述竖肋的外侧面上，所述第一翼缘板的内侧面与所述竖肋的外侧面焊接固定；
[0015]第二翼缘板，平行于所述第一翼缘板设置，通过腹板设置在所述第一翼缘板的外侧面上。
[0016]在上述技术方案中，优选地，所述背肋上还设有：
[0017]加劲板，包括上加劲板和下加劲板，分别设置在所述腹板的顶面和底面上，所述加劲板外侧面与所述第二翼缘板的内侧面焊接固定，所述加劲板的内侧面与所述竖肋的外侧面焊接固定。
[0018]在上述技术方案中，优选地，所述加劲板上还设有端板，设置在所述上加劲板的顶面和所述下加劲板的底面上，所述端板与所述竖肋焊接固定。
[0019]在上述技术方案中，优选地，所述上加劲板、所述下加劲板和所述端板为等距间隔设置的多个。
[0020]在上述技术方案中，优选地，对于设置在不同侧面的围堰侧板上的同层所述背肋，所述背肋的两端相互连接，其接口处焊接形成封闭的环状结构，所述背肋的接口采用坡口焊接。
[0021]在上述技术方案中，优选地，多层所述背肋，其工字钢的规格从上到下依次提高。
[0022]在上述技术方案中，优选地，相同侧面的围堰侧板上，相邻两根所述竖肋的间距为1.6m，相邻两层所述横肋的间距为1.5m。
[0023]在上述技术方案中，优选地，所述底板上设有与桩基相适配孔洞，所述桩基的上端穿出所述孔洞设置在所述吊箱围堰的底部。
[0024]在上述技术方案中，优选地，所述背肋设置在所述横肋的外侧，所述背肋的高度与所述横肋的高度相同。
[0025]由上述技术方案可知，本技术提供的带背肋的吊箱围堰结构，用于桥梁基础施工中的隔水或深基坑的开挖防护支挡，以便水中基础施工在无水、安全条件下进行承台安装就位等施工。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0026]首先，背肋设置在竖肋的外侧面上，并与横肋平行设置，通过背肋对吊箱围堰起到加劲作用，从而减小围堰外侧竖肋和横肋的应力大小，降低围堰侧板的环向变形；背肋设置在吊箱围堰的外侧，避免占用吊箱围堰的内部空间，无需为在套箱内预留内部支撑空间，减低了套箱的设计尺寸，降低了围堰成本，简化了承台施工步骤，大大提高了承台施工的效率，缩短了施工的工期长度。
[0027]其次，背肋上还设有加劲板，上、下加劲板分别设置在腹板的顶面和底面上，加劲板的外侧面与第二翼缘板的内侧面焊接固定，加劲板的内侧面与竖肋焊接固定，提高了背肋的加劲强度，使背肋可以承受更大的应力，提高了吊箱围堰结构的结构稳定性。
[0028]第三，对于设置在不同侧面的围堰侧板上的同层背肋，背肋的两端相互连接，背肋的接口处焊接，形成封闭的环状结构，相当于在吊箱围堰的围堰侧板的外壁上增加了多个抱箍，进一步提高了围堰侧板结构的稳定性，防止围堰侧板发生环向变形。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术中带背肋的吊箱围堰结构的剖面图；
[0031]图2为本技术中背肋的侧视图；
[0032]图3为本技术中背肋的俯视图；
[0033]图4为图1中1
‑
1处的截面示意图。
[0034]图1
‑
4中，零部件的对应关系如下：
[0035]围堰侧板1，底板2，横肋3，竖肋4，背肋5，桩基6，承台7，封底砼8；
[0036]第一翼缘板51，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带背肋的吊箱围堰结构，其特征在于，包括：围堰侧板，垂直于底板设置，所述围堰侧板与所述底板围成吊箱围堰，所述围堰侧板的外侧面上设有横肋和竖肋，所述横肋沿水平方向设置，所述竖肋垂直于所述横肋设置；多层背肋，为平行设置的工字钢，所述背肋设置在所述竖肋上，并与所述横肋平行。2.根据权利要求1所述的带背肋的吊箱围堰结构，其特征在于，所述背肋包括：第一翼缘板，设置在所述竖肋的外侧面上，所述第一翼缘板的内侧面与所述竖肋的外侧面焊接固定；第二翼缘板，平行于所述第一翼缘板设置，通过腹板设置在所述第一翼缘板的外侧面上。3.根据权利要求2所述的带背肋的吊箱围堰结构，其特征在于，每层所述背肋上还设有：加劲板，包括上加劲板和下加劲板，分别设置在所述腹板的顶面和底面上，所述加劲板的外侧面与所述第二翼缘板的内侧面焊接固定，所述加劲板的内侧面与所述竖肋的外侧面焊接固定。4.根据权利要求3所述的带背肋的吊箱围堰结构，其特征在于，所述加劲板上还设有端板，设置在所述上加劲板的顶面和所述下加劲板的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：