一种金属制品加工用气动治具制造技术

技术编号:31137623 阅读:27 留言:0更新日期:2021-12-01 20:39
本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用气动治具,包括支撑板,所述支撑板的底部四角均固定连接有支腿,所述支撑板的顶部固定连接有两个矩形支管,矩形支管内滑动套设有支板,支板的顶部延伸至对应的矩形支管的上方,两个支板之间设有两个夹板,两个支板中位于右侧的支板的右侧顶部固定连接有气缸,且气缸的伸出端与两个夹板中位于右侧的夹板的右侧转动安装,位于左侧的支板的左侧开设有圆形孔,且圆形孔内转动套设有左端为封堵结构的横管。本实用新型专利技术设计合理,便于对杆状金属制品快速固定,便于调整固定高度,且便于在固定后快速对杆状金属制品翻转调面,无需拆装调面,省时省力,提高工作效率,满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用气动治具


[0001]本技术涉及气动治具
,尤其涉及一种金属制品加工用气动治具。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、及金属包装容器制造等,随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值。
[0003]现有的金属制品加工用气动治具在对杆状金属制品进行打磨或抛光加工时;存在不便于在对杆状金属制品固定后快速翻转调面的缺点,以及大多不便于调整固定高度,(如金属制品的顶部面打磨加工完成后,需要对其他面进行打磨,此时需要人员进行解除固定,然后再翻转配件进行调面,最终再重新固定,此种方式需要人员多次往复调面和拆固),费时费力,工作效率低,不能满足使用需求,为解决此问题,因此我们提出了一种金属制品加工用气动治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属制品加工用气动治具。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种金属制品加工用气动治具,包括支撑板,所述支撑板的底部四角均固定连接有支腿,所述支撑板的顶部固定连接有两个矩形支管,矩形支管内滑动套设有支板,支板的顶部延伸至对应的矩形支管的上方,两个支板之间设有两个夹板,两个支板中位于右侧的支板的右侧顶部固定连接有气缸,且气缸的伸出端与两个夹板中位于右侧的夹板的右侧转动安装,位于左侧的支板的左侧开设有圆形孔,且圆形孔内转动套设有左端为封堵结构的横管,横管的右端与位于左侧的夹板的左侧固定连接,所述横管内滑动连接有弹性绷紧机构,位于左侧的支板内固定安装有挤紧锁固机构,弹性绷紧机构与挤紧锁固机构相适配,所述支撑板上设置有与两个支板固定连接的丝杆升降机构。
[0007]优选地,所述弹性绷紧机构包括两个T形导向杆、两个处于压缩状态的压缩弹簧、圆板、U形把手和硬质防滑胶皮,两个T形导向杆均位于横管内,两个T形导向杆的左端均贯穿横管延伸至左侧的支板外并与圆板的右侧固定连接,U形把手的右侧与圆板的左侧固定连接,两个压缩弹簧分别活动套设在对应的T形导向杆上,压缩弹簧的两端分别与对应的T形导向杆的右侧内壁和横管的左端内壁固定连接,硬质防滑胶皮的左侧与圆板的右侧粘接固定。
[0008]优选地,所述挤紧锁固机构包括圆环和多个尖块,所述圆环固定安装在圆形孔内,多个尖块呈环形等间距固定连接在圆环的左侧,多个尖块的尖端均与硬质防滑胶皮的右侧紧密接触。
[0009]优选地,所述丝杆升降机构包括螺杆、摇盘、防脱块和U形杆,所述U形杆位于支撑
板的下方,且U形杆的两端均贯穿支撑板并分别与对应的支板的底部固定连接,支撑板与U形杆滑动连接,螺杆转动安装在支撑板的底部,螺杆的底端贯穿U形杆并与U形杆螺纹连接,防脱块的顶部与螺杆的底端固定连接,摇盘位于支撑板的上方并与螺杆的顶端固定连接。
[0010]优选地,所述圆形孔内固定套设有第一轴承,且第一轴承的内圈与横管的外侧固定套装,位于右侧的支板的右侧顶部开设有第一圆孔,气缸的伸出端位于第一圆孔内,位于右侧的支板的右侧固定连接有第二轴承,第二轴承的内圈与气缸的伸出端外侧固定套装,两个夹板相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。
[0011]优选地,所述横管的左端内壁上开设有两个第二圆孔,且第二圆孔的内壁与对应的T形导向杆的外侧滑动连接。
[0012]优选地,所述支撑板的顶部开设有第三圆孔,且第三圆孔内固定套设有两个第三轴承,第三轴承的内圈与螺杆的外侧焊接套装。
[0013]优选地,所述支撑板的顶部开设有两个矩形孔,且矩形孔的内壁与U形杆的外侧滑动连接。
[0014]优选地,所述U形杆的底部内壁上开设有螺纹孔,且螺纹孔与螺杆螺纹连接。
[0015]优选地,所述矩形支管的右侧内壁上开设有限位孔,支板的右侧底部固定连接有限位块,且限位块与对应的限位孔滑动连接。
[0016]与现有的技术相比,本技术的有益效果是:
[0017]通过支撑板、矩形支管、支板、夹板、气缸、横管、T形导向杆、压缩弹簧、圆形孔、圆环、尖块、硬质防滑胶皮、圆板、U形把手、U形杆、螺杆与摇盘相配合,将杆状金属制品的左侧与左侧的夹板上的防滑胶皮接触,正向启动气缸带动右侧的夹板向左对金属制品挤紧夹固,实现固定,调整固定高度时,正向转动摇盘带动螺杆转动,螺杆转动能带动U形杆向上移动,U形杆带动两个支板分别在对应的矩形支管内向上滑动,两个支板分别通过气缸和横管带动两个夹板向上移动,两个夹板带动被夹固的杆状金属制品向上移动,实现调整固定高度的目的;
[0018]翻转调面时,向左拉动U形把手使其带动圆板向左移动,圆板带动两个T形导向杆向左移动并对两个压缩弹簧压缩,圆板带动硬质防滑胶皮向左与多个尖块分离,此时正向转动U形把手使其依次通过圆板、两个T形导向杆、横管和左侧的夹板带动杆状金属制品转动进行调面,调面完成后,放松对U形把手的拉力,此时处于压缩状态的两个压缩弹簧依次通过两个T形导向杆和圆板带动硬质防滑胶皮向右与多个尖块的尖端挤紧接触,此时在多个尖块与硬质防滑胶皮的挤紧摩擦力下,实现对调整后的杆状金属制品锁固,使得便于在固定后快速对杆状金属制品翻转调面。
[0019]本技术设计合理,便于对杆状金属制品快速固定,便于调整固定高度,且便于在固定后快速对杆状金属制品翻转调面,无需拆装调面,省时省力,提高工作效率,满足使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种金属制品加工用气动治具的结构示意图;
[0021]图2为图1的剖视结构示意图;
[0022]图3为图2中的A部分放大结构示意图。
[0023]图中:1支撑板、2矩形支管、3支板、4夹板、5气缸、6横管、7 T形导向杆、8压缩弹簧、9圆形孔、10圆环、11尖块、12硬质防滑胶皮、13圆板、14 U形把手、15 U形杆、16螺杆、17摇盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0025]参照图1

3,一种金属制品加工用气动治具,包括支撑板1,支撑板1的底部四角均固定连接有支腿,支撑板1的顶部固定连接有两个矩形支管2,矩形支管2内滑动套设有支板3,支板3的顶部延伸至对应的矩形支管2的上方,两个支板3之间设有两个夹板4,两个支板3中位于右侧的支板3的右侧顶部固定连接有气缸5,且气缸5的伸出端与两个夹板4中位于右侧的夹板4的右侧转动安装,位于左侧的支板3的左侧开设有圆形孔9,且圆形孔9内转动套设有左端为封堵结构的横管6,横管6的右端与位于左侧的夹板4的左侧固定连接,横管6内滑动连接有弹性绷紧机构,位于左侧的支板3内固定安装有挤紧锁固机构,弹性绷紧机构与挤紧锁固机构相适配,支撑板1上设置有与两个支板3固定连接的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用气动治具,包括支撑板(1),所述支撑板(1)的底部四角均固定连接有支腿,其特征在于,所述支撑板(1)的顶部固定连接有两个矩形支管(2),矩形支管(2)内滑动套设有支板(3),支板(3)的顶部延伸至对应的矩形支管(2)的上方,两个支板(3)之间设有两个夹板(4),两个支板(3)中位于右侧的支板(3)的右侧顶部固定连接有气缸(5),且气缸(5)的伸出端与两个夹板(4)中位于右侧的夹板(4)的右侧转动安装,位于左侧的支板(3)的左侧开设有圆形孔(9),且圆形孔(9)内转动套设有左端为封堵结构的横管(6),横管(6)的右端与位于左侧的夹板(4)的左侧固定连接,所述横管(6)内滑动连接有弹性绷紧机构,位于左侧的支板(3)内固定安装有挤紧锁固机构,弹性绷紧机构与挤紧锁固机构相适配,所述支撑板(1)上设置有与两个支板(3)固定连接的丝杆升降机构。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用气动治具,其特征在于,所述弹性绷紧机构包括两个T形导向杆(7)、两个处于压缩状态的压缩弹簧(8)、圆板(13)、U形把手(14)和硬质防滑胶皮(12),两个T形导向杆(7)均位于横管(6)内,两个T形导向杆(7)的左端均贯穿横管(6)延伸至左侧的支板(3)外并与圆板(13)的右侧固定连接,U形把手(14)的右侧与圆板(13)的左侧固定连接,两个压缩弹簧(8)分别活动套设在对应的T形导向杆(7)上,压缩弹簧(8)的两端分别与对应的T形导向杆(7)的右侧内壁和横管(6)的左端内壁固定连接,硬质防滑胶皮(12)的左侧与圆板(13)的右侧粘接固定。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用气动治具,其特征在于,所述挤紧锁固机构包括圆环(10)和多个尖块(11),所述圆环(10)固定安装在圆形孔(9)内,多个尖块(11)呈环形等间距固定连接在圆环(10)的左侧,多个尖块(11)的尖端均与硬质防滑胶皮(12)的右侧紧密接触。4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用气动治...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘华兰龙文政董凤虎
申请(专利权)人:苏州铭力亚正智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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