一种硅化镁反应容器的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅化镁反应容器的保护装置，涉及硅化镁领域，包括支撑圆环，所述支撑圆环的底面斜焊接有支撑斜杆，所述支撑圆环的内侧边竖直卡接设置有底罐体，所述底罐体的外侧边水平焊接有进气管，所述底罐体的顶端对接有密封盖罐，所述底罐体和密封盖罐的外侧边焊接有手握把，所述密封盖罐的顶端螺纹连接有压力表，所述底罐体的外侧边水平焊接有固定外环，所述底罐体的内侧边设置有内保温层，所述底罐体的顶端焊接有卡扣环，所述底罐体的内侧边固定设置有固定顶块，一个所述手握把的顶面卡接有按压块。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了扣接方式使得固定密封更加的简便，同时在翻转结构使得取料更加的快速高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种硅化镁反应容器的保护装置


[0001]本技术涉及硅化镁
，具体是一种硅化镁反应容器的保护装置。

技术介绍

[0002]硅化镁一种无机化合物，化学式是Mg2Si，分子量为76.71。青色或浅紫色的粉末，立方系晶体。熔点为1102℃，相对密度1.94。不溶于冷水，在热水中分解。在真空中或在氢气流下加热至1200℃时可完全分解成单质。对碱液稳定。在酸中分解并产生硅烷和氢。制法：由镁粉与硅在650～1200℃下反应制得。
[0003]对于现在通过硅粉与镁粉反应生成硅化镁反应时，部分镁粉会粘在容器的底部以及合成出的硅化镁也会粘接在容器的底部，从而影响坩埚的使用寿命以及降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅化镁反应容器的保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在通过硅粉与镁粉反应生成硅化镁反应时，部分镁粉会粘在容器的底部以及合成出的硅化镁也会粘接在容器的底部，从而影响坩埚的使用寿命以及降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硅化镁反应容器的保护装置，包括支撑圆环，所述支撑圆环的底面斜焊接有支撑斜杆，所述支撑圆环的内侧边竖直卡接设置有底罐体，所述底罐体的外侧边水平焊接有进气管，所述底罐体的顶端对接有密封盖罐，所述底罐体和密封盖罐的外侧边焊接有手握把，所述密封盖罐的顶端螺纹连接有压力表，所述底罐体的外侧边水平焊接有固定外环，所述底罐体的内侧边设置有内保温层，所述底罐体的顶端焊接有卡扣环，所述底罐体的内侧边固定设置有固定顶块，一个所述手握把的顶面卡接有按压块，所述固定顶块的内侧边插接有翻转杆，所述翻转杆的侧边插接有插接杆，所述插接杆的两端外侧边固定套接有支撑弹簧，所述密封盖罐的底面水平焊接有固定环，所述固定顶块的底面垂直向下焊接有延伸立杆，所述延伸立杆的侧边设置有连接杆，所述连接杆之间侧边设置有坩埚体，所述坩埚体的外侧边对称焊接有固定板，所述坩埚体的内侧边铺贴有石墨纸。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑斜杆的个数为三根，且三根支撑斜杆分别呈环状等距设置在支撑圆环的底面靠近边缘位置，三根支撑斜杆的底面呈向外扩张状态设置，底罐体的顶端设置有开口，且底罐体竖直向设置在支撑圆环的中轴线位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述进气管的一端水平贯穿底罐体的外侧边延伸至内保温层的内部，且与内保温层的内侧边保持通接设置，密封盖罐的底开口端对接在底罐体的顶开口端位置，且密封盖罐的内部与底罐体的内部保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定外环水平固定设置在底罐体的外侧边靠近顶端位置，且固定外环水平卡接设置在支撑圆环的内侧边位置，卡扣环与固定环相互之间扣接连接设置，翻转杆的一端延伸至手握把的内侧边，且延伸端顶面对接在按压
块的底面位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述插接杆水平贯穿式插接在翻转杆的侧边中心位置，且插接杆的两端水平插接在固定顶块的内侧边位置，延伸立杆的个数为两根，且两根延伸立杆相互之间平行设置，连接杆的一端竖直向上卡接设置在延伸立杆的侧边槽道内部，且顶端与翻转杆的一端通过杆体连接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述坩埚体的两侧边通过杆体插接设置在延伸立杆之间侧边底端位置，且坩埚体的开口端向上设置，固定板对称设置在连接杆的底端两侧边通过杆体连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计扣接方式使得安装简易，手提手握把后将密封盖罐盖接在底罐体的顶端位置，通过旋转使得卡扣环和固定环相互之间卡扣固定住，然后在进气管通入相应的气体后使得在内保温层的内部进行反应处理，且在压力表位置可以对其内部的压力进行实时的观察，在反应完成后手握手握把后转动使得密封盖罐可以打开，然后对按压块进行按压使得翻转杆在插接杆的固定下进行转动作用，从而拉动着连接杆在延伸立杆的侧边进行向上运动，使得对坩埚体的一侧边进行向上拉动操作，使得坩埚体在延伸立杆的之间位置进行翻转处理，让内部的反应物进行倾倒出来，由于原料与石墨纸不发生反应且方便材料的取出，从而即起到保护容器的作用又能提高工作效率，装置设计结构简单操作简便，在采用了扣接方式使得固定密封更加的简便，同时在翻转结构使得取料更加的快速高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种硅化镁反应容器的保护装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种硅化镁反应容器的保护装置的底罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种硅化镁反应容器的保护装置的密封盖罐正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种硅化镁反应容器的保护装置的密封盖罐侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种硅化镁反应容器的保护装置的支撑圆环正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑圆环；2、支撑斜杆；3、底罐体；4、进气管；5、密封盖罐；6、手握把；7、压力表；8、固定外环；9、内保温层；10、卡扣环；11、固定顶块；12、按压块；13、翻转杆；14、插接杆；15、支撑弹簧；16、固定环；17、延伸立杆；18、连接杆；19、坩埚体；20、固定板；21、石墨纸。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种硅化镁反应容器的保护装置，包括支撑圆环1，支撑圆环1的底面斜焊接有支撑斜杆2，支撑圆环1的内侧边竖直卡接设置有底罐体3，
支撑斜杆2的个数为三根，且三根支撑斜杆2分别呈环状等距设置在支撑圆环1的底面靠近边缘位置，三根支撑斜杆2的底面呈向外扩张状态设置，底罐体3的顶端设置有开口，且底罐体3竖直向设置在支撑圆环1的中轴线位置，底罐体3的外侧边水平焊接有进气管4，底罐体3的顶端对接有密封盖罐5，底罐体3和密封盖罐5的外侧边焊接有手握把6，密封盖罐5的顶端螺纹连接有压力表7，进气管4的一端水平贯穿底罐体3的外侧边延伸至内保温层9的内部，且与内保温层9的内侧边保持通接设置，密封盖罐5的底开口端对接在底罐体3的顶开口端位置，且密封盖罐5的内部与底罐体3的内部保持通接设置，底罐体3的外侧边水平焊接有固定外环8，底罐体3的内侧边设置有内保温层9，底罐体3的顶端焊接有卡扣环10，固定外环8水平固定设置在底罐体3的外侧边靠近顶端位置，且固定外环8水平卡接设置在支撑圆环1的内侧边位置，卡扣环10与固定环16相互之间扣接连接设置；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种硅化镁反应容器的保护装置，其中底罐体3的内侧边固定设置有固定顶块11，一个手握把6的顶面卡接有按压块12，固定顶块11的内侧边插接有翻转杆13，翻转杆13的一端延伸至手握把6的内侧边，且延伸端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅化镁反应容器的保护装置，包括支撑圆环(1)，其特征在于，所述支撑圆环(1)的底面斜焊接有支撑斜杆(2)，所述支撑圆环(1)的内侧边竖直卡接设置有底罐体(3)，所述底罐体(3)的外侧边水平焊接有进气管(4)，所述底罐体(3)的顶端对接有密封盖罐(5)，所述底罐体(3)和密封盖罐(5)的外侧边焊接有手握把(6)，所述密封盖罐(5)的顶端螺纹连接有压力表(7)，所述底罐体(3)的外侧边水平焊接有固定外环(8)，所述底罐体(3)的内侧边设置有内保温层(9)，所述底罐体(3)的顶端焊接有卡扣环(10)，所述底罐体(3)的内侧边固定设置有固定顶块(11)，一个所述手握把(6)的顶面卡接有按压块(12)，所述固定顶块(11)的内侧边插接有翻转杆(13)，所述翻转杆(13)的侧边插接有插接杆(14)，所述插接杆(14)的两端外侧边固定套接有支撑弹簧(15)，所述密封盖罐(5)的底面水平焊接有固定环(16)，所述固定顶块(11)的底面垂直向下焊接有延伸立杆(17)，所述延伸立杆(17)的侧边设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)之间侧边设置有坩埚体(19)，所述坩埚体(19)的外侧边对称焊接有固定板(20)，所述坩埚体(19)的内侧边铺贴有石墨纸(21)。2.根据权利要求1所述的一种硅化镁反应容器的保护装置，其特征在于，所述支撑斜杆(2)的个数为三根，且三根支撑斜杆(2)分别呈环状等距设置在支撑圆环(1)的底面靠近边缘位置，三根支撑斜杆(2)的底面呈向外扩张状态设置，底罐体(3)的顶端设置有开口，且底罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桢，温广武，孙志远，张俊亭，杨国威，刘峰，
申请(专利权)人：山东硅纳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：