磁环自动绕线机的行线腔体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的磁环自动绕线机行线腔体装置，其由底板和盖板组成，底板中间开有行线腔，底板上设有多个与行线腔相通的下凹槽，所述盖板上开有多个与下凹槽相叠置的上凹槽，上凹槽与其对应的下凹槽配合形成槽，其设计要点在于：盖板为一透明材料制成的整板，底板为一整板，底板上还开有供磁环绕线机导线针插入的条形槽，该条形槽一端开口与上述一槽相连通。本实用新型专利技术的有益效果是：底板上开条形槽安装导线针，安装后不需要对导线针进行对位的任何调试，也不会因底板反复上下震动而松动，使用效果好；底板及盖板组装形成行一线腔体，整体结构简单，又可在底板或盖板上安装其它辅助装置，实用效果好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

磁环自动绕线机的狞线腔体装置[
l本技术涉及将线束绕到封闭磁环上的绕线机，进一步说的是 导引线束进入磁环的磁环自动绕线机的行线腔体装置P f
技术介绍
现有的磁环自动绕线机的行线座一般由两块或三块相互分离的 底板一起圏定安裴在盖棘上而成，各板之间的问隔一定距禽形成行线 腔、安装槽以及供磁环进入的槽，在安装槽内分别装有行线驱动装置。 由于有多块相互分离的底板，安装时需要调试费时、费力，而且在生 产中底板随着工作台震动，容易使各底板之间产生相对移动，从而严 重影响行线腔内的行线走动，使得在在磁环上的绕线不均匀，绕线质 量不高。因此，有必要改进现有底板结构，以方便快速安装、稳定生 产。
技术实现思路
本技术的目的是克服，见有技术的不足，提供了结构简单、安 装使用方便的磁环自动绕线机狞线腔体。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案 磁环自动绕线机的行线腔体装置，其包括有底板和盖板，底板中 间开有供导线绕行的行线腔，盖板園走安装在底板上一起形成行线 座，在行线座上开有与行线腔相通的供磁环进入的槽、与所述槽相连 通的供导线针插入的条形槽以及多个与行线腔相连通的安装槽，各安装槽对应装有行线驱动装置、行线剪切装置，其特征在于所述底板 为一整板，所述的盖板为一透明材料制成的整板；如上所述的磁环自动绕线机的行线腔体装置，其特征在于所述底 板上设有三个与上迷行线腔相通的下凹槽，所述盖板上开有三个与上 述下凹槽相叠置的上凹槽，各上凹槽与其对应的下凹槽配合形成一个 所述槽和两个所述安装槽；如上所述的磁环自动绕线机的行线腔体装置，其特征在于所述条 形槽位于所述底板上，条形槽槽道走向与底板中间的行线腔相切；如上所述的磁环自动绕线机的行线腔体装置，其特征在于所述底 板上还设有与行线腔相通的透槽和供导线进入的透孔，该透孔位于上 述行线腔的腔底。本技术的有益效杲是1、 底板上开条形槽安装导线针，结构简单；安装时只需用压板 压住导线针，再用紧固螺钉锁紧，安装、维护十分方便，不需要对导 线针进行对位的任何i周试，也不会因底板反复上下震动而松动，使用 效果好；2、 底板及盖板组装形成行一行线座，整体结构简单，又可在底 板或盖板上安装其它辅助装置，实用效杲好；3、 盖板为一透明材料制成的整板，这样，便于使用者观察行线 腔体内的情况，方便随时调整；底板为一整板，安装起来避免过多的 调试，十分方便。附图说明1图1为本技术局部剖后在磁环自动绕线机上的使用状态图； 图2为本技术局部剖后结构示意图； 團3为本技术中底板与盖板组装结构示意團； 图4为本技术中库板立体结构示意图； 图5为本技术中盖板结构示意图。具体实施方式l以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 如图所示，磁环自动绕线机的行线腔体装置，其包括有底板11和盖板12，底板11为一整板，盖板12为一透明材料制成的整板，这样，便于使用者观察行线腔体内的情况。在底板11中间开有供导线绕行的行线腔110，盖板12固定安装 在底板11上一起形成行线座1,在行线座1上开有与行线腔110相 连通的供磁环进入的槽13、 一端开口与所述槽13相连通的供导线针 插入的条形槽14以及多个与行线腔110相连通的安装槽15，各安装 槽15对应装有行线驱动装置和行线剪切装置。其中，条形槽14位于底板11上，条形槽14槽道走向与底板11 中间的行线腔I10相切。在条形槽14内安装导线针8后，再用压板 9压住导线针8，此时，导线针8上的导向沟槽槽道走向可与行线腔 110相切，以便于在行线腔110内的行线自然滑入导线针8上的导向 沟槽内，经导向沟槽导引后与在磁环上绕线。在条形槽14槽底还设 有多个小支撑块140，各小支撑块140上端位乎同一高度，这样便于 导线针8快速、稳定安装在底板ll上。底板11和盖板12还开有用于与其它装置或部件连接用的透孔4， 底板U中间的行线腔110为圆台形凹腔，该圆台形凹腔与盖板12 — 起构成导线绕行的腔体。如图1、图2所示，本技术中，底板11上设有三个与行线 腔110相通的下凹槽111，盖板12上开有三个与上述下凹槽111相叠 置的上凹槽121，各上凹槽111与其对应的下凹槽121配合形成一个 槽13和两个安装槽15，槽13位于两安装槽15之间，其作用是供外 部磁环进入到行线腔110内绕线并取出、更换下一个磁环再绕线；两 个安装槽15成18Q度分布，该两个安装槽15用于放置两个行线驱动 装置7，工作时，行线驱动装置7上的行线驱动轮带动电线头在行线腔no内环绕向前，使得行线能重^:穿过磁环而绕线。在图4中除了上述不同用处的槽13、安装槽15外，还可以直接 在底板11上设有与行线腔110相通的其它安装槽，如头线剪切装置 安装槽、尾线剪切装置安装槽，本技术中，底板l上开有安装尾 线剪切装置的透槽5和供导线进入的透孔6，其中透孔6位于行线腔 110的腔底，头线剪切装置则可以安装在透孔6下方并固定在底板11 上，整体结构简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁环自动绕线机的行线腔体装置，其包括有底板（１１）和盖板（１２），底板（１１）中间开有供导线绕行的行线腔（１１０），盖板（１２）固定安装在底板（１１）上一起形成行线座（１），在行线座（１）上开有与行线腔（１１０）相通的供磁环进入的槽（１３）、与所述槽（１３）相连通的供导线针插入的条形槽（１４）以及多个与行线腔（１１０）相连通的安装槽（１５），各安装槽（１５）对应装有行线驱动装置（７）、行线剪切装置，其特征在于：所述底板（１１）为一整板，所述的盖板（１２）为一透明材料制成的整板。

【技术特征摘要】
1、磁环自动绕线机的行线腔体装置，其包括有底板(11)和盖板(12)，底板(11)中间开有供导线绕行的行线腔(110)，盖板(12)固定安装在底板(11)上一起形成行线座(1)，在行线座(1)上开有与行线腔(110)相通的供磁环进入的槽(13)、与所述槽(13)相连通的供导线针插入的条形槽(14)以及多个与行线腔(110)相连通的安装槽(15)，各安装槽(15)对应装有行线驱动装置(7)、行线剪切装置，其特征在于所述底板(11)为一整板，所述的盖板(12)为一透明材料制成的整板。2、 根据权利要求1所述的磁环自动绕线机的行线腔体装置，其 特征在于所述底板(11)上设有三个与上述行...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德烽，
申请(专利权)人：中山市安稳科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]