磁环自动半月绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了磁环自动半月绕线机，包括工作台，在工作台上设有行线腔体，在所述的行线腔体前端设有能使所绕的线导引至行线腔体的引线装置，在所述的行线腔体其安装槽内设有行线驱动装置，在所述的行线腔体供磁环进入的槽中设有磁环驱动装置，所述的磁环驱动装置与磁环同步控制装置相连接，在所述的行线腔体的条形槽中设有导线针装置，所述的引线装置和行线驱动装置由同步驱动装置驱动，在所述的行线腔体中设有剪尾线装置；在所述的行线腔体中还设有前剪装置，所述的引线装置、同步驱动装置、磁环同步控制装置、导线针装置、剪尾线装置和前剪装置均由控制系统控制；所述前剪装置有两个，其分别为上前剪和下前剪，其分别设置在行线腔体上、下表面，上前剪和下前剪通过一拉块连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

磁环自动半月绕线机本技术涉及一种将线束对称半绕到封闭磁环上的自动绕线机。 漆包线绕在磁环上是大家非常熟识的产品，其绕制方法是把线在圆形空腔内一圈一圈的做圆周运动将线绕到磁环上。申请人之前申请的微型磁环自动绕线机专利号ZL 200820045982. 6正是解决了磁环绕线的自动设备。在该专利(ZL 200820045982. 6)中，该专利公开了“微型磁环自动绕线机，其包括有工作台，其特征在于在工作台上设有行线腔体，在所述的行线腔体前端设有能使所绕的线导引至行线腔体的引线装置，在所述的行线腔体其安装槽内设有行线驱动装置，在所述的行线腔体供磁环进入的槽中设有磁环驱动装置，所述的磁环驱动装置与磁环同步控制装置相连接，在所述的行线腔体的条形槽中设有导线针装置，在所述的行线腔体中还设有剪尾线装置和线头剪断装置，所述的引线装置和行线驱动装置由同步驱动装置驱动，所述的引线装置、同步驱动装置、磁环同步控制装置、导线针装置、剪尾线装置和线头剪断装置均由控制系统控制。”在该专利中详细描述了微型磁环自动绕线机各个部件的构造和描述了各个部件的工作原理以及各个部件的工作过程。但是，由于许多电感都需要将两根漆包线分别对称的绕在磁环上，并且要求中间有一定的空隙，使磁环线圈好像半个月亮一样。目前很多厂家都是采用手工穿梭绕制，但由于手工穿梭绕制费工费时，劳动强度大，绕线的排列不均勻，另外手工绕制时也容易损坏被绕线。我司在现有的磁环自动绕线机的基础上开发了磁环自动半月绕线机，真正地实现了自动化生产的需要。本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高，安装使用方便，且能很好的实现真正的自动化半月绕线的磁环自动绕线机。为了达到上述目的，本技术采用下述技术方案磁环自动半月绕线机，其包括有工作台1，在工作台1上设有行线腔体5，在所述的行线腔体5前端设有能使所绕的线导引至行线腔体5的引线装置3，在所述的行线腔体5其安装槽内设有行线驱动装置6，在所述的行线腔体5供磁环进入的槽中设有磁环驱动装置 7，所述的磁环驱动装置7与磁环同步控制装置8相连接，在所述的行线腔体5的条形槽中设有导线针装置9，所述的引线装置3和行线驱动装置6由同步驱动装置4驱动，在所述的行线腔体5中设有剪尾线装置10 ；其特征在于在所述的行线腔体5中还设有前剪装置11， 所述的引线装置3、同步驱动装置4、磁环同步控制装置8、导线针装置9、剪尾线装置10和前剪装置11均由控制系统2控制；所述前剪装置11有两个，其分别为上前剪和下前剪，其分别设置在行线腔体5上、下表面，上前剪和下前剪通过一拉块12连接。如上所述的磁环自动半月绕线机，其特征在于所述前剪装置11设置在行线腔体5 的行线腔303旁边，其包括固定座1101，所述固定座1101的一端设有纵向槽1102，固定座 1101上纵向设有与纵向槽1102相通的多个穿线孔1103，在固定座1101上横向设有穿过纵向槽1102的轴孔，在轴孔内设有可在轴孔内旋转的切线刀1104，在切线刀1104上与固定座 1101的纵向槽1102相对应位置设有当切线刀1104旋转时可将穿过穿线孔1103的线切断的切口 1105。如上所述的磁环自动半月绕线机，其特征在于所述引线装置3包括一对引线架 101，在引线架101 —端连接有引线底座102，所述的引线底座102上设有四个引线桥103， 在每个引线桥103进线端设有一对夹线板1010，在引线桥103上设有软圆管104，在所述的引线架101另一端设有压线底座105，在所述的引线架101上设有带驱动轮106的传动轴 107，在所述的传动轴107上设有压线轮108，在压线底座105上设有由控制系统2控制其紧贴和远离压线轮108的辅助轮109，所述的辅助轮109与机械臂1011连接，有控制机械臂 1011的电磁铁1013，在压线底座105其进、出线端设有一对透明压线板1012。如上所述的磁环自动半月绕线机，其特征在于所述的同步驱动装置4，包括有设在倾斜机架201上的驱动电机202，驱动电机202的轴两端向外延伸处各设有传动轮203，所述传动轮203与引线装置3其驱动轮通过同步皮带连接，所述传动轮203与对称的设置在行线腔体5中的行线驱动装置6其驱动轮通过同步皮带连接。如上所述的磁环自动半月绕线机，其特征在于所述的行线腔体5，其包括有底板 301和盖板302，底板301中间开有供导线绕行的行线腔303，盖板302固定安装在底板301 上一起形成行线座304，在行线座304上开有与行线腔303相通的供磁环进入的槽305、与所述槽305相连通的供导线针插入的条形槽306以及多个与行线腔303相连通的安装槽 307，各安装槽307对应装有行线驱动装置6、行线剪切装置10，所述底板301为一整板，所述的盖板302为一透明材料制成的整板。如上所述的磁环自动半月绕线机，其特征在于所述的行线驱动装置6，包括固定支座401，在所述的固定支座401分别设有主传动轴402和副传动轴403，在所述主传动轴402 和副传动轴403 —端设有上锥形行线轮404和下锥形行线轮405，所述的主传动轴402和副传动轴403另一端设有传动轮406，所述的上锥形行线轮404和下锥形行线轮405其锥面相互接触，被绕线夹在所述的上锥形行线轮404和下锥形行线轮405之间并由其带动行进。如上所述的磁环自动半月绕线机，其特征在于所述的磁环同步控制装置8，与磁环驱动装置7配合使用，其包括壳体和同步电机510，在所述的壳体内设有驱动齿轮501，在所述的驱动齿轮501—侧啮合连接有换向齿轮组502，在驱动齿轮501另一侧啮合连接有固定输出端503，在固定输出端503上设有主传动软轴504 ；所述的同步电机510受控制系统2 控制；所述的主传动软轴504与磁环驱动装置7的主驱动轮505相连接，所述的固定输出端 503啮合连接有一齿轮506，在所述的壳体501内设有可分别与换向齿轮组503和齿轮506 啮合的活动输出端507，在活动输出端507上设有副传动软轴508，所述的副传动软轴508 与磁环驱动装置7的副驱动轮509相连接。如上所述的磁环自动半月绕线机，其特征在于所述的剪尾线装置10，包括有底板 301，在底板301中间开有行线腔303，在底板301上还设有一个出线槽601，以及与一个行线腔303相通的长条形安装槽602，在该长条形安装槽602内设有剪刀体603，所述的剪刀5体603包括有固定在底板301上的剪刀座604，以及设置在剪刀座604内可移动的剪刀605 ； 该剪刀605靠近行线腔303的一端设有一个能与行线腔303配合行线的缺口 606，一个能与行线腔303配合切断进入出线槽601内的线的切口 607。本技术的有益效果是一、本技术磁环自动半月绕线机中采用了上下不同的进线。二、由于本技术中采用了两把不同的前剪装置，置于上面的前剪装置上前剪可以剪断半月环的上绕线，置于下面的前剪装置下前剪可以剪断另一个半月环的下绕线。三、本技术多个各个部件由PLC控制系统控制，能实现很好的自动半月绕线效果。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为前剪装置的立体示意图。图3为前剪装置的分解示意图。图4为引线装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．磁环自动半月绕线机，其包括有工作台（１），在工作台（１）上设有行线腔体（５），在所述的行线腔体（５）前端设有能使所绕的线导引至行线腔体（５）的引线装置（３），在所述的行线腔体（５）其安装槽内设有行线驱动装置（６），在所述的行线腔体（５）供磁环进入的槽中设有磁环驱动装置（７），所述的磁环驱动装置（７）与磁环同步控制装置（８）相连接，在所述的行线腔体（５）的条形槽中设有导线针装置（９），所述的引线装置（３）和行线驱动装置（６）由同步驱动装置（４）驱动，在所述的行线腔体（５）中设有剪尾线装置（１０）；其特征在于：在所述的行线腔体（５）中还设有前剪装置（１１），所述的引线装置（３）、同步驱动装置（４）、磁环同步控制装置（８）、导线针装置（９）、剪尾线装置（１０）和前剪装置（１１）均由控制系统（２）控制；所述前剪装置（１１）有两个，其分别为上前剪和下前剪，其分别设置在行线腔体（５）上、下表面，上前剪和下前剪通过一拉块（１２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德烽，
申请(专利权)人：中山市安稳科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44