吊装用可拆卸式组装吊耳制造技术

本实用新型专利技术属于吊装施工技术领域，涉及一种吊装用可拆卸式组装吊耳，包括相对应的吊挂板一和吊挂板二，吊挂板一和吊挂板二之间固定连接加固组合件，加固组合件上方的吊挂板一和吊挂板二分别连接卸扣一和卸扣二，吊挂板一和吊挂板二均呈上窄下宽型，且吊挂板一和吊挂板二下部宽度大于被吊设备的开口直径，吊挂板一和吊挂板二上部宽度小于被吊设备的开口直径，吊挂板一和吊挂板二的高度均小于被吊设备的开口直径。本实用新型专利技术拆卸和组装方便快捷，设备吊装时安全可靠，可重复使用，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
吊装用可拆卸式组装吊耳


[0001]本技术涉及一种吊装用可拆卸式组装吊耳，属于吊装施工


技术介绍

[0002]目前，在设备安装过程中需要对设备吊装时，由于部分设备经过热处理后出厂的，现场安装时禁止在设备上焊接吊耳，现有技术中设备在现场安装时一般利用设备顶部的法兰孔进行吊装或者利用钢丝绳捆绑方式进行吊装；但是利用设备顶部的法兰孔对设备进行吊装时，一般采用全焊接或铸造的法兰式吊盖进行吊装，一次性使用，重复利用率低，施工成本较高；利用钢丝绳捆绑方式对设备进行吊装，捆绑位置选择不合适的话，容易造成罐体本身由于受力不均造成的罐体变形，影响设备正常使用，且设备在吊装过程中容易脱落，造成安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种吊装用可拆卸式组装吊耳，拆卸和组装方便快捷，设备吊装时安全可靠，可重复使用，降低成本。
[0004]本技术所述的吊装用可拆卸式组装吊耳，包括相对应的吊挂板一和吊挂板二，吊挂板一和吊挂板二之间固定连接加固组合件，加固组合件上方的吊挂板一和吊挂板二分别连接卸扣一和卸扣二，吊挂板一和吊挂板二均呈上窄下宽型，且吊挂板一和吊挂板二下部宽度大于被吊设备的开口直径，吊挂板一和吊挂板二上部宽度小于被吊设备的开口直径，吊挂板一和吊挂板二的高度均小于被吊设备的开口直径。
[0005]使用时，首先工作人员进入被吊设备内部，然后将吊挂板一、吊挂板二、加固组合件、卸扣一和卸扣二分别放入被吊设备内进行组装，将吊挂板一、加固组合件和吊挂板二组合在一起，将卸扣一安装在吊挂板一上的安装孔中，卸扣二安装在吊挂板二上的安装孔中，工作人员从被吊设备中出来，将组合好的本技术临时固定在被吊设备开口处，吊装时使用现有吊装设备钩住卸扣一和卸扣二，即可对被吊设备完成吊装。利用本技术对被吊设备吊装，拆卸和组装方便快捷，吊装效率提高，组合后的本技术不能从被吊设备开口处脱出，使被吊设备在吊装过程中不易脱落，安全可靠性高。
[0006]优选的，所述的加固组合件包括两个相对的加强板，两个加强板之间设有连接板，连接板两侧分别焊接在两个相对的加强板上，且连接板和加强板相互垂直，加强板的宽度等于吊挂板一和吊挂板二之间的距离，且加强板与吊挂板一和吊挂板二均垂直。
[0007]优选的，所述的吊挂板一和吊挂板二与加固组合件的连接板通过数个螺栓一连接，螺栓一与螺母一配合使用，螺栓一依次穿过吊挂板一、连接板和吊挂板二。螺栓一的数量为两个，使吊挂板一、吊挂板二和加固组合件之间的连接更加稳固。
[0008]优选的，所述的卸扣一和卸扣二均采用弓形卸扣。弓形卸扣为现有产品，可直接购买。
[0009]优选的，所述的吊挂板一和吊挂板二与被吊设备内壁的接触面的弧度与被吊设备
内壁均一致，保证使用本技术对被吊设备吊装时，吊挂板一和吊挂板二与被吊设备内壁贴合的更加紧密，使被吊设备在吊装过程更加稳固，提高吊装过程中的安全可靠性。
[0010]优选的，所述的连接板顶部设有圆弧缺口，避免安装卸扣一和卸扣二时发生干涉，影响卸扣一和卸扣二的安装。
[0011]优选的，所述的吊挂板一和吊挂板二上部宽度均比被吊设备的开口直径小8mm
‑
10mm，保证吊挂板一和吊挂板二能够从被吊设备的开口处放入，同时当本技术对被吊设备吊装时，限制吊挂板一和吊挂板二的倾斜幅度，避免吊挂板一和吊挂板二发生倾斜幅度过大使被吊设备脱落。
[0012]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，通过本技术对被吊设备进行吊装时，拆卸和组装方便快捷，吊装效率提高，安全可靠性高；本技术的吊挂板一、加固组合件的连接板和吊挂板二之间通过螺栓一和螺母一固定，使本技术可拆卸，不仅减少了焊接工作量，而且可重复使用，成本降低，且加工制作简单方便。
附图说明
[0014]图1、吊装用可拆卸式组装吊耳放大正视图；
[0015]图2、吊装用可拆卸式组装吊耳放大左视图；
[0016]图3、吊装用可拆卸式组装吊耳放大俯视图；
[0017]图4、吊装用可拆卸式组装吊耳与被吊设备组合结构示意图；
[0018]图5、图4中A
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A剖视图；
[0019]图6、图4中B
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B剖视图。
[0020]图中：1、卸扣一；2、被吊设备；3、吊挂板一；4、螺栓一；5、连接板；6、加强板；7、螺母一；8、卸扣二；9、吊挂板二。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]如图1
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图6所示，本技术所述的吊装用可拆卸式组装吊耳，包括相对应的吊挂板一3和吊挂板二9，吊挂板一3和吊挂板二9之间固定连接加固组合件，加固组合件上方的吊挂板一3和吊挂板二9分别连接卸扣一1和卸扣二8，吊挂板一3和吊挂板二9均呈上窄下宽型，且吊挂板一3和吊挂板二9下部宽度大于被吊设备2的开口直径，吊挂板一3和吊挂板二9上部宽度小于被吊设备2的开口直径，吊挂板一3和吊挂板二9的高度均小于被吊设备2的开口直径。
[0023]本实施例中：
[0024]加固组合件包括两个相对的加强板6，两个加强板6之间设有连接板5，连接板5两侧分别焊接在两个相对的加强板6上，且连接板5和加强板6相互垂直，加强板6的宽度等于吊挂板一3和吊挂板二9之间的距离且加强板6与吊挂板一3和吊挂板二9均垂直。
[0025]吊挂板一3和吊挂板二9与加固组合件的连接板5通过数个螺栓一4连接，螺栓一4与螺母一7配合使用，螺栓一4依次穿过吊挂板一3、连接板5和吊挂板二9。螺栓一4的数量为两个，使吊挂板一3、吊挂板二9和加固组合件之间的连接更加稳固。
[0026]卸扣一1和卸扣二8均采用弓形卸扣。弓形卸扣为现有产品，可直接购买。
[0027]吊挂板一3和吊挂板二9与被吊设备2内壁的接触面的弧度与被吊设备2内壁均一致，保证使用本技术对被吊设备2吊装时，吊挂板一3和吊挂板二9与被吊设备2内壁贴合的更加紧密，使被吊设备2在吊装过程更加稳固，提高吊装过程中的安全可靠性。
[0028]连接板5顶部设有圆弧缺口，避免安装卸扣一1和卸扣二8时发生干涉，影响卸扣一1和卸扣二8的安装。
[0029]吊挂板一3和吊挂板二9上部宽度均比被吊设备2的开口直径小8mm
‑
10mm，保证本技术能够从被吊设备2的开口处放入，同时当本技术对被吊设备2吊装时，限制吊挂板一3和吊挂板二9的倾斜幅度，避免吊挂板一3和吊挂板二9发生倾斜幅度过大使被吊设备2脱落。
[0030]具体工作过程，首先工作人员进入被吊设备2内部，然后将吊挂板一3、吊挂板二9、加固组合件、卸扣一1和卸扣二8分别放入被吊设备内进行组装，将数个螺栓一4分别依次穿过吊挂板一3、连接板5和吊挂板二9的螺栓孔，使用螺母一7紧固，将卸扣一1安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装用可拆卸式组装吊耳，其特征在于：包括相对应的吊挂板一(3)和吊挂板二(9)，吊挂板一(3)和吊挂板二(9)之间固定连接加固组合件，加固组合件上方的吊挂板一(3)和吊挂板二(9)分别活动连接卸扣一(1)和卸扣二(8)，吊挂板一(3)和吊挂板二(9)均呈上窄下宽型，且吊挂板一(3)和吊挂板二(9)下部宽度大于被吊设备(2)的开口直径，吊挂板一(3)和吊挂板二(9)上部宽度小于被吊设备(2)的开口直径，吊挂板一(3)和吊挂板二(9)的高度均小于被吊设备(2)的开口直径。2.根据权利要求1所述的吊装用可拆卸式组装吊耳，其特征在于：加固组合件包括两个相对的加强板(6)，两个加强板(6)之间设有连接板(5)，连接板(5)两侧分别焊接在两个相对的加强板(6)上，且连接板(5)和加强板(6)相互垂直，加强板(6)的宽度等于吊挂板一(3)和吊挂板二(9)之间的距离，且加强板(6)与吊挂板一(3)和吊挂板二(9)均垂直。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王捷冲，刘承明，黄亚州，窦祥森，曹慧敏，时健，
申请(专利权)人：山东胜越石化工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：