一种行星轧辊与吊具的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星轧辊与吊具的安装结构，吊具包括轧辊连接部、吊环连接部和连接过渡部，轧辊连接部在轧辊连接部上设有第一安装部，行星轧辊设有连接区，第一安装部与连接区对应设置，通过一连接件将第一安装部与连接区连接起来实现轧辊连接部与行星轧辊的安装；吊环连接部位于轧辊连接部的上方，在吊环连接部上设有第二安装部，该第二安装部用于安装吊环；连接过渡部将轧辊连接部与吊环连接部连接起来；第一安装部的中心轴线与第二安装部的中心轴线垂直设置，通过上述方案，使行星轧辊被吊起时，行星轧辊的中心轴线与吊环的中心轴线垂直设置，确保新型的行星轧辊在被吊起时，方向不会发生变，使新型的行星轧辊的安装变得简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种行星轧辊与吊具的安装结构


[0001]本技术涉及轧机领域，尤其涉及一种行星轧辊与吊具的安装结构。

技术介绍

[0002]我国空调制冷用铜管生产制造中的三辊行星轧制技术，已基本是行业通用的成熟技术，其中绝大多数装备的90型三辊行星轧机都是用于轧制90毫米系列的锭坯，三辊行星轧机已被应用于轧制各种的管件。例如，高磷紫铜管、无氧铜管等。现有技术中，三辊行星轧机一般由固定机架、太阳轮、运动回转大盘和以120
°
分布并装入大盘中的三个轧辊、齿轮传动机构、中心润滑系统等构成。其中，轧辊一般呈锥形状，包括圆柱区、咬入减径区、减径减壁区、动态校平区以及归圆定径区，为了方便吊起轧辊，在圆柱区的侧面设置有用于安装吊环的螺孔。
[0003]现有行星轧辊在使用装配时，通常先将待用轧辊与吊环连接，吊运到装配位置附近、悬挂定位后，进行轧辊的装配连接直至装配紧固完成才解除与吊环的连接。在轧辊使用后的拆卸过程，需要将待拆出轧辊与吊环先连接并固定好，再进行轧辊拆卸，轧辊与轧辊轴的连接解除后由吊环吊离装配位置，在行星轧辊被吊起时，行星轧辊的中心轴线与吊环的中心轴线垂直设置，方便行星轧辊的安装，但由于螺孔设置在圆柱区的侧面上，破坏了轧辊底部圆柱面的完整性；在铜管三辊行星轧制工艺条件下，行星轧辊轧制变形区中，轧辊的定壁及圆整出口区域较长时间处于接近800摄氏度的接触温度和乳化液的冷却冲击作用，每经过一次使用后，上述区域表面就需进行一定深度的修车，以去除轧辊表面粗糙龟裂层，经多次反复修车后，导致圆柱区厚度减少，圆柱区厚度一旦小于一定数值，就会因为轧辊再次安装使用时，达到轧辊轴的轴向调整极限，且轧辊车削咬入区轮廓到达轧辊圆柱段上的螺孔的边缘，而达到报废标准。例如现有技术中，轧辊底部的圆柱区厚度初始值设为34mm
‑
36mm，由于用于安装吊具的螺孔设置在圆柱区上，在对轧辊的定壁及圆整出口区域的修车时，需要考虑螺孔的存在，故当圆柱区厚度减小到16mm
‑
17mm时，就因轧辊安装使用时轧辊轴超过可调整的极限位置，轧辊修车咬入区轮廓到达轧辊圆柱段上的螺孔的边缘，使行星轧辊就不能使用，即使绝大多数轧辊的材质性能、装配传动结构状态、轧制加工工作区表面状态等都是良好的。这样会导致轧辊的价值得不到充分利用，增加了铜管生产成本。
[0004]为解决上述问题，本申请人已对行星轧辊的结构进行了改良，具体可以参考申请号为：2020224491082，申请名称为：一种端面齿盘式行星轧辊的技术专利申请和申请号为：2020224491330，申请名称为：一种端面凸环块式行星轧辊的技术专利申请，该新型行星轧辊主要是把用于与吊环连接的螺孔设置在归圆定径区上，若采用普通吊环将行星轧辊吊起，会使行星轧辊的中心轴线与吊环的中心轴线重合，改变了行星轧辊的安装方向，由于用于实现轧辊轴与行星轧辊的安装的装配位置是固定的，若改变了行星轧辊的安装方向，会使轧辊轴与行星轧辊的安装变得复杂、困难，因此，需要专利技术一种新型行星轧辊的专用吊具，确保在行星轧辊被吊起时，行星轧辊的中心轴线与吊环的中心轴线垂直设置是有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种行星轧辊与吊具的安装结构,使行星轧辊被吊起时，行星轧辊的中心轴线与吊环的中心轴线垂直设置。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种行星轧辊与吊具的安装结构，包括行星轧辊和安装在行星轧辊上的吊具，该行星轧辊从右往左依次设置有圆柱区、咬入区、减径减壁区、动态校平区以及归圆定径区，在归圆定径区的端面上设置有用于与吊具连接的连接区,该吊具包括：
[0008]轧辊连接部，在轧辊连接部上设有第一安装部，第一安装部与连接区对应设置，通过第一安装部与连接区连接实现轧辊连接部与行星轧辊的安装；
[0009]吊环连接部，抵在圆柱区的侧面上，在吊环连接部上设有第二安装部，该第二安装部用于安装吊环；
[0010]连接过渡部，用于将轧辊连接部与吊环连接部连接起来；
[0011]第一安装部的中心轴线与第二安装部的中心轴线相互垂直设置。
[0012]优选地，连接过渡部的内侧面形成安装定位面和过渡连接面，安装定位面与轧辊连接部的内侧面连接，过渡连接面与吊环连接部的底面相接，在吊具与行星轧辊安装时，安装定位面与减径减壁区的外轮廓相切设置。
[0013]优选地，安装定位面与第一安装部的中心轴线之间形成夹角α。
[0014]优选地，夹角α的取值范围在40
°‑
50
°
之间。
[0015]优选地，过渡连接面与第一安装部的中心轴线之间形成夹角β。
[0016]优选地，夹角β的取值范围在30
°‑
35
°
之间。
[0017]优选地，通过一连接件将第一安装部与行星轧辊连接区连接起来实现轧辊连接部与行星轧辊的连接。
[0018]优选地，所述轧辊连接部的截面形状是一矩形，所述第一安装部是一通孔，所述行星轧辊的连接区是一螺孔，所述连接件是一螺栓，安装时，连接件穿过第一安装部与行星轧辊的连接区螺接，从而实现吊具与行星轧辊的安装；所述第二安装部是一螺孔，所述吊环带螺栓设计，通过吊环的螺栓与第二安装部的螺接，使吊环安装在吊具上。
[0019]优选地，所述轧辊连接部的截面形状是一圆形，所述第一安装部是一贯穿轧辊连接部的圆底槽，所述行星轧辊的连接区是一螺孔，所述连接件是一螺栓，安装时，连接件穿过第一安装部与行星轧辊的连接区螺接，从而实现吊具与行星轧辊的安装；所述第二安装部是一螺孔，所述吊环带螺栓设计，通过吊环的螺栓与第二安装部的螺接，使吊环安装在吊具上。
[0020]本技术与现有技术相比，有以下优点：
[0021]通过上述方案，使行星轧辊被吊起时，行星轧辊的中心轴线与吊环的中心轴线垂直设置，确保新型的行星轧辊在被吊起时，方向不会发生变，使新型的行星轧辊的安装变得简单、方便；另外，使用该吊具，可以将已报废的却还有利用价值的行星轧辊(即原来将吊环的安装螺孔开设在圆柱区上的行星轧辊)按新型的行星轧辊的结构改造后，重新利用，将还有使用价值的已报废的旧轧辊回收，可以大量节约轧辊采购制作成本，还可以达到环保节能的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例一提供的行星轧辊吊具的主视图；
[0023]图2为图1提供的A
‑
A的剖面图；
[0024]图3为本技术实施例一提供的端面齿盘式行星轧辊的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例一提供的行星轧辊吊具与端面齿盘式行星轧辊的安装结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例二提供的行星轧辊吊具的主视图；
[0027]图6为图5提供的B
‑
B的剖面图；
[0028]图7为本技术实施例二提供的端面凸环块式行星轧辊的结构示意图；
[0029]图8为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星轧辊与吊具的安装结构，包括行星轧辊(10)和安装在行星轧辊上的吊具(20)，该行星轧辊(10)从右往左依次设置有圆柱区(101)、咬入区(102)、减径减壁区(103)、动态校平区(104)以及归圆定径区(105)，在归圆定径区(105)的端面上设置有用于与吊具(20)连接的连接区(106),其特征在于，该吊具(20)包括：轧辊连接部(1)，在轧辊连接部(1)上设有第一安装部(11)，第一安装部(11)与连接区(106)对应设置，通过第一安装部(11)与连接区(106)连接实现轧辊连接部(1)与行星轧辊(10)的安装；吊环连接部(3)，抵在圆柱区(101)的侧面上，在吊环连接部(3)上设有第二安装部(31)，该第二安装部(31)用于安装吊环(4)；连接过渡部(5)，用于将轧辊连接部(1)与吊环连接部(3)连接起来；第一安装部(11)的中心轴线与第二安装部(31)的中心轴线相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种行星轧辊与吊具的安装结构，其特征在于：连接过渡部(5)的内侧面形成安装定位面(51)和过渡连接面(52)，安装定位面(51)与轧辊连接部(1)的内侧面连接，过渡连接面(52)与吊环连接部(3)的底面相接，在吊具与行星轧辊(10)安装时，安装定位面(51)与减径减壁区(103)的外轮廓相切设置。3.根据权利要求2所述的一种行星轧辊与吊具的安装结构，其特征在于：安装定位面(51)与第一安装部(11)的中心轴线之间形成夹角α。4.根据权利要求3所述的一种行星轧辊与吊具的安装结构，其特征在于：夹角α的取值范围在40
°‑
50
°
之间。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锡彬，
申请(专利权)人：海亮奥托铜管广东有限公司，
类型：新型
国别省市：