本实用新型专利技术公开了一种高温高压气体管道过滤装置，包括筒体，筒体的两侧外壁均焊接有法兰，两个法兰的内部插接有圆锥滤芯，圆锥滤芯包括内层、无纺布层、活性炭层和外层，无纺布层设置在内层的外表面，活性炭层设置在无纺布层的外表面，外层设置在活性炭层的外表面，内层的内壁均布开设有若干个圆孔，外层的外壁均布开设有若干个菱形孔，圆锥滤芯的一端固定套接有封盖，圆锥滤芯的另一端内部卡接有端板。本实用新型专利技术采用无纺布层在保证高温高压气体穿透率的同时对其中夹杂的杂质进行吸附，活性炭层去除高温高压气体中的异味、臭味、一氧化碳等多种有毒有害气体，无纺布层和活性炭层双重过滤高温高压气体，提高了过滤效果。提高了过滤效果。提高了过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压气体管道过滤装置
[0001]本技术涉及过滤装置
，尤其涉及一种高温高压气体管道过滤装置。
技术介绍
[0002]高温高压气体过滤装置用来对高压气体进行过滤处理，气体过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。
[0003]但是目前的高温高压气体管道过滤装置都存在过滤效果差的问题，过滤后的气体质量不达标，对工作生产带来很大的麻烦，且高温高压气体管道过滤装置密封性不足，高温高压气体容易发生泄漏。因此，亟需设计一种高温高压气体管道过滤装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的过滤效果差、密封性不足的缺点，而提出的一种高温高压气体管道过滤装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高温高压气体管道过滤装置，包括筒体，所述筒体的两侧外壁均焊接有法兰，两个所述法兰的内部插接有圆锥滤芯，所述圆锥滤芯包括内层、无纺布层、活性炭层和外层，所述无纺布层设置在内层的外表面，所述活性炭层设置在无纺布层的外表面，所述外层设置在活性炭层的外表面，所述内层的内壁均布开设有若干个圆孔，所述外层的外壁均布开设有若干个菱形孔，所述圆锥滤芯的一端固定套接有封盖，所述圆锥滤芯的另一端内部卡接有端板，所述端板的一侧外壁开设有进气口。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：采用无纺布层在保证高温高压气体穿透率的同时对其中夹杂的杂质进行吸附，活性炭层去除高温高压气体中的异味、臭味、一氧化碳等多种有毒有害气体，无纺布层和活性炭层双重过滤高温高压气体，提高了过滤效果。
[0007]进一步的，两个所述法兰的一侧外壁均呈环形等距离开设有若干个连接孔，两个所述法兰的一侧外壁均开设有卡槽一。
[0008]进一步的，所述端板的两侧外壁均开设有卡槽二，其中一个所述卡槽二与卡槽一之间设置有密封环。
[0009]进一步的，所述圆锥滤芯的内壁之间设置有若干个隔板，所述隔板的一侧外壁开设有通孔。
[0010]进一步的，所述筒体的两侧外壁均开设有坡口一，两个所述法兰的一侧外壁均开设有坡口二。
[0011]进一步的，所述筒体的侧壁焊接有吊耳，所述吊耳的正面外壁开设有吊孔。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置无纺布层和活性炭层，无纺布层在保证高温高压气体穿透率的同时对其中夹杂的杂质进行吸附，活性炭层去除高温高压气体中的异味、臭味、一氧化碳等多种有毒有害气体，无纺布层和活性炭层双重过滤高温高压气体，提高了过滤效果。
[0014]2.通过设置卡槽一、卡槽二和密封环，密封环同时卡接在卡槽一与卡槽二中，密封环对端板与法兰之间的缝隙进行密封处理，避免高温高压气体从中泄漏，增强该管道过滤装置的密闭性。
[0015]3.通过设置隔板和通孔，隔板在圆锥滤芯的内部为其提供支撑，增强圆锥滤芯的结构强度，提高圆锥滤芯的使用寿命，通孔便于气体通过隔板，使得高温高压气体遍布圆锥滤芯内部，得到充分过滤。
[0016]4.通过设置吊耳和吊孔，工作人员将绳索穿过吊孔，绳索将吊耳提起，利用吊耳对筒体进行吊装，便于筒体的运输与安装，安装完毕后，吊耳可切除，以免影响使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高温高压气体管道过滤装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高温高压气体管道过滤装置的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高温高压气体管道过滤装置的圆锥滤芯分层结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高温高压气体管道过滤装置A的局部放大示意图。
[0021]图中：1筒体、2法兰、3圆锥滤芯、4内层、5无纺布层、6活性炭层、7外层、8圆孔、9菱形孔、10封盖、11端板、12进气口、13连接孔、14卡槽一、15卡槽二、16密封环、17隔板、18通孔、19坡口一、20坡口二、21吊耳、22吊孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图4，一种高温高压气体管道过滤装置，包括筒体1，筒体1的两侧外壁均焊接有法兰2，法兰2便于该管道过滤装置与管道的连接安装，两个法兰2的内部插接有圆锥滤芯3，圆锥滤芯3采用双相不锈钢材质，圆锥滤芯3包括内层4、无纺布层5、活性炭层6和外层7，内层4在圆锥滤芯3内层为无纺布层5提供保护，无纺布层5设置在内层4的外表面，无纺布层5保证高温高压气体穿透率的同时将高温高压气体中夹杂的杂质进行吸附，活性炭层6设置在无纺布层5的外表面，活性炭层6能够去除高温高压气体中的异味、臭味、一氧化碳等多种有毒有害气体，外层7设置在活性炭层6的外表面，外层7为外侧为活性炭层6提供保护，内层4的内壁均布开设有若干个圆孔8，圆孔8便于高温高压气体通过内层4进入无纺布层5，外层7的外壁均布开设有若干个菱形孔9，菱形孔9便于高温高压气体通过外层7，圆锥滤芯3的一端固定套接有封盖10，封盖10将圆锥滤芯3的一端封闭，圆锥滤芯3的另一端内部卡接有端板11，端板11便于将圆锥滤芯3固定安装在法兰2上，端板11的一侧外壁开设有进气口12，高温高压气体经进气口12进入圆锥滤芯3内部。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：采用无纺布层5在保证高温高压气体穿透率的同时对其中夹杂的杂质进行吸附，活性炭层6去除高温高压气体中的异味、臭味、一氧化碳等多种有毒有害气体，无纺布层5和活性炭层6双重过滤高温高压气体，提高了
过滤效果。
[0025]进一步的，两个法兰2的一侧外壁均呈环形等距离开设有若干个连接孔13，连接孔13便于法兰2的安装，两个法兰2的一侧外壁均开设有卡槽一14，卡槽一14用于卡接密封环16。
[0026]进一步的，端板11的两侧外壁均开设有卡槽二15，卡槽二15用于卡接密封环16，其中一个卡槽二15与卡槽一14之间设置有密封环16，密封环16同时卡接在卡槽一14与卡槽二15中，密封环16对端板11与法兰2之间的缝隙进行密封处理，避免高温高压气体从中泄漏，增强该管道过滤装置的密闭性。
[0027]进一步的，圆锥滤芯3的内壁之间设置有若干个隔板17，多个隔板17等距离设置在圆锥滤芯3的内部，隔板17在圆锥滤芯3的内部为其提供支撑，增强圆锥滤芯3的结构强度，提高圆锥滤芯3的使用寿命，隔板17的一侧外壁开设有通孔18，通孔18便于高温高压气体通过隔板17，使得高温高压气体遍布圆锥滤芯3内部，高温高压气体得到充分过滤。
[0028]进一步的，筒体1的两侧外壁均开设有坡口一19，坡口一19便于筒体1与法兰2焊接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压气体管道过滤装置，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的两侧外壁均焊接有法兰（2），两个所述法兰（2）的内部插接有圆锥滤芯（3），所述圆锥滤芯（3）包括内层（4）、无纺布层（5）、活性炭层（6）和外层（7），所述无纺布层（5）设置在内层（4）的外表面，所述活性炭层（6）设置在无纺布层（5）的外表面，所述外层（7）设置在活性炭层（6）的外表面，所述内层（4）的内壁均布开设有若干个圆孔（8），所述外层（7）的外壁均布开设有若干个菱形孔（9），所述圆锥滤芯（3）的一端固定套接有封盖（10），所述圆锥滤芯（3）的另一端内部卡接有端板（11），所述端板（11）的一侧外壁开设有进气口（12）。2.根据权利要求1所述的一种高温高压气体管道过滤装置，其特征在于，两个所述法兰（2）的一侧外壁均呈环形等距离开设有若干个连接孔（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛利道，何兰强，王喜阳，孙本博，吴凤岭，
申请(专利权)人：新乡市原隆航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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