本实用新型专利技术公开了一种工业用的高效除尘器装置，涉及工业除尘设备技术领域。包括机体，机体的顶部固定连接有贯穿并延伸至机体内部的进气管道，机体内壁的一侧固定连接有气体过滤箱，气体过滤箱的内部设置有除尘元件，机体内壁的顶部固定连接有第一支撑杆，气体过滤箱靠近第一支撑杆的一侧开设有凹槽，凹槽的内部卡接有卡块。该工业用的高效除尘器装置，通过设置气体过滤箱，气体通过气体过滤箱时，气体过滤箱内部的折流挡板、格栅填料以及规整填料对气体进行除尘，尘粒在重力的作用下，掉落到机体底部的收集箱内，同时设置多个气体过滤箱、不同密度和不同比表面积的除尘元件，进一步提高了除尘的器除尘效率。步提高了除尘的器除尘效率。步提高了除尘的器除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业用的高效除尘器装置
[0001]本技术涉及工业除尘设备
，具体为一种工业用的高效除尘器装置。
技术介绍
[0002]工业气体除尘是化工，医药，冶金，食品加工等许多行业普遍存在的一种工艺过程，现在也有许多气体除尘方法，例如旋风分离除尘器和布袋除尘器，但是它们在使用的过程中往往各有利弊，旋风分离除尘器这种方法除尘效率高，设备体积小，但这种方法引起的气体压降高，设备的操作弹性小，设备制造费用高，布袋除尘器在除尘时也可以达到较高的除尘效率，操作弹性也很大，但这种除尘器引起的气体压降也较大。更为重要的是这种除尘器要定期停产以更换除尘布袋，大大增加除尘成本。
[0003]为此，我们提出了一种具有除尘效率高，操作弹性、引起气体的压降小以及生产过程中不用更换任何零部件的除尘器来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业用的高效除尘器装置，具备除尘效率高，操作弹性、引起气体的压降小以及生产过程中不用更换任何零部件等优点，解决了现有的除尘器除尘效率低以及生产成本高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述除尘效率高，操作弹性、引起气体的压降小以及生产过程中不用更换任何零部件的目的，本技术提供如下技术方案：一种工业用的高效除尘器装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有贯穿并延伸至机体内部的进气管道，所述机体内壁的一侧固定连接有气体过滤箱，所述气体过滤箱的内部设置有除尘元件，所述机体内壁的顶部固定连接有第一支撑杆，所述气体过滤箱靠近第一支撑杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有卡块，所述第一支撑杆的底部开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽的内部，所述卡块远离气体过滤箱的一侧开设有位于第一支撑杆一侧的插孔，所述插孔的内部插接有插销，所述气体过滤箱远离第一支撑杆的一侧搭接有第二支撑杆，所述机体内腔的底部固定连接有收集箱，所述机体的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有支撑腿，所述机体的顶部位于进气管道的一侧固定连接有贯穿并延伸至机体内部的出气管道。
[0008]进一步优化本技术方案，所述进气管道和出气管道的一侧均固定连接有风机。
[0009]进一步优化本技术方案，所述收集箱的两侧均开设有滑槽，所述收集箱正面固定连接有拉手，所述拉手的一侧固定连接有放置板。
[0010]进一步优化本技术方案，所述除尘元件包括折流挡板、格栅填料以及规整填料，所述折流挡板为金属折流挡板。
[0011]进一步优化本技术方案，所述除尘元件的内部设置有插杆，所述插杆依次贯穿折流挡板、格栅填料以及规整填料。
[0012]进一步优化本技术方案，所述卡块与卡槽相互适配卡接，所述插销位于第一支撑杆的一侧。
[0013]进一步优化本技术方案，所述气体过滤箱的数量为六个，六个所述气体过滤箱的横截面积逐渐减小，六个所述气体过滤箱内部的除尘元件的高度、密度以及比表面积逐渐增加。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种工业用的高效除尘器装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该工业用的高效除尘器装置，通过设置气体过滤箱，气体通过气体过滤箱时，气体过滤箱内部的折流挡板、格栅填料以及规整填料对气体进行除尘，尘粒在重力的作用下，掉落到机体底部的收集箱内，同时设置多个气体过滤箱、不同密度和不同比表面积的除尘元件，进一步提高了除尘的器除尘效率。
[0017]2、该工业用的高效除尘器装置，通过卡块、卡槽、插孔和插销，利用卡块穿过第一支撑杆与凹槽相互卡接，插销插入插孔中，便于对气体过滤箱进行安装和拆卸，第二支撑杆的设置进一步保证了机体的内部形成多级流道，使得操作弹性、引起气体的压降小的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A部局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术折流挡板结构示意图；
[0021]图4为本技术收集箱结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、进气管道；3、风机；4、凹槽；5、气体过滤箱；6、除尘元件；61、插杆；7、第一支撑杆；8、卡块；9、卡槽；10、插销；11、插孔；12、收集箱；121、滑槽；122、拉手；123、放置板；13、第二支撑杆；14、固定座；15、支撑腿；16、出气管道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术公开了一种工业用的高效除尘器装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有贯穿并延伸至机体1内部的进气管道2，机体1内壁的一侧固定连接气体过滤箱5，气体过滤箱5的内部设置有除尘元件6，机体1内壁的顶部固定连接有第一支撑杆7，气体过滤箱5靠近第一支撑杆7的一侧开设有凹槽4，凹槽4的内部卡接有卡块8，第一支撑杆7的底部开设有卡槽9，卡块8卡接在卡槽9的内部，卡块8远离气体过滤箱5的一侧开设有位于第一支撑杆7一侧的插孔11，插孔11的内部插接有插销10，气体过滤箱5远离第一支撑杆7的一侧搭接有第二支撑杆13，机体1内腔的底部固定连接有收集箱12，机体1的底部固定连接有固定座14，固定座14的底部固定连接有支撑腿15，机体1的顶部位于进气管道2的一侧固定连接有贯穿并延伸至机体1内部的出气管道16,进气管道2和出气管道16的一侧均固
定连接有风机3。
[0025]具体的，收集箱12的两侧均开设有滑槽121，收集箱12正面固定连接有拉手122，拉手122的一侧固定连接有放置板123，便于对收集的灰尘进行清理，操作方便。
[0026]具体的，除尘元件6包括折流挡板、格栅填料以及规整填料，折流挡板为金属折流挡板，金属折流挡板的设置，延长了折流挡板的使用寿命，避免在生产过程中进行更换。
[0027]具体的，除尘元件6的内部设置有插杆61，插杆61依次贯穿折流挡板、格栅填料以及规整填料，插杆61的设置，便于对除尘元件6进行固定，进一步提高了除尘效率。
[0028]具体的，卡块8与卡槽9相互适配卡接，插销10位于第一支撑杆7的一侧，便于对气体过滤箱5进行安装和拆卸。
[0029]具体的，气体过滤箱5的数量为六个，六个气体过滤箱5的横截面积逐渐减小，六个气体过滤箱5内部的除尘元件6的高度、密度以及比表面积逐渐增加，除尘效果好。
[0030]在使用时，带有粉尘的气体从上至下通过气体过滤箱5内的除尘元件，粉尘被除尘元件6阻挡滞留在其表面，逐渐积聚成大颗粒后因自重掉至机体1底部的收集箱12内，气体依次通过机体1内不同横截面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业用的高效除尘器装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有贯穿并延伸至机体(1)内部的进气管道(2)，所述机体(1)内壁的一侧固定连接有气体过滤箱(5)，所述气体过滤箱(5)的内部设置有除尘元件(6)，所述机体(1)内壁的顶部固定连接有第一支撑杆(7)，所述气体过滤箱(5)靠近第一支撑杆(7)的一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部卡接有卡块(8)，所述第一支撑杆(7)的底部开设有卡槽(9)，所述卡块(8)卡接在卡槽(9)的内部，所述卡块(8)远离气体过滤箱(5)的一侧开设有位于第一支撑杆(7)一侧的插孔(11)，所述插孔(11)的内部插接有插销(10)，所述气体过滤箱(5)远离第一支撑杆(7)的一侧搭接有第二支撑杆(13)，所述机体(1)内腔的底部固定连接有收集箱(12)，所述机体(1)的底部固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的底部固定连接有支撑腿(15)，所述机体(1)的顶部位于进气管道(2)的一侧固定连接有贯穿并延伸至机体(1)内部的出气管道(16)。2.根据权利要求1所述的一种工业用的高效除尘器装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉森，孙渡荣，王永忠，李淼，
申请(专利权)人：南京凯宁精馏技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。