一种耐高温零泄漏电磁阀及其使用方法技术

本发明专利技术提出了一种耐高温零泄漏电磁阀及其使用方法，电磁阀的先导阀组件包括先导阀壳，先导阀壳内从左向右依次设置有相通的排气通道

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温零泄漏电磁阀及其使用方法


[0001]本专利技术涉及电磁阀
，特别是指一种耐高温零泄漏电磁阀及其使用方法
。

技术介绍

[0002]电磁阀若用于高温介质，如介质温度
800℃
以上，电磁线圈等容易烧损，影响电磁阀的正常使用；若用于高压介质，电磁阀多为先导式结构，在通电状态下，电磁铁组件移动，关闭先导阀的排气口，打开先导阀的进气口，使活塞组件的阀杆两端形成压差，进而推动阀杆移动，关闭介质通道，该种结构容易出现以下问题：
1、
阀杆与活塞壳体之间主要通过密封圈密封，随着阀杆的轴向往复移动，密封圈容易磨损，造成先导气体泄漏，使阀杆两端的压差形成受到影响；
2、
高压介质下，为了在阀杆两端形成压差，先导阀内的气体压强也会较大，对电磁铁组件的作用力则会增大，容易对电磁体组件造成损伤；而为了适用于高压介质，提升电磁体组件的承载压力，现有技术中也有采用双线圈等提升电磁性能，但增加了电磁阀的制作成本
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种耐高温零泄漏电磁阀及其使用方法，通过弹性气囊的设置，便于省去活塞体和活塞壳之间的密封圈，避免因密封圈磨损造成先导气体的泄漏；通过锁位组件的设置，使电磁阀适用于高压介质，同时降低了对电磁铁组件承载压力的要求
。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种耐高温零泄漏电磁阀，包括依次相连的电磁铁组件
、
先导阀组件
、
活塞组件和高温阀体组件，先导阀组件包括先导阀壳，先导阀壳内从左向右依次设置有相通的排气通道
、
滑动腔
、
先导腔和进气通道，排气通道处设置有用于排气通道开闭的第一顶动组件，进气通道处设置有用于进气通道开闭的第二顶动组件，滑动腔内设置有滑块，滑动腔外侧的先导阀壳内设置有与滑块配合的锁位组件，电磁铁组件与第一顶动组件相抵，第一顶动组件和滑块相连，滑块和第二顶动组件相抵，先导腔的下端设置有与活塞组件相通的输气通道，输气通道的出气口设置有弹性气囊，弹性气囊充气后顶动活塞组件下移关闭高温阀体组件
。
[0005]进一步地，第一顶动组件包括第一顶块和第一封堵块，第一封堵块的右端固定有第一顶杆，第一顶杆穿过排气通道，且与滑块的左端固定相连，第一顶块位于第一封堵块的左侧，第一封堵块的外侧套装有第一复位弹簧，第一顶块的右端与第一复位弹簧的左端相抵，电磁铁组件与第一顶块相抵
。
[0006]进一步地，锁位组件包括第一磁体，第一磁体固定于第一顶块的右端，滑动腔外侧的先导阀壳内设置有轴向滑槽，轴向滑槽内设置有支撑弹簧，支撑弹簧的右侧设置有滑动板，滑动板的左端设置有与第一磁体相吸的第二磁体，滑动腔的侧壁上设置有限位通孔，限位通孔处设置有限位球，滑动板上设置有与限位球配合的第一限位槽，滑块上设置有与限位球配合的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽错开设置
。
电磁体组件通电后，滑块右移，带动第二限位槽移至限位通孔处；第一磁体右移，通过第一磁体和第二磁体的磁吸配
合，实现滑动板的移动，从而调整限位球使其缩至限位通孔和第二限位槽内，锁住滑块
。
[0007]进一步地，活塞组件包括活塞壳，活塞壳内设置有滑动的活塞阀，弹性气囊置于活塞阀上侧的活塞壳内，弹性气囊的底部设置有加强垫，弹性气囊的进气端与输气通道相通，且固定有环形连接片，环形连接片置于先导阀壳和活塞壳之间，且通过锁紧螺栓相连，环形连接片与先导阀壳之间设置有第一密封圈
。
通过环形连接片的设置，确保弹性气囊进气端连接的稳定性；通过加强垫的设置，对弹性气囊起到保护作用，避免活塞阀上移复位时对弹性气囊造成损伤
。
[0008]进一步地，活塞阀包括活塞体，活塞体的下端固定有竖向阀杆，竖向阀杆的外侧套装有竖向复位弹簧，竖向阀杆周侧的活塞壳上设置有散热孔，散热孔的设置，便于竖向阀杆的散热，同时也利于降低活塞阀下移的阻力
。
[0009]进一步地，电磁铁组件包括电磁铁阀体，电磁铁阀体内设置有中空的固定轴，固定轴的外侧设置有线圈，固定轴内设置有滑动的动铁芯，动铁芯内设置有轴向通孔，动铁芯的右侧设置有横向顶杆，横向顶杆滑动穿过电磁铁阀体与第一顶动组件相抵，电磁铁阀体上设置有与排气通道相通的排气口
。
[0010]进一步地，第二顶动组件包括从左向右依次相连的第二顶杆
、
第二封堵块和第二顶块，第二顶块的右端设置有第二复位弹簧，第二顶杆穿过进气通道，且与滑块的右端相抵
。
[0011]进一步地，高温阀体组件包括高温阀壳，高温阀壳与活塞壳的下端密封相连，高温阀壳内设置有高温气体通道，高温阀壳的上端设置有便于竖向阀杆密封穿过的阀孔，阀孔与高温气体通道相通，高温气体通道和阀孔的内壁上均设置有隔热密封块
。
[0012]一种耐高温零泄漏电磁阀的使用方法，包括以下步骤：（1）电磁铁组件通电后，带动第一顶动组件
、
滑块和第二顶动组件右移，锁位组件锁住滑块，排气通道关闭，进气通道打开；（2）先导气体依次经过进气通道
、
先导腔和输送通道，然后进入弹性气囊，弹性气囊充气后，推动活塞组件下移关闭高温阀体组件；（3）电磁铁组件断电后，锁位组件松开滑块，第二顶动组件带动滑块左移，排气通道打开，进气通道关闭，先导气体经排气通道排出，弹性气囊放气，活塞组件上移，打开高温阀体组件
。
[0013]进一步地，步骤（1）中，锁位组件锁住滑块的方法如下：电磁铁组件通电后，第一顶动组件带动滑块右移，带动第二限位槽移至限位通孔处，同时第一顶块带动第一磁体右移，第一复位弹簧压缩，第一磁体和第二磁体相吸，支撑弹簧压缩，滑动板左移，使限位球缩至限位通孔和第二限位槽内，锁住滑块；步骤（3）中，锁位组件松开滑块的方法如下：电磁铁组件断电后，第一复位弹簧带动第一磁体左移，第一磁体和第二磁体吸力减弱，支撑弹簧带动滑动板复位，第一限位槽移至限位通孔处，第二顶动组件带动滑块左移，使限位球缩至限位通孔和第一限位槽内，松开滑块
。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术的电磁阀通过弹性气囊的设置，先导气体进入弹性气囊，由弹性气囊的充气后推动活塞体和竖向阀杆移动，便于省去活塞体和活塞壳之间的密封圈，避免因密封圈
磨损造成先导气体的泄漏
。
因此，弹性气囊的设置，有利于提高电磁阀的使用寿命
。
[0015]本专利技术通过锁位组件的设置，电磁铁组件通电后，推动滑块至所需的位置，由锁位组件锁住滑块，因滑块与第一封堵块通过第一顶杆固定相连，滑块位置锁定，则第一封堵块位置锁定，在高压介质的使用环境下，因滑块和第一封堵块的位置锁定，降低了因压强增大，对电磁铁组件的损伤；该结构适用于高压介质，同时降低了对电磁铁组件承载压力的要求
。
[0016]本专利技术采用先导式结构，利用先导气体推动活塞组件移动，从而实现高温阀体组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐高温零泄漏电磁阀，包括依次相连的电磁铁组件
、
先导阀组件
、
活塞组件和高温阀体组件，其特征在于：先导阀组件包括先导阀壳，先导阀壳内从左向右依次设置有相通的排气通道
、
滑动腔
、
先导腔和进气通道，排气通道处设置有用于排气通道开闭的第一顶动组件，进气通道处设置有用于进气通道开闭的第二顶动组件，滑动腔内设置有滑块，滑动腔外侧的先导阀壳内设置有与滑块配合的锁位组件，电磁铁组件与第一顶动组件相抵，第一顶动组件和滑块相连，滑块和第二顶动组件相抵，先导腔的下端设置有与活塞组件相通的输气通道，输气通道的出气口设置有弹性气囊，弹性气囊充气后顶动活塞组件下移关闭高温阀体组件
。2.
根据权利要求1所述的一种耐高温零泄漏电磁阀，其特征在于：第一顶动组件包括第一顶块和第一封堵块，第一封堵块的右端固定有第一顶杆，第一顶杆穿过排气通道，且与滑块的左端固定相连，第一顶块位于第一封堵块的左侧，第一封堵块的外侧套装有第一复位弹簧，第一顶块的右端与第一复位弹簧的左端相抵，电磁铁组件与第一顶块相抵
。3.
根据权利要求2所述的一种耐高温零泄漏电磁阀，其特征在于：锁位组件包括第一磁体，第一磁体固定于第一顶块的右端，滑动腔外侧的先导阀壳内设置有轴向滑槽，轴向滑槽内设置有支撑弹簧，支撑弹簧的右侧设置有滑动板，滑动板的左端设置有与第一磁体相吸的第二磁体，滑动腔的侧壁上设置有限位通孔，限位通孔处设置有限位球，滑动板上设置有与限位球配合的第一限位槽，滑块上设置有与限位球配合的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽错开设置
。4.
根据权利要求1所述的一种耐高温零泄漏电磁阀，其特征在于：活塞组件包括活塞壳，活塞壳内设置有滑动的活塞阀，弹性气囊置于活塞阀上侧的活塞壳内，弹性气囊的底部设置有加强垫，弹性气囊的进气端与输气通道相通，且固定有环形连接片，环形连接片置于先导阀壳和活塞壳之间，且通过锁紧螺栓相连，环形连接片与先导阀壳之间设置有第一密封圈
。5.
根据权利要求4所述的一种耐高温零泄漏电磁阀，其特征在于：活塞阀包括活塞体，活塞体的下端固定有竖向阀杆，竖向阀杆的外侧套装有竖向复位弹簧，竖向阀杆周侧的活塞壳上设置有散热孔
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：孙本博，王海斌，吴凤岭，王喜阳，何兰强，
申请(专利权)人：新乡市原隆航空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：