一种使用方便的外托架自动充磁装盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用方便的外托架自动充磁装盘机，包括机体，所述机体内部设有机电盒、电动推杆和充磁装置，所述机体的顶部设有存放口和防尘玻璃，所述机电盒的内部设有电机，所述电机的端口处固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与齿轮固定连接，所述齿轮的一侧设有滑块且滑块上固定连接有若干凸块，所述滑块的一侧固定连接有电动伸缩杆且贯穿过机体上开设的凹槽，通过将磁钢存放至存放口的内部，启动电动推杆，使得电动推杆带动推块将磁钢推入至连接管的一端，从而达到防止磁钢在充磁前沾染的灰尘等杂质导致清理起来较为麻烦的目的，实现了自动化缩短了人工装料的时间，且防尘玻璃的设计有效的减少了一定程度上的灰尘杂质。灰尘杂质。灰尘杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种使用方便的外托架自动充磁装盘机


[0001]本技术涉及磁钢充磁
，具体为一种使用方便的外托架自动充磁装盘机。

技术介绍

[0002]充磁机结构较简单，实际上就是一个磁力极强的电磁铁，配备多种形状的铁块，作为附加磁极，以便与被充磁体形成闭合磁路，充磁时，摆设好附加磁极，和被充磁体，只要加上激磁电流，瞬间即可完成。
[0003]在现有的自动充磁装盘机中，大多数为人工排列磁钢，使得在充磁的过程中及其耽误时间，且人工在排列磁钢时会将一些灰尘沾在磁钢表面，灰尘会在一定程度上影响磁钢的充磁效果，在磁钢充磁结束后，其表面沾染的灰尘等杂质清理起来较为麻烦。
[0004]为此我们提供了一种使用方便的外托架自动充磁装盘机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种使用方便的外托架自动充磁装盘机，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有的自动充磁装盘机中，大多数为人工排列磁钢，使得在充磁的过程中及其耽误时间，且人工在排列磁钢时会将一些灰尘沾在磁钢表面，灰尘会在一定程度上影响磁钢的充磁效果，在磁钢充磁结束后，其表面沾染的灰尘等杂质清理起来较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用方便的外托架自动充磁装盘机，包括机体，所述机体内部设有机电盒、电动推杆和充磁装置，所述机体的顶部设有存放口和防尘玻璃，所述机电盒的内部设有电机，所述电机的端口处固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与齿轮固定连接，所述齿轮的一侧设有滑块且滑块上固定连接有若干凸块，所述滑块的一侧固定连接有电动伸缩杆且贯穿过机体上开设的凹槽，所述电动伸缩杆的一端固定连接有T型块，所述T型块的一端嵌设在固定块内，所述固定块的一端固定连接有托架，所述托架的另一端同步设有T型块和电动伸缩杆，所述托架的顶部中心开设有充磁槽。
[0007]优选的，所述齿轮与凸块啮合连接，所述电动伸缩杆的两侧均设有凸型块与凹槽内壁处开设的滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述充磁槽的表面开设有若干与磁钢大小一致的孔槽，所述充磁槽的底部与充磁装置相对应。
[0009]优选的，所述存放口的底部套设有连接管，所述机体内部的连接管呈L型且贯穿机体的一侧外壁，所述连接管的一端与电动推杆相对应，所述电动推杆的端口设有推块且位于连接管的内部直径大小一致。
[0010]优选的，所述连接管位于机体外侧的一段上设有固定环且与机体螺纹连接，所述连接管的一端设有连接环，所述连接环的底部设有盖板。
[0011]优选的，所述盖板的中心开设有圆孔，所述圆孔的一圈开设有四个螺纹孔，所述连接环与盖板通过螺丝与螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选的，所述盖板的大小与充磁槽的大小一致，所述盖板的厚度小于充磁槽的高度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过将磁钢存放至存放口的内部，启动电动推杆，使得电动推杆带动推块将磁钢推入至连接管的一端，从而达到防止磁钢在充磁前沾染的灰尘等杂质导致清理起来较为麻烦的目的，实现了自动化缩短了人工装料的时间，且防尘玻璃的设计有效的减少了一定程度上的灰尘杂质。
[0015]2.通过启动电机带动齿轮转动，齿轮带动凸块滑动，使得滑块同步带动电动伸缩杆上下移动，将托架上升至盖板的底部与充磁槽对应，从而达到减少接触磁钢沾染灰尘的目的，通过启动两个电动伸缩杆左右晃动，使得磁钢在充磁槽对应嵌入孔槽内，从而达到将托架下降至与充磁装置相对应的位置后瞬间充磁的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术立体结构拆散图；
[0018]图3为本技术的侧面结构剖视图；
[0019]图4为本技术的正面结构剖视图；
[0020]图中：1、机体；2、凹槽；3、存放口；4、防尘玻璃；5、连接管；6、机电盒；7、连接环；8、托架；9、电动伸缩杆；10、固定块；11、连接杆；12、固定环；13、电机；14、盖板；15、圆孔；16、螺纹孔；17、T型块；18、充磁槽；19、齿轮；20、滑块；21、凸块；22、电动推杆；23、推块；24、充磁装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种使用方便的外托架自动充磁装盘机，包括机体1，机体1内部设有机电盒6、电动推杆22和充磁装置24，机体1的顶部设有存放口3和防尘玻璃4，机电盒6的内部设有电机13，电机13的端口处固定连接有连接杆11，连接杆11的一端与齿轮19固定连接，齿轮19的一侧设有滑块20且滑块20上固定连接有若干凸块21，滑块20的一侧固定连接有电动伸缩杆9且贯穿过机体1上开设的凹槽2，电动伸缩杆9的一端固定连接有T型块17，T型块17的一端嵌设在固定块10内，固定块10的一端固定连接有托架8，托架8的另一端同步设有T型块17和电动伸缩杆9，托架8的顶部中心开设有充磁槽18。
[0023]进一步地，齿轮19与凸块21啮合连接，电动伸缩杆9的两侧均设有凸型块与凹槽2内壁处开设的滑槽滑动连接，齿轮19啮合传动具有适应范围大、传递效率较高、工作寿命
长、传动平稳、可靠性高、能保证瞬时传动比恒定、能实现各种位置要求的两轴传动等特点，起到对电动伸缩杆9的位置固定，防止在移动过程中发生偏移的目的。
[0024]进一步地，充磁槽18的表面开设有若干与磁钢大小一致的孔槽，充磁槽18的底部与充磁装置24相对应，孔槽的设置便于在电动伸缩杆9左右伸缩时，将磁钢晃入对应的孔槽内，起到更加便捷的效果，磁钢对应好位置之后通过充磁装置24将完成对磁钢的充磁工作。
[0025]进一步地，存放口3的底部套设有连接管5，机体1内部的连接管5呈L型且贯穿机体1的一侧外壁，连接管5的一端与电动推杆22相对应，电动推杆22的端口设有推块23且位于连接管5的内部直径大小一致，将磁钢存放至存放口3内部，启动电动推杆22，使得电动推杆22猛烈推动推块23将磁钢推入至连接管5的一端。
[0026]进一步地，连接管5位于机体1外侧的一段上设有固定环12且与机体1螺纹连接，连接管5的一端设有连接环7，连接环7的底部设有盖板14，盖板14起到防止磁钢从托架8掉出的目的。
[0027]进一步地，盖板14的中心开设有圆孔15，圆孔15的一圈开设有四个螺纹孔16，连接环7与盖板14通过螺丝与螺纹孔16螺纹连接，起到固定盖板14的目的，且将磁钢从开设的圆孔15掉入充磁槽18内。
[0028]进一步地，盖板14的大小与充磁槽18的大小一致，盖板14的厚度小于充磁槽18的高度，通过启动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用方便的外托架自动充磁装盘机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部设有机电盒（6）、电动推杆（22）和充磁装置（24），所述机体（1）的顶部设有存放口（3）和防尘玻璃（4），所述机电盒（6）的内部设有电机（13），所述电机（13）的端口处固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端与齿轮（19）固定连接，所述齿轮（19）的一侧设有滑块（20）且滑块（20）上固定连接有若干凸块（21），所述滑块（20）的一侧固定连接有电动伸缩杆（9）且贯穿过机体（1）上开设的凹槽（2），所述电动伸缩杆（9）的一端固定连接有T型块（17），所述T型块（17）的一端嵌设在固定块（10）内，所述固定块（10）的一端固定连接有托架（8），所述托架（8）的另一端同步设有T型块（17）和电动伸缩杆（9），所述托架（8）的顶部中心开设有充磁槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种使用方便的外托架自动充磁装盘机，其特征在于：所述齿轮（19）与凸块（21）啮合连接，所述电动伸缩杆（9）的两侧均设有凸型块与凹槽（2）内壁处开设的滑槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种使用方便的外托架自动充磁装盘机，其特征在于：所述充磁槽（18）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，夏海荣，
申请(专利权)人：亿阳精密科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：