一种玻璃剪切用高精度治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃剪切用高精度治具，包括工作台，所述工作台下端四角螺纹连接有支撑底脚，所述工作台下端四角固定连接有滚轮，且四个滚轮位于四个支撑底脚一侧，通过旋转电机带动丝杆进行旋转工作，就可以带动滑动式压板机构进行移动工作，从而使得滑动式压板机构可以高精度的进行固定工作，这样就提高了精确度；通过三个电动液压杆，就可以带动下压夹板进行上下移动工作，从而使得下压夹板可以更好地对玻璃进行固定工作，同时通过限位夹板，就可以对玻璃进行限位固定工作，从而方便滑动式压板机构可以更好地对玻璃进行固定工作和位移工作，避免玻璃发生偏移的现象，这样就提高了玻璃生产加工的合格率。就提高了玻璃生产加工的合格率。就提高了玻璃生产加工的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃剪切用高精度治具


[0001]本技术属于玻璃加工的设备相关
，具体涉及一种玻璃剪切用高精度治具。

技术介绍

[0002]玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械
·
玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌；玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。
[0003]现有的玻璃加工的设备技术存在以下问题：目前，在对玻璃进行生产加工工作的时候，就需要先对玻璃进行切割工作，从而就会使用到玻璃切割机，由于玻璃切割机在进行切割工作的时候没有设立定位治具，所以在进行切割工的时候，玻璃就会容易发生偏移的现象，这样就降低了玻璃生产加工的合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃剪切用高精度治具，以解决上述
技术介绍
中提出的降低了玻璃生产加工的合格率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃剪切用高精度治具，包括工作台，所述工作台下端四角螺纹连接有支撑底脚，所述工作台下端四角固定连接有滚轮，且四个滚轮位于四个支撑底脚一侧，所述工作台前后两端外壁固定连接有高精度驱动机构，两个所述高精度驱动机构左右两侧外壁螺纹连接有滑动式压板机构，所述工作台前后两端外壁固定连接有凸字形滑轨，且两个凸字形滑轨位于两个高精度驱动机构上侧，同时两个凸字形滑轨与四个滑动式压板机构滑动连接，所述工作台上侧滑动连接有滑动剪切机构主体。
[0006]优选的，所述工作台的高度为一米，所述工作台上侧左右两端设有电磁滑轨，所述工作台下端四角开设有内螺纹孔，所述工作台上侧台面铺设有防滑软布。
[0007]优选的，所述滑动剪切机构主体下侧左右两端内壁固定连接有电磁滑块，所述滑动剪切机构主体外壁主体涂有绝缘耐氧化漆层结构。
[0008]优选的，所述支撑底脚的个数为四个，四个所述支撑底脚的高度为十五厘米，四个所述支撑底脚外壁涂有防氧化漆层结构。
[0009]优选的，所述滚轮的个数为四个，四个所述滚轮的高度为七厘米，四个所述滚轮外壁涂有防氧化漆层结构。
[0010]优选的，所述高精度驱动机构包括双孔支撑套座、通孔连接块、联轴器、丝杆和旋转电机，所述通孔连接块的个数为四个，且四个通孔连接块与工作台焊接，四个所述通孔连接块一端固定连接有旋转电机，且四个旋转电机的转子穿过四个通孔连接块，四个所述旋转电机的转子通过联轴器与丝杆，四个所述丝杆之间套接有双孔支撑套座，且两个双孔支撑套座与工作台焊接。
[0011]优选的，所述滑动式压板机构包括电动液压杆、通孔支撑横梁、固定支撑柱、下压夹板、限位夹板、内螺纹通孔和凸字形滑槽，所述限位夹板前后两端固定连接有固定支撑柱，两个所述固定支撑柱下侧内壁开设有凸字形滑槽，两个所述固定支撑柱下侧开设有内螺纹通孔，两个固定支撑柱上侧内壁固定连接有通孔支撑横梁，所述通孔支撑横梁上端前后两侧和中间固定连接有电动液压杆，且三个电动液压杆的伸缩杆穿过通孔支撑横梁，三个所述电动液压杆的伸缩杆下侧外壁固定套接有下压夹板，且下压夹板位于限位夹板一侧。
[0012]优选的，所述下压夹板下端固定连接有硅胶软垫，所述限位夹板一端固定连接有硅胶软垫。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃剪切用高精度治具，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过旋转电机带动丝杆进行旋转工作，就可以带动滑动式压板机构进行移动工作，从而使得滑动式压板机构可以高精度的进行固定工作，这样就提高了精确度；
[0015]2、本技术通过三个电动液压杆，就可以带动下压夹板进行上下移动工作，从而使得下压夹板可以更好地对玻璃进行固定工作，同时通过限位夹板，就可以对玻璃进行限位固定工作，从而方便滑动式压板机构可以更好地对玻璃进行固定工作和位移工作，避免玻璃发生偏移的现象，这样就提高了玻璃生产加工的合格率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种玻璃剪切用高精度治具结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的图1的A部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的滑动式压板机构结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的图3的B部分结构示意图；
[0021]图中：1、凸字形滑轨；2、滑动剪切机构主体；3、支撑底脚；4、滚轮；5、工作台；6、滑动式压板机构；61、电动液压杆；62、通孔支撑横梁；63、固定支撑柱；64、下压夹板；65、限位夹板；66、内螺纹通孔；67、凸字形滑槽；7、双孔支撑套座；8、通孔连接块；9、联轴器；10、丝杆；11、旋转电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃剪切用高精度治具，包括工作台5，工作台5下端四角螺纹连接有支撑底脚3，工作台5下端四角固定连接有滚轮4，且四个滚轮4位于四个支撑底脚3一侧，工作台5前后两端外壁固定连接有高精度驱动机构，两
个高精度驱动机构左右两侧外壁螺纹连接有滑动式压板机构6，工作台5前后两端外壁固定连接有凸字形滑轨1，且两个凸字形滑轨1位于两个高精度驱动机构上侧，同时两个凸字形滑轨1与四个滑动式压板机构6滑动连接，工作台5上侧滑动连接有滑动剪切机构主体2。
[0024]通过旋转电机11带动丝杆10进行旋转工作，就可以带动滑动式压板机构6进行移动工作，从而使得滑动式压板机构6可以高精度的进行固定工作，这样就提高了精确度；
[0025]通过三个电动液压杆61，就可以带动下压夹板64进行上下移动工作，从而使得下压夹板64可以更好地对玻璃进行固定工作，同时通过限位夹板65，就可以对玻璃进行限位固定工作，从而方便滑动式压板机构6可以更好地对玻璃进行固定工作和位移工作，避免玻璃发生偏移的现象，这样就提高了玻璃生产加工的合格率。
[0026]为了提供切割的工作平台，工作台5的高度为一米，工作台5上侧左右两端设有电磁滑轨，工作台5下端四角开设有内螺纹孔，工作台5上侧台面铺设有防滑软布，通过工作台5，可以更好地进行支撑工作，同时也方便滑动剪切机构主体2进行位移工作。
[0027]为了进行切割工作，滑动剪切机构主体2下侧左右两端内壁固定连接有电磁滑块，滑动剪切机构主体2外壁主体涂有绝缘耐氧化漆层结构，通过滑动剪切机构主体2，可以更好地进行切割工作。
[0028]为了进行高度调节工作和支撑工作，支撑底脚3的个数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃剪切用高精度治具，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)下端四角螺纹连接有支撑底脚(3)，所述工作台(5)下端四角固定连接有滚轮(4)，且四个滚轮(4)位于四个支撑底脚(3)一侧，所述工作台(5)前后两端外壁固定连接有高精度驱动机构，两个所述高精度驱动机构左右两侧外壁螺纹连接有滑动式压板机构(6)，所述工作台(5)前后两端外壁固定连接有凸字形滑轨(1)，且两个凸字形滑轨(1)位于两个高精度驱动机构上侧，同时两个凸字形滑轨(1)与四个滑动式压板机构(6)滑动连接，所述工作台(5)上侧滑动连接有滑动剪切机构主体(2)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃剪切用高精度治具，其特征在于：所述工作台(5)的高度为一米，所述工作台(5)上侧左右两端设有电磁滑轨，所述工作台(5)下端四角开设有内螺纹孔，所述工作台(5)上侧台面铺设有防滑软布。3.根据权利要求1所述的一种玻璃剪切用高精度治具，其特征在于：所述滑动剪切机构主体(2)下侧左右两端内壁固定连接有电磁滑块，所述滑动剪切机构主体(2)外壁主体涂有绝缘耐氧化漆层结构。4.根据权利要求1所述的一种玻璃剪切用高精度治具，其特征在于：所述支撑底脚(3)的个数为四个，四个所述支撑底脚(3)的高度为十五厘米，四个所述支撑底脚(3)外壁涂有防氧化漆层结构。5.根据权利要求1所述的一种玻璃剪切用高精度治具，其特征在于：所述滚轮(4)的个数为四个，四个所述滚轮(4)的高度为七厘米，四个所述滚轮(4)外壁涂有防氧化漆层结构。6.根据权利要求1所述的一种玻璃剪切用高精度治具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董闯，金海权，沈冰，
申请(专利权)人：上海恒罡精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：