一种钢化玻璃生产用原片切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用原片切割装置，涉及钢化玻璃生产技术领域，包括外框，所述外框内壁底部的两侧均固定连接有电动杆，两个所述电动杆的顶端固定连接有切割平台。本实用通过设置电动杆、切割平台、第一电机蜗杆、蜗轮、丝杆、移动块、连接杆、滑块和滑杆起到了切割深度的调节功能，可以适用于不同厚度玻璃原片的切割使用，具有切割位置调节功能，具有自锁功能，可以对调节好的位置进行定位，提高切割精度，起到保护作用，切割面更加平滑，减少切割处玻璃破碎，提高玻璃原片切割后的质量，还通过设置设置螺母、压紧弹簧和定位柱起到了方便安装和拆卸更换切刀的作用，便于定位对准，限制切刀，防止打滑，防止松脱。防止松脱。防止松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用原片切割装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，具体为一种钢化玻璃生产用原片切割装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”，由于高强度钢化玻璃的安全性能优异以及美观性，十分适用于卫浴家具领域。
[0003]但目前，卫浴家具用高强度钢化玻璃生产用原片切割的时候，切割平台的高度不变，不能根据玻璃原片的厚度进行调节切割平台的高度，在切割不同厚度的玻璃原片时，常会导致切割深度不好控制的问题发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用原片切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用原片切割装置，包括外框，所述外框内壁底部的两侧均固定连接有电动杆，两个所述电动杆的顶端固定连接有切割平台，所述外框右侧的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的背面传动连接有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有丝杆，所述丝杆的左端依次贯穿传动箱和外框且延伸至外框的内部，所述丝杆的表面且位于外框内部的两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的底端转动连接有滑块，两个所述滑块上贯穿有滑杆，所述滑杆的表面且位于两个滑块相对的一侧之间套设有压力弹簧，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，两个所述固定块的底部固定连接有动力箱，所述动力箱内壁顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿动力箱内壁后侧的底部且延伸至动力箱的外部，所述转轴位于动力箱外部的一端固定连接有卡板，所述卡板右侧的中部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有切刀，所述螺杆的表面且位于切刀的右侧套设有压板，所述螺杆的表面且位于压板的右侧螺纹连接有螺母，所述螺杆的表面且位于螺母与压板相对的一侧之间套设有压紧弹簧。
[0006]进一步地，所述蜗杆的顶端与传动箱内壁的顶部转动连接，所述丝杆的右端与传动箱内壁的右侧转动连接，所述丝杆的左端与外框内壁左侧的顶部转动连接，使用时，所述
蜗杆的顶端受到限位，只能转动，其起到增强与蜗杆配合稳定性的作用，所述丝杆的两端分别受传动箱和外框的限制，只能转动，其起到增强丝杆配合移动块移动稳定性的作用。
[0007]进一步地，两个所述移动块上且位于丝杆的底部贯穿有辅助杆，所述辅助杆的两端分别与外框内壁的两侧固定连接，使用时，所述辅助杆限制移动块在其表面左右滑动，避免移动块随着丝杆转动而转动，其辅助杆起到限制移动块转动并提高移动稳定性的作用。
[0008]进一步地，所述滑杆的表面且位于两个滑块分别与两个固定块相对的一侧之间均套设有辅助弹簧，使用时，所述辅助弹簧从两侧对两个滑块进行限位，并且具有缓冲功能，起到缓冲保护和限位水平移动距离的作用。
[0009]进一步地，所述动力箱的顶部开设有与滑块相适配的滑槽，使用时，所述滑块在滑槽内沿着动力箱顶部水平滑动，其起到提高滑块移动稳定性和限制移动距离，其防止脱离的作用。
[0010]进一步地，所述转轴的右端与动力箱内壁左侧的底部转动连接，使用时，所述转轴的左端受到动力箱的限制，只能转动，其起到增强转动稳定性的作用。
[0011]进一步地，所述切刀上开设有与五个定位柱相适配的插孔，五个所述定位柱为五边形设置，使用时，五个所述定位柱限制切刀的转动，保证切刀随着转轴右端的卡板转动，五边形设计，便于切刀多个角度可以对齐，方便安装，其起到便于定位安装以及增强切刀工作时稳定性的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、该钢化玻璃生产用原片切割装置，通过设置电动杆、切割平台、第一电机蜗杆、蜗轮、丝杆、移动块、连接杆、滑块和滑杆起到了切割深度的调节功能，可以适用于不同厚度玻璃原片的切割使用，具有切割位置调节功能，具有自锁功能，可以对调节好的位置进行定位，提高切割精度，起到保护作用，切割面更加平滑，减少切割处玻璃破碎，提高玻璃原片切割后的质量。
[0014]2、该钢化玻璃生产用原片切割装置，通过设置设置螺母、压紧弹簧和定位柱起到了方便安装和拆卸更换切刀的作用，便于定位对准，限制切刀，防止打滑，防止松脱。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的主视剖面图；
[0017]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0018]图3是本技术图1中B处的放大示意图；
[0019]图4是本技术图1中C处的放大示意图；
[0020]图5是本技术的切刀的右视示意图。
[0021]图中：1、外框；2、电动杆；3、切割平台；4、传动箱；5、第一电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、丝杆；9、移动块；91、辅助杆；10、连接板；11、连接杆；12、滑块；13、滑杆；14、压力弹簧；15、固定块；16、动力箱；17、第二电机；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、转轴；21、卡板；22、螺杆；23、切刀；24、压板；25、螺母；26、压紧弹簧；27、定位柱；28、辅助弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示的一种钢化玻璃生产用原片切割装置，包括外框1，所述外框1内壁底部的两侧均固定连接有电动杆2，两个所述电动杆2的顶端固定连接有切割平台3，所述外框1右侧的顶部固定连接有传动箱4，所述传动箱4内壁左侧的底部固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴固定连接有蜗杆6，所述蜗杆6的背面传动连接有蜗轮7，所述蜗轮7的轴心处固定连接有丝杆8，所述丝杆8的左端依次贯穿传动箱4和外框1且延伸至外框1的内部，所述丝杆8的表面且位于外框1内部的两侧均螺纹连接有移动块9，两个所述移动块9的底部固定连接有连接板10，所述连接板10底部的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用原片切割装置，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）内壁底部的两侧均固定连接有电动杆（2），两个所述电动杆（2）的顶端固定连接有切割平台（3），所述外框（1）右侧的顶部固定连接有传动箱（4），所述传动箱（4）内壁左侧的底部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴固定连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的背面传动连接有蜗轮（7），所述蜗轮（7）的轴心处固定连接有丝杆（8），所述丝杆（8）的左端依次贯穿传动箱（4）和外框（1）且延伸至外框（1）的内部，所述丝杆（8）的表面且位于外框（1）内部的两侧均螺纹连接有移动块（9），两个所述移动块（9）的底部固定连接有连接板（10），所述连接板（10）底部的两侧均转动连接有连接杆（11），两个所述连接杆（11）的底端转动连接有滑块（12），两个所述滑块（12）上贯穿有滑杆（13），所述滑杆（13）的表面且位于两个滑块（12）相对的一侧之间套设有压力弹簧（14），所述滑杆（13）的两端均固定连接有固定块（15），两个所述固定块（15）的底部固定连接有动力箱（16），所述动力箱（16）内壁顶部的左侧固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴固定连接有第一皮带轮（18），所述第一皮带轮（18）的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮（19），所述第二皮带轮（19）的轴心处固定连接有转轴（20），所述转轴（20）的右端贯穿动力箱（16）内壁后侧的底部且延伸至动力箱（16）的外部，所述转轴（20）位于动力箱（16）外部的一端固定连接有卡板（21），所述卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓伟，勇志明，王小威，何钧健，
申请(专利权)人：常熟明阳玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：