本实用新型专利技术公开了一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有两个安装板和放置结构，且放置结构位于两个安装板之间，两个所述安装板的上端均设置有支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有激光切割器，所述操作台的下端矩形阵列固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定安装与滚轮，四个所述支撑腿的外表面共同连接有若干组放置组件，所述操作台的左端固定安装有收集箱，所述收集箱上端通过合页连接有箱盖，所述收集箱的前端中部固定安装有调节器，所述收集箱的下端中部固定安装有出料柱。本实用新型专利技术所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置，便于移动，防爆效果好，切割位置整齐，提高美观度。提高美观度。提高美观度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置
[0001]本技术涉及防爆
，特别涉及一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]现有技术中，玻璃的切割多用刀片，刀片对玻璃的挤压容易造成摸索或者爆炸断裂的现象，切割效果差；且依次只能切割一个或少个，切割效率较低，切割的位置不整齐，美观度较低；设备较大，不便于移动，玻璃需要切割时的搬运所需劳动力过大，费时费力；切割后的玻璃渣较为杂乱，收集效果差，影响周围环境。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有两个安装板和放置结构，且放置结构位于两个安装板之间，两个所述安装板的上端均设置有支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有激光切割器，所述操作台的下端矩形阵列固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定安装与滚轮，四个所述支撑腿的外表面共同连接有若干组放置组件，所述操作台的左端固定安装有收集箱，所述收集箱上端通过合页连接有箱盖，所述收集箱的前端中部固定安装有调节器，所述收集箱的下端中部固定安装有出料柱。
[0007]优选的，所述放置结构包括放置板和放置槽，所述放置槽开设在操作台的上端中部，所述放置板滑动连接在放置槽内，所述放置板的上端中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔四壁开凿有若干个尺寸相同的限位孔，若干个所述限位孔内共同放置有限位架，所述放置板的前端中部固定安装有手柄。
[0008]优选的，两个所述安装板的上端中部均开设有L形槽，所述L形槽内滑动连接有L形滑块，两个所述L形滑块的上端均固定安装有凸出板，两个所述凸出板的上端与两个支撑柱下端面固定连接。
[0009]优选的，所述放置组件包括环形框、若干个横向柱和若干个纵向柱，所述环形框固定安装在四个支撑腿的外表面，若干个所述横向柱和若干个纵向柱呈垂直状且交叉固定安装在环形框的内部。
[0010]优选的，所述滚轮为万向刹车轮。
[0011]优选的，所述激光切割器与调节器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、限位架在矩形槽内所隔开的若干个腔体内可放置若干个钢化玻璃，通过调节调节器，激光切割器对钢化玻璃进行切割，同时能切割多个玻璃，切割效率高，且切割较整齐，提高美观度；将限位架向上滑动取出，换成组成结构少的限位架，将其卡进限位孔内，因而限位架隔开形成的腔体体积变大，更好的将钢化玻璃进行放置切割，且便于限位架的拆卸与清洗，使用方便，功能多样化。
[0014]2、通过L形滑块在L形槽内滑动，带动支撑柱与激光切割器的移动，从而使激光切割器对不同限位架形成的腔体内进行切割，切割效率高，且切割整齐美观。
[0015]3、拉动手柄，将放置板滑出放置槽内，将限位架取出清洗，并将矩形槽内的碎玻璃渣进行倒入收集箱内，长时间收集后，通过出料柱对其进行处理或加工使用，避免了玻璃渣乱飞，划伤手臂的现象出现。
[0016]4、调节器的设置，可调节激光切割器的电流大小，避免了玻璃切割时，电流过大导致爆炸现象的出现，维修费时费力，影响使用，且影响周围环境；滚轮的设置，便于不同地点的切割，避免了玻璃需要切割时的搬运所需劳动力过大，费时费力。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置的放置结构的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置的安装板与支撑柱的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置的放置组件的整体结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、安装板；21、L形槽；22、L形滑块；23、凸出板；3、支撑柱；4、激光切割器；5、支撑腿；6、滚轮；7、放置组件；71、环形框；72、横向柱；73、纵向柱；8、收集箱；9、箱盖；10、调节器；11、出料柱；12、放置结构；121、放置板；122、放置槽；123、矩形槽；124、限位孔；125、限位架；126、手柄。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
4所示，一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置，包括操作台1，操作台1的上端设置有两个安装板2和放置结构12，且放置结构12位于两个安装板2之间，两个安装板2的上端均设置有支撑柱3，两个支撑柱3的上端共同固定连接有激光切割器4，操作台1的下端矩形阵列固定安装有四个支撑腿5，四个支撑腿5的下端均固定安装与滚轮6，四个支撑腿5的外表面共同连接有若干组放置组件7，操作台1的左端固定安装有收集箱8，收集箱8上端通过合页连接有箱盖9，收集箱8的前端中部固定安装有调节器10，收集箱8的下端中部固定安装有出料柱11。
[0026]放置结构12包括放置板121和放置槽122，放置槽122开设在操作台1的上端中部，放置板121滑动连接在放置槽122内，放置板121的上端中部开设有矩形槽123，矩形槽123的内腔四壁开凿有若干个尺寸相同的限位孔124，若干个限位孔124内共同放置有限位架125，放置板121的前端中部固定安装有手柄126；切割完成后，通过拉动手柄126，将放置板121滑出放置槽122内，将限位架125取出清洗，并将矩形槽123内的碎玻璃渣进行倒入收集箱8内，长时间收集后，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端设置有两个安装板(2)和放置结构(12)，且放置结构(12)位于两个安装板(2)之间，两个所述安装板(2)的上端均设置有支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)的上端共同固定连接有激光切割器(4)，所述操作台(1)的下端矩形阵列固定安装有四个支撑腿(5)，四个所述支撑腿(5)的下端均固定安装与滚轮(6)，四个所述支撑腿(5)的外表面共同连接有若干组放置组件(7)，所述操作台(1)的左端固定安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)上端通过合页连接有箱盖(9)，所述收集箱(8)的前端中部固定安装有调节器(10)，所述收集箱(8)的下端中部固定安装有出料柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述放置结构(12)包括放置板(121)和放置槽(122)，所述放置槽(122)开设在操作台(1)的上端中部，所述放置板(121)滑动连接在放置槽(122)内，所述放置板(121)的上端中部开设有矩形槽(123)，所述矩形槽(123)的内腔四壁开凿有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明娣，徐明丽，周建山，
申请(专利权)人：盐城新盛达钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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