一种煤泥水分级分选脱水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤泥水处理技术领域，具体为一种煤泥水分级分选脱水系统，包括离心机、煤泥水桶和水泥台，离心机与煤泥水桶连通，煤泥水桶连通有分级旋流器，分级旋流器连通有竖管和分选旋流器，分选旋流器连通有电磁筛，电磁筛与竖管连通，分选旋流器连通有散水管，水泥台上通过多个管柱连接有入料分配盘，入料分配盘连接有安装台，分选旋流器安装在安装台上，多个管柱上均安装有螺旋溜槽，水泥台上连接有集料槽，螺旋溜槽上安装有分料调节组件，安装台上安装有多个电动伸缩杆，集料槽连接有分水环，集料槽和电磁筛均与离心机连通，其分级精度高，分选效果使用较为灵活，较为理想。较为理想。较为理想。

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥水分级分选脱水系统


[0001]本技术涉及煤泥水处理
，具体为一种煤泥水分级分选脱水系统。

技术介绍

[0002]为提高煤的质量，通常通过选煤以清除煤中的无机物质，降低煤的灰分和硫分，同时减轻烟尘、SO2及CO对环境的严重污染。
[0003]湿法选煤工艺过程中会产生大量的煤泥水，为了资源的充分利用，回收煤泥水中的煤泥，同时实现洗水闭路循环，通常需要对煤泥水进行固液分离，目前固液分离通常分2个阶段完成：分级浓缩和沉降澄清，在分级浓缩阶段通常采用的组合工艺设备为：分级旋流器+弧形筛+离心机，其在使用时，入料煤泥水依次通过分级旋流器、弧形筛、离心机，实现煤泥水的处理。
[0004]上述煤泥水处理工艺中，分级旋流器结构特点决定了其分级精度不高，溢流细粒煤泥水中错配粗粒物料含量较高，采用弧形筛进行脱水、脱泥过程中，弧形筛的制作工艺决定了在兼顾开孔率和可靠耐用性条件下其分级粒度下限较高，对细粒级物料的脱水、脱泥效果较差，筛上物料高灰细泥含量高，恶化下道脱水工艺效果，影响整体精煤泥质量，同时筛下水中错配粗粒物料较多，会造成下道浮选工艺跑粗问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤泥水分级分选脱水系统，其可以对煤泥水进行分级、分选和脱水处理，该系统采用两段三产品分级分选组合旋流器实现煤泥水入料的分级、分选(粗选)一体化，通过螺旋分选机完成粗选尾矿的扫选，保证精煤泥产品回收率，采用电磁振动高频筛优化煤泥水的脱水、脱泥效果。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤泥水分级分选脱水系统，包括离心机，还包括煤泥水桶和水泥台，所述离心机离心液出口与所述煤泥水桶连通，煤泥水桶开设有进料口和维护口，煤泥水桶通过渣浆泵连通有分级旋流器，所述分级旋流器的溢流口连通有竖管，分级旋流器的底流口连通有分选旋流器，所述分选旋流器的溢流口连通有电磁筛，所述电磁筛的筛下水口与所述竖管连通，分选旋流器的底流口连通有分配管，所述水泥台上通过多个管柱固定连接有入料分配盘，所述入料分配盘上固定连接有安装台，分选旋流器安装在安装台上，多个管柱上均安装有螺旋溜槽，水泥台上固定连接有集料槽，螺旋溜槽上安装有分料调节组件，安装台上安装有多个电动伸缩杆，集料槽内连接有分水环，集料槽和电磁筛均与离心机连通。
[0009]优选的，所述分料调节组件包括调节竖杆和多个转动杆，所述调节竖杆滑动连接在所述管柱内，调节竖杆的顶端与所述电动伸缩杆的输出端固定连接，多个所述转动杆转动连接在所述螺旋溜槽内，转动杆上固定连接有调节板，转动杆与螺旋溜槽之间固定连接
有弹卷片，转动杆与调节竖杆之间安装有联动装置。
[0010]作为上述方案进一步的，所述联动装置包括双沿带轮，所述双沿带轮固定连接在所述转动杆上，所述双沿带轮内安装有调节绳，所述调节绳与所述调节竖杆连接。
[0011]作为上述方案再进一步的，所述管柱上开设有多个用于转动杆通过的穿过孔。
[0012]作为上述方案更进一步的，所述分水环将集料槽内分隔为精矿区、中矿区和尾矿区，收水离心机与所述精矿区连通。
[0013]作为上述方案进一步的方案，所述入料分配盘上开设有落口，所述落口位于所述螺旋溜槽的上部。
[0014]作为上述方案再进一步的方案，所述竖螺旋溜槽的两端分别与入料分配盘和螺旋溜槽连接。
[0015]作为上述方案更进一步的方案，所述竖管上连通有弯管，所述弯管上安装有快接阀门。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种煤泥水分级分选脱水系统，具备以下有益效果：
[0018]1.该煤泥水分级分选脱水系统，通过分级旋流器和分选旋流器的配合，使经过分级旋流器的煤泥可以通过分选旋流器进行煤泥的粗选，之后采用螺旋分选机进行精选，在提高分级精度的同时提高产品质量。
[0019]2.该煤泥水分级分选脱水系统，采用振动频率高的电磁筛对精选后煤泥进行脱水、脱泥可提高产品脱泥效果、保证限下率，同时为后续细粒煤泥水浮选创造良好条件。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术分料调节组件、管柱和螺旋溜槽配合的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中C处的局部放大结构示意图；
[0025]图6为本技术集料槽和分水环配合的立体结构示意图。
[0026]图中：1、离心机；2、煤泥水桶；3、水泥台；4、渣浆泵；5、分级旋流器；6、竖管；7、分选旋流器；8、电磁筛；9、散水管；10、管柱；11、入料分配盘；12、安装台；13、螺旋溜槽；14、集料槽；15、电动伸缩杆；16、分水环；17、调节竖杆；18、转动杆；19、调节板；20、弹卷片；21、双沿带轮；22、调节绳；23、精矿区；24、弯管；25、快接阀门。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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6，一种煤泥水分级分选脱水系统，包括离心机1，还包括煤泥水桶2和水泥台3，离心机1上离心液出口与煤泥水桶2连通，煤泥水桶2开设有进料口和维护口，煤泥水桶2通过渣浆泵4连通有分级旋流器5，分级旋流器5的溢流口连通有竖管6，竖管6上连通有弯管24，可以将去浓缩与浮选的泥煤水进行引导，弯管24上安装有快接阀门25，便于控制弯管24的开启通断，分级旋流器5的底流口连通有分选旋流器7，使经过分级旋流器5的煤泥可以通过分选旋流器7进行煤泥的粗选，提高资源利用率，同时使后续电磁筛8的筛分精度较好，产品结构质量较高，分选旋流器7的溢流口连通有电磁筛8，电磁筛8的筛下水口与竖管6连通，分选旋流器7的底流口连通有散水管9，水泥台3上通过多个管柱10固定连接有入料分配盘11，可以对分选旋流器7处理后的底流粗选尾矿进行收集与引导。
[0030]还需要说明的是，入料分配盘11上固定连接有安装台12，分选旋流器7安装在安装台12上，多个管柱10上均安装有螺旋溜槽13，竖螺旋溜槽13的两端分别与入料分配盘11和螺旋溜槽13连接，能够提高竖螺旋溜槽13的安装稳定性，较为可靠，入料分配盘11上开设有落口，落口位于螺旋溜槽13的上部，能够使入料分配盘11上的水落入竖螺旋溜槽13内，水泥台3上固定连接有集料槽14，螺旋溜槽13上安装有分料调节组件，分料调节组件包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤泥水分级分选脱水系统，包括离心机(1)，其特征在于：还包括煤泥水桶(2)和水泥台(3)，所述离心机(1)离心液出口与所述煤泥水桶(2)连通，煤泥水桶(2)开设有进料口和维护口，煤泥水桶(2)通过渣浆泵(4)连通有分级旋流器(5)，所述分级旋流器(5)的溢流口连通有竖管(6)，分级旋流器(5)的底流口连通有分选旋流器(7)，所述分选旋流器(7)的溢流口连通有电磁筛(8)，所述电磁筛(8)的筛下水口与所述竖管(6)连通，分选旋流器(7)的底流口连通有分配管(9)，所述水泥台(3)上通过多个管柱(10)固定连接有入料分配盘(11)，所述入料分配盘(11)上固定连接有安装台(12)，分选旋流器(7)安装在安装台(12)上，多个管柱(10)上均安装有螺旋溜槽(13)，水泥台(3)上固定连接有集料槽(14)，螺旋溜槽(13)上安装有分料调节组件，安装台(12)上安装有多个电动伸缩杆(15)，集料槽(14)内连接有分水环(16)，集料槽(14)和电磁筛(8)均与离心机(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种煤泥水分级分选脱水系统，其特征在于：所述分料调节组件包括调节竖杆(17)和多个转动杆(18)，所述调节竖杆(17)滑动连接在所述管柱(10)内，调节竖杆(17)的顶端与所述电动伸缩杆(15)的输出端固定连接，多个所述转动杆(18)转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小乐，吴树明，赵杰，周彪，
申请(专利权)人：唐山国选精煤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：