一种高效分级旋流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效分级旋流器，包括第一变径筒，所述第一变径筒的下端两侧通过支撑杆连接有第二变径筒，所述第一变径筒与第二变径筒之间连接有导流管，所述第一变径筒上端侧面固定有进液凸口，且第二变径筒下端一侧设置有出液凸口，所述第一变径筒和第二变径筒表面固定有盖板，所述盖板的表面固定有电机，所述电机的下端驱动轴处端面固定有搅拌杆，所述搅拌杆下端外表面固定有搅拌叶，所述搅拌杆下端外表面固定有螺旋叶片，通过三组变径筒叠加排列，上层旋流分离后余下液体分流至两侧变径筒内再次分离，分级处理，效率高，并且便于维护，打开堵盖后，堆在底部的砂石颗粒可通过螺旋叶片快速导出，便于导出废料。便于导出废料。便于导出废料。

【技术实现步骤摘要】
一种高效分级旋流器


[0001]本技术涉及旋流器领域，更具体地说，涉及一种高效分级旋流器。

技术介绍

[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，多用于水和颗粒的分离；
[0003]其现有技术中的旋流器，其结构复杂，效率低，其在使用时砂石沉淀在底部，不便于快速导出，不便于维护，并且单次旋流沉淀，分离质量不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效分级旋流器，通过三组变径筒叠加排列，上层旋流分离后余下液体分流至两侧变径筒内再次分离，分级处理，效率高，并且便于维护，打开堵盖后，堆在底部的砂石颗粒可通过螺旋叶片快速导出，便于导出废料。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种高效分级旋流器，包括第一变径筒，所述第一变径筒的下端两侧通过支撑杆连接有第二变径筒，所述第一变径筒与第二变径筒之间连接有导流管，所述第一变径筒上端侧面固定有进液凸口，且第二变径筒2下端一侧设置有出液凸口，所述第一变径筒和第二变径筒表面固定有盖板，所述盖板的表面固定有电机，所述电机的下端驱动轴处端面固定有搅拌杆，所述搅拌杆下端外表面固定有搅拌叶，所述搅拌杆下端外表面固定有螺旋叶片，通过三组变径筒叠加排列，上层旋流分离后余下液体分流至两侧变径筒内再次分离，分级处理，效率高，并且便于维护，打开堵盖后，堆在底部的砂石颗粒可通过螺旋叶片快速导出，便于导出废料。
[0007]进一步的，所述第一变径筒与第二变径筒下端设置凸口，其螺旋叶片外表面贴合在凸口内，便于贴合导料，螺旋叶片旋转时可刮动导出砂石颗粒。
[0008]进一步的，所述第一变径筒与第二变径筒下端凸口处外表面通过螺纹连接有堵盖，便于封堵变径筒底部凸口。
[0009]进一步的，所述导流管上设置有阀门，便于开启导流管引流。
[0010]进一步的，所述第二变径筒的下端外表面四周固定有支撑腿，提高放置地面的支撑稳定性。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)通过三组变径筒叠加排列，上层旋流分离后余下液体分流至两侧变径筒内再次分离，分级处理，效率高，并且便于维护，打开堵盖后，堆在底部的砂石颗粒可通过螺旋叶片快速导出，便于导出废料。
[0013](2)第一变径筒与第二变径筒下端设置凸口，其螺旋叶片外表面贴合在凸口内，便于贴合导料，螺旋叶片旋转时可刮动导出砂石颗粒。
[0014](3)第一变径筒与第二变径筒下端凸口处外表面通过螺纹连接有堵盖，便于封堵
变径筒底部凸口。
[0015](4)导流管上设置有阀门，便于开启导流管引流。
[0016](5)第二变径筒的下端外表面四周固定有支撑腿，提高放置地面的支撑稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的叶片和螺旋叶片与搅拌杆连接关系俯视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1第一变径筒、2第二变径筒、3支撑杆、4导流管、5盖板、100进液凸口、6电机、7搅拌杆、8搅拌叶、9螺旋叶片、10堵盖、11支撑腿、101出液凸口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
2，一种高效分级旋流器，包括第一变径筒1，第一变径筒1的下端两侧通过支撑杆3连接有第二变径筒2，第一变径筒1与第二变径筒2之间连接有导流管4，第一变径筒1上端侧面固定有进液凸口100，且第二变径筒2下端一侧设置有出液凸口101，第一变径筒1和第二变径筒2表面固定有盖板5，盖板5的表面固定有电机6，电机6的下端驱动轴处端面固定有搅拌杆7，搅拌杆7下端外表面固定有搅拌叶8，搅拌杆7下端外表面固定有螺旋叶片9。
[0024]请参阅图1
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2，第一变径筒1与第二变径筒2下端设置凸口，其螺旋叶片9外表面贴合在凸口内，便于贴合导料，螺旋叶片9旋转时可刮动导出砂石颗粒，第一变径筒1与第二变径筒2下端凸口处外表面通过螺纹连接有堵盖10，便于封堵变径筒底部凸口，导流管4上设置有阀门，便于开启导流管4引流，第二变径筒2的下端外表面四周固定有支撑腿11，提高放置地面的支撑稳定性。
[0025]在使用时，通过在第一变径筒1的下端两侧通过支撑杆3连接有第二变径筒2，第一变径筒1与第二变径筒2之间连接有导流管4，第一变径筒1上端侧面固定有进液凸口100，通过进液凸口100将液体导入第一变径筒1内，其通过电机6驱动搅拌杆7带动搅拌叶8旋转，可使砂石快速沉淀，其再通过导流管4将上层初步分离后的液体导入下层第二变径筒2内再次分离，提高分离效率；
[0026]其在分离后通过第二变径筒2下端一侧设置有出液凸口101排出处理后的液体，其提高分离效率；
[0027]在第一变径筒1与第二变径筒2下端凸口处外表面通过螺纹连接有堵盖10，便于封堵变径筒底部凸口，并且搅拌杆7下端外表面固定有螺旋叶片9，螺旋叶片9外表面贴合在凸口内，便于贴合导料，导料时电机6带动螺旋叶片9旋转，可刮动导出砂石颗粒，便于导出废料。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效分级旋流器，包括第一变径筒(1)，其特征在于：所述第一变径筒(1)的下端两侧通过支撑杆(3)连接有第二变径筒(2)，所述第一变径筒(1)与第二变径筒(2)之间连接有导流管(4)，所述第一变径筒(1)上端侧面固定有进液凸口(100)，且第二变径筒(2)下端一侧设置有出液凸口(101)，所述第一变径筒(1)和第二变径筒(2)表面固定有盖板(5)，所述盖板(5)的表面固定有电机(6)，所述电机(6)的下端驱动轴处端面固定有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)下端外表面固定有搅拌叶(8)，所述搅拌杆(7)下端外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝宁，张海，
申请(专利权)人：山东海菲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：