一种收料入料一体机制造技术

技术编号:31132052 阅读:5 留言:0更新日期:2021-12-01 20:27
本实用新型专利技术提出了一种收料入料一体机,包括机箱,所述机箱中部设有输送通道,所述输送通道两侧分别设有上料机构和下料机构,所述输送通道下部设有顶升机构,所述上料机构包括固定于所述输送通道侧边的支架,所述支架上设有同轴驱动机构,所述同轴驱动机构上设有两组输送带组件,两组所述输送带组件之间设有弹性拨动机构,所述弹性拨动机构包括第一模组,所述第一模组端部设有压轮,且所述第一模组的滑块上设有弹性头,所述第一模组运动带动所述弹性头压于所述压轮下部,本装置可能够实现上料和下料即可更换,并且上料时,设置了弹性拨动机构,当输送带输送至弹夹后,通过弹性夹头进一步将载板推入,纯机械机构的推动,保证稳定性。保证稳定性。保证稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种收料入料一体机


[0001]本技术涉及IC芯片自动上下料设备领域,尤其涉及收料入料一体机。

技术介绍

[0002]IC芯片(Integrated Circuit Chip)是将大量的微电子元器件(晶体管、电阻、电容等)形成的集成电路放在一块塑基上,做成一块芯片。IC芯片包含晶圆芯片和封装芯片,相应IC芯片生产线由晶圆生产线和封装生产线两部分组成,而承载IC芯片的载具是板型结构,为了便于收集搬运,通常要插入弹夹式的盒体内,并且是应用于产线上的,但是现有的技术中,产线通常是同步轮控制的输送带结构,在输送带输送时,只能将载盘插入弹夹中,但是会有部分载盘未完全插入,影响装载情况,并且现有的设备中,装载时都是单向的,只能下料或者只能上料。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提出了一种收料入料一体机,包括机箱,所述机箱中部设有输送通道,所述输送通道两侧分别设有上料机构和下料机构,所述输送通道下部设有顶升机构,所述上料机构包括固定于所述输送通道侧边的支架,所述支架上设有同轴驱动机构,所述同轴驱动机构上设有两组输送带组件,两组所述输送带组件之间设有弹性拨动机构,所述弹性拨动机构包括第一模组,所述第一模组端部设有压轮,且所述第一模组的滑块上设有弹性头,所述第一模组运动带动所述弹性头压于所述压轮下部。
[0004]优选的,所述机箱为U形结构。
[0005]优选的,所述同轴驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机输出端连接有转轴,所述转轴上设有两组平行的固定架,所述固定架上设有所述输送带组件。<br/>[0006]优选的,至少一所述固定架上部设有压紧输送机构,所述压紧输送机构包括固定板,所述固定板上设有下压气缸,所述下压气缸输出端设有滑动板,所述滑动板上设有压紧轮,所述压紧轮上设有同步轮组件。
[0007]优选的,所述弹性头包括弧形部,所述弧形部上设有水平部,所述弧形部转动连接于所述滑块上,所述压轮压于所述弧形部的凸起位置上,所述弧形部的凹陷位置与所述滑块之间设有弹簧。
[0008]优选的,所述输送通道包括外壳,所述外壳内设有水平模组,所述水平模组的滑块上设有连板并穿过所述外壳顶部,所述连板上固定有支撑板,所述外壳顶部设有滑轨,所述支撑板卡于所述滑轨上。
[0009]优选的,所述顶升机构包括竖直设置的丝杆组件,所述丝杆组件的滑块上连接有顶板,所述顶板上设有顶柱,所述顶柱与所述输送通道连接。
[0010]优选的,所述下料机构包括固定于所述输送通道侧边的竖直板,所述竖直板上设有横向槽;所述竖直板上设有第二模组,所述第二模组的滑块上连接有插杆,所述插杆穿过所述横向槽。
[0011]本技术提出的收料入料一体机有以下有益效果:本装置可能够实现上料和下料即可更换,并且上料时,设置了弹性拨动机构,当输送带输送至弹夹后,通过弹性夹头进一步将载板推入,纯机械机构的推动,保证稳定性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为本技术的立体示意图;
[0014]图2为本技术的上料机构的立体示意图;
[0015]图3为本技术的输送通道和顶升机构的示意图;
[0016]图4为本技术的输送通道内部示意图;
[0017]图5为本技术的弹性头的示意图;
[0018]图6为本技术的机箱的示意图;
[0019]图7为本技术的下料机构的示意图;
[0020]其中,1、机箱;2、输送通道;3、顶升机构;4、上料机构;5、支架;6、驱动电机;7、转轴;8、固定架;9、输送带组件;10、第一模组;11、压轮;12、弹性头;13、固定板;14、下压气缸;15、滑动板;16、压紧轮;17、弧形部;18、水平部;19、弹簧;20、外壳;21、水平模组;22、滑轨;23、支撑板;24、丝杆组件;25、顶板;26、顶柱;27、横向槽;28、第二模组;29、插杆;30、竖直板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1所示,本技术提出了一种收料入料一体机,包括机箱1,所述机箱1中部设有输送通道2,所述输送通道2两侧分别设有上料机构4和下料机构,所述输送通道2下部设有顶升机构3,本技术的工作方式是:并且整个装置是设置在产线上的,产线的运动方向垂直于输送通道2的运动方向,在输送通道2上放置弹夹,从上料机构4上送载板至弹夹内,随后通过下部的顶升机构3向上提升一个放置位的距离,即可实现将载板不断插入,当弹夹装载满时,通过输送通道2输送离开,下一个弹夹送入,当需要下料时,则通过下料机构将弹夹内的载板反向推出。以下对各结构具体说明:
[0023]如图6所示,所述机箱1为U形结构,输送通过经过U形的机箱1内,如图3、图4所示,所述输送通道2包括外壳20,所述外壳20内设有水平模组21,所述水平模组21的滑块上设有连板并穿过所述外壳20顶部,所述连板上固定有支撑板23,所述外壳20顶部设有滑轨22,所述支撑板23卡于所述滑轨22上,水平模组21能够控制连板带动支撑板23向传送方向运动,支撑板23上用于放置弹夹,弹夹是两侧开口,内部设有若干叠置的卡槽,弹夹两侧的开口分别面向上料机构4和下料机构,整个外壳20下部设置有顶升机构3,所述顶升机构3包括竖直设置的丝杆组件24,丝杆组件24固定在固定板13上,所述丝杆组件24的滑块上连接有顶板25,所述顶板25上设有顶柱26,所述顶柱26与所述输送通道2连接,顶柱26穿过固定板13并设有滑套,通过丝杆组件24运动控制顶板25上下运动,带动整个输送通道2向上或者向下一
个载板放置卡槽的位置,便于从侧边插入下一个载板。
[0024]而上料机构4是用于将产线输送来的载板插于弹夹内,具体的说,如图2所示,所述上料机构4包括固定于所述输送通道2侧边的支架5,所述支架5上设有同轴驱动机构,所述同轴驱动机构包括驱动电机6,所述驱动电机6输出端连接有转轴7,所述转轴7上设有两组平行的固定架8,所述固定架8上设有所述输送带组件9,通过驱动电机6驱动转轴7转动,固定架8上设置的输送带组件9包括两个输送轮,一输送轮固定于转轴7上,并通过同步带连接于输送轮上,载盘是放置在两组输送带上的,并且至少一所述固定架8上部设有压紧输送机构,所述压紧输送机构包括固定板13,所述固定板13上设有下压气缸14,所述下压气缸14输出端设有滑动板15,所述滑动板15上设有压紧轮16,所述压紧轮16上设有同步轮组件,通过下压气缸14控制滑动板15带动压紧轮16压紧载板,并通过同步轮组件控制压紧轮16压紧载板,控制载板跟随输送带运动,所述同轴驱动机构上设有两组输送带组件9,两组所述输送带组件9之间设有弹性拨动机构,所述弹性拨动机构包括第一模组10,所述第一模组10端部设有压轮11,且所述第一模组10本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收料入料一体机,其特征在于,包括机箱,所述机箱中部设有输送通道,所述输送通道两侧分别设有上料机构和下料机构,所述输送通道下部设有顶升机构,所述上料机构包括固定于所述输送通道侧边的支架,所述支架上设有同轴驱动机构,所述同轴驱动机构上设有两组输送带组件,两组所述输送带组件之间设有弹性拨动机构,所述弹性拨动机构包括第一模组,所述第一模组端部设有压轮,且所述第一模组的滑块上设有弹性头,所述第一模组运动带动所述弹性头压于所述压轮下部。2.根据权利要求1所述的收料入料一体机,其特征在于,所述机箱为U形结构。3.根据权利要求1所述的收料入料一体机,其特征在于,所述同轴驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机输出端连接有转轴,所述转轴上设有两组平行的固定架,所述固定架上设有所述输送带组件。4.根据权利要求3所述的收料入料一体机,其特征在于,至少一所述固定架上部设有压紧输送机构,所述压紧输送机构包括固定板,所述固定板上设有下压气缸,所述下压气缸输出端设有滑动板,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王成才刘瑜
申请(专利权)人:联烁半导体科技苏州股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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