【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，具体涉及一种基于凸轮机构的搓纹机。
技术介绍
1、现有一种套筒零件，需要在外表面滚花出交叉纹理等形状，为了给批量套筒外壁均匀高效地滚花，采取对位相贴的压板将套筒外壁按压，并以搓转的方式滚压出纹理，有助于提高滚花效率，但是为了节省机械结构占用空间，提高设备机械利用率，采用纯机械传动方案，代替自动化进给传动方案，减少可编程控制器的占用空间和设备成本，并且机械传动稳定可控性强，因此我们需要特别设计一款纯机械传动方案，完成对批量套筒的自动上料、自动进给、自动搓转滚花动作的设备。
技术实现思路
1、本技术目的是：为了使批量套筒的自动上料、自动进给、自动搓转滚花动作能够以纯机械传动方案进行的技术需要，我们特别设计一种基于凸轮机构的搓纹机。
2、为解决上述问题采取的技术方案是：
3、一种基于凸轮机构的搓纹机，包括自动上料组件、传动组件，以及由单个电机带动的自动进给组件和自动搓转滚花组件，
4、所述自动上料组件包括倾斜支撑台、两侧限位板，限位板之间排列放置有若干个待滚花的套筒，
5、所述传动组件包括设置在工作台一侧的电动机、由带轮和皮带获得电动机旋转动力的主动轴、斜齿轮组和从动轴，所述从动轴通过斜齿轮组的啮合传动，获得主动轴旋转动力，
6、所述自动进给组件包括设置在从动轴上的凸轮、支点架、摆杆、推杆、导套、连接块和进给推块，所述摆杆中心与支点架活动连接，摆杆一端设置有滚轮，所述滚轮与凸轮外周凹凸变换的外轮廓相切配合，被
7、所述自动搓转滚花组件包括设置在斜齿轮上的摇杆、滑块、滑座，以及设置在机座上的固定座，所述摇杆一端与斜齿轮外圈活动连接，另一端与滑块活动连接，所述滑块与滑座设置的滑槽配合直线滑移，所述滑块面向固定座一侧固连有活动压板，所述固定座面向滑座一侧设置有固定压板，所述活动压板和固定压板均设置有压印纹理，摇杆被斜齿轮顶推向前，带动滑块滑移动作，将进给到活动压板并向前配合的套筒沿着活动压板和固定压板之间的间隙内搓转滚动，以对套筒外壁成型出滚花纹理。
8、进一步地，两侧限位板均设置有活动的传送皮带，对所有套筒产生向下滑移的阻尼，防止所有套筒向下倾倒。
9、进一步地，所述固定座设置在螺杆调节座上，并通过外接固连的螺母配合，调节固定座与滑座之间的间距，使调整带滚花套筒需要压印的纹理深度，且可适配多种规程直径尺寸的套筒。
10、进一步地，所述推杆与机座之间还穿套有复位弹簧，以保证摆杆每次被顶推后，行程复位。
11、本技术的有益效果是：
12、该基于凸轮机构的搓纹机通过电机带动带轮旋转，并带动同轴的凸轮旋转，利用凸轮传动机构带动摆杆摆动，进而带动自动进给组件推动套筒进料，再由带轮顶推摇杆顶推滑座，通过滑座配合固定座将贴合在套筒外壁的压板沿着套筒外壁搓转半圈，将压板上的压印滚压在套筒外壁，形成纹理，并从出料滑轨滑出，过程仅需要单台电机驱动，由摆杆、摇杆传动，完成对四套的自动进给、自动搓转滚花的动作，实用方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于凸轮机构的搓纹机，其特征在于：包括自动上料组件、传动组件，以及由单个电机带动的自动进给组件和自动搓转滚花组件，
2.根据权利要求1所述的基于凸轮机构的搓纹机，其特征在于：所述自动上料组件包括倾斜支撑台、两侧限位板，限位板之间排列放置有若干个待滚花的套筒。
3.根据权利要求2所述的基于凸轮机构的搓纹机，其特征在于：两侧限位板均设置有活动的传送皮带。
4.根据权利要求1所述的基于凸轮机构的搓纹机，其特征在于：所述固定座设置在螺杆调节座上，并通过外接固连的螺母配合，调节固定座与滑座之间的间距。
5.根据权利要求1所述的基于凸轮机构的搓纹机，其特征在于：所述推杆与机座之间穿套有复位弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种基于凸轮机构的搓纹机，其特征在于：包括自动上料组件、传动组件，以及由单个电机带动的自动进给组件和自动搓转滚花组件，
2.根据权利要求1所述的基于凸轮机构的搓纹机，其特征在于：所述自动上料组件包括倾斜支撑台、两侧限位板，限位板之间排列放置有若干个待滚花的套筒。
3.根据权利要求2所述的基于凸轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成才，
申请(专利权)人：联烁半导体科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。