多厚度TYPE
【技术实现步骤摘要】
多厚度TYPE
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C连接器端子折弯装置
[0001]本技术涉及连接器装配
，尤其涉及多厚度TYPE
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C连接器端子折弯装置。
技术介绍
[0002]连接器，也称为接插件、插头和插座，用于连接两个有源器件，传输电流或信号。随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速发展，连接器正向小型化、高密度、高速传输方向发展。
[0003]现有的连接器端子折弯装置折弯操作较为复杂，结构不尽合理。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出多厚度TYPE
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C连接器端子折弯装置，操作简单，自动化程度高，能够调节端子的折弯角度，实用性较强。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了多厚度TYPE
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C连接器端子折弯装置，包括操作台；操作台的上端面上沿纵向设置有滑动槽，滑动槽的内侧滑动设置有夹持框，夹持框的水平截面呈“U”形的结构，夹持框上连接有位移传感器，滑动槽的内侧设置有用于驱动夹持框移动的第二气缸，操作台上设置有第一气缸和移动压板，移动压板沿横向滑动设置在操作台上并且与第一气缸的输出轴连接，移动压板的底端且远离第一气缸的一侧边上设置有弧形倒角，操作台上远离第一气缸的一侧设置有测压力传感器，测压力传感器上连接有调节机构。
[0008]优选的，操作台的正下方设置有底座，操作台与底座之间固定设置有多个支撑腿。
[0009]优选的，调节机构包括滑块、丝杆和转盘，滑块固定设置在测压力传感器的底端，且操作台上设置有供滑块滑动的滑孔，丝杆转动设置在滑孔的内侧，滑块与丝杆螺纹连接，丝杆的外端部与转盘连接。
[0010]优选的，操作台上且邻近调节机构一侧设置有刻度。
[0011]优选的，操作台上远离第二气缸的一侧设置有落料孔，落料孔与滑动槽连通；操作台的底端设置有收集箱，收集箱位于落料孔的下方。
[0012]优选的，操作台上开设有容置槽，容置槽与滑动槽连通，容置槽的内侧设置有第三气缸，第三气缸的输出轴上设置有移动夹持板；滑动槽内且远离移动夹持板的一侧设置有固定夹持板。
[0013]优选的，操作台上设置有控制装置，控制装置与第一气缸、第二气缸、第三气缸、测压力传感器和位移传感器均电性连接。
[0014]优选的，夹持框的内侧设置有连接器本体。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术操作简单，自动化程度高，通过将连接器本体固定在夹持框的内侧，在控制装置的集中
控制下，能够完成连接器本体的弯折和输送工作，且通过设置的调节机构能够对测压力传感器的移动位置进行调节，进而使得端子的折弯角度可调，实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的多厚度TYPE
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C连接器端子折弯装置的俯视图。
[0017]图2为本技术提出的多厚度TYPE
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C连接器端子折弯装置的侧视图。
[0018]图3为图2中A处的结构放大图。
[0019]附图标记：1、操作台；101、滑动槽；102、容置槽；2、底座；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第三气缸；6、控制装置；7、测压力传感器；8、收集箱；9、丝杆；10、滑孔；11、转盘；12、夹持框；13、固定夹持板；14、移动压板；141、弧形倒角；15、连接器本体；16、位移传感器；17、刻度；18、落料孔；19、支撑腿；20、移动夹持板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
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3所示，本技术提出的多厚度TYPE
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C连接器端子折弯装置，包括操作台1；操作台1的上端面上沿纵向设置有滑动槽101，滑动槽101的内侧滑动设置有夹持框12，夹持框12的水平截面呈“U”形的结构，夹持框12上连接有位移传感器16，滑动槽101的内侧设置有用于驱动夹持框12移动的第二气缸4，操作台1上设置有第一气缸3和移动压板14，移动压板14沿横向滑动设置在操作台1上并且与第一气缸3的输出轴连接，移动压板14的底端且远离第一气缸3的一侧边上设置有弧形倒角141，操作台1上远离第一气缸3的一侧设置有测压力传感器7，测压力传感器7上连接有调节机构。
[0022]在一个可选的实施例中，操作台1的正下方设置有底座2，操作台1与底座2之间固定设置有多个支撑腿19。
[0023]在一个可选的实施例中，调节机构包括滑块、丝杆9和转盘11，滑块固定设置在测压力传感器7的底端，且操作台1上设置有供滑块滑动的滑孔10，丝杆9转动设置在滑孔10的内侧，滑块与丝杆9螺纹连接，丝杆9的外端部与转盘11连接。
[0024]在一个可选的实施例中，操作台1上且邻近调节机构一侧设置有刻度17。
[0025]在一个可选的实施例中，操作台1上远离第二气缸4的一侧设置有落料孔18，落料孔18与滑动槽101连通；操作台1的底端设置有收集箱8，收集箱8位于落料孔18的下方。
[0026]在一个可选的实施例中，操作台1上开设有容置槽102，容置槽102与滑动槽101连通，容置槽102的内侧设置有第三气缸5，第三气缸5的输出轴上设置有移动夹持板20；滑动槽101内且远离移动夹持板20的一侧设置有固定夹持板13。
[0027]在一个可选的实施例中，操作台1上设置有控制装置6，控制装置6与第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5、测压力传感器7和位移传感器16均电性连接。
[0028]在一个可选的实施例中，夹持框12的内侧设置有连接器本体15。
[0029]本技术在工作中，将需要进行加工的连接器本体15放入到夹持框12的内侧，
再启动第二气缸4工作，设置的位移传感器16能够对夹持框12的移动距离进行检测，当夹持框12带动连接器本体15移动到设定的第一位置时，此时连接器本体15位于固定夹持板13和移动夹持板20之间，接着启动第三气缸5工作，第三气缸5驱动移动夹持板20移动并对连接器本体15上的端子的底端进行夹紧工作，然后再启动第一气缸3工作，第一气缸3驱动移动压板14进行移动，进而使得连接器本体15上的端子部分产生弯折，当移动压板14与测压力传感器7接触时，测压力传感器7将检测的信息反馈给控制装置6，再由控制装置6控制第一气缸3停止驱动工作，通过设置的调节机构可调节测压力传感器7的横向位置，使得端子的折弯角度可调，操作完成后，再通过第二气缸4持续驱动夹持框12移动到收集箱8的上方，此时连接器本体15通过落料孔18落入到收集箱8的内部。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多厚度TYPE
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C连接器端子折弯装置，其特征在于，包括操作台(1)；操作台(1)的上端面上沿纵向设置有滑动槽(101)，滑动槽(101)的内侧滑动设置有夹持框(12)，夹持框(12)的水平截面呈“U”形的结构，夹持框(12)上连接有位移传感器(16)，滑动槽(101)的内侧设置有用于驱动夹持框(12)移动的第二气缸(4)，操作台(1)上设置有第一气缸(3)和移动压板(14)，移动压板(14)沿横向滑动设置在操作台(1)上并且与第一气缸(3)的输出轴连接，移动压板(14)的底端且远离第一气缸(3)的一侧边上设置有弧形倒角(141)，操作台(1)上远离第一气缸(3)的一侧设置有测压力传感器(7)，测压力传感器(7)上连接有调节机构。2.根据权利要求1所述的多厚度TYPE
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C连接器端子折弯装置，其特征在于，操作台(1)的正下方设置有底座(2)，操作台(1)与底座(2)之间固定设置有多个支撑腿(19)。3.根据权利要求1所述的多厚度TYPE
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C连接器端子折弯装置，其特征在于，调节机构包括滑块、丝杆(9)和转盘(11)，滑块固定设置在测压力传感器(7)的底端，且操作台(1)上设置有供滑块滑动的滑孔(10)，丝杆(9)转动设置在滑孔(10)的内侧，滑块与丝杆(9)螺纹连接，丝杆(9)的外端部与转盘(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何君，
申请(专利权)人：深圳市君鑫达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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