本实用新型专利技术公开了一种废油再生的余热利用装置，包括冷却罐和水冷箱，冷却罐上设置废油进口和废油出口，废油进口与储油罐通过进油管连接，废油出口与精馏罐通过输油管连接，冷却罐侧部设置进气口和出气口，进气口与精馏罐通过导气管连接，出气口与水冷箱通过水冷管连接；冷却罐包括油冷盘管和搅拌装置，油冷盘管与进气口与出气口连接，固定在冷却罐的内壁上，搅拌装置包括驱动电机和搅拌扇叶，转动轴设置在冷却罐内，转动轴上设置搅拌扇叶；水冷箱包括水冷盘管和冷水腔，水冷盘管连接油出口和油进口，水冷盘管固定安装在水冷箱内壁上。本实用新型专利技术对废油再生过程中产生的大量余热进行再利用，减小了能源损耗，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种废油再生的余热利用装置
[0001]本技术涉及废油再生
，具体为一种废油再生的余热利用装置。
技术介绍
[0002]化精馏是将催化剂引入精馏塔，固体催化剂在催化精馏工艺中既作为催化剂加速化学反应，又作为填料或塔内件提供传质表面。由于催化反应和精馏过程的高度耦合，反应过程中可以连续移出反应产物，使得催化精馏工艺具有高选择性，高生产能力、高收率、低耗能和低投资等优点。
[0003]在人们对废油进行废物利用时，往往需要用到精馏催化系统，传统的精馏催化系统在使用的过程中，往往无法将精馏过程中产生的大量热量进行利用，从而导致能源的流失，造成热能的浪费，不能满足人们的生产需求。因此，极需一种废油再生余热利用装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废油再生的余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的能源流失，热能浪费的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种废油再生的余热利用装置，包括冷却罐和水冷箱，所述冷却罐上设置废油进口和废油出口，废油进口与储油罐通过进油管连接，废油出口与精馏罐通过输油管连接，冷却罐侧部设置进气口和出气口，进气口与精馏罐通过导气管连接，出气口与水冷箱通过水冷管连接；
[0006]所述冷却罐包括油冷盘管和搅拌装置，所述油冷盘管与进气口与出气口连接，油冷盘管为螺旋状，固定在冷却罐的内壁上，搅拌装置包括驱动电机和搅拌扇叶，驱动电机安装在冷却罐底部，驱动电机与转动轴连接，转动轴设置在冷却罐内，转动轴上设置搅拌扇叶；
[0007]所述水冷箱包括水冷盘管和冷水腔，水冷箱底部设置油出口，水冷箱顶部设置油进口，水冷盘管连接油出口和油进口，水冷盘管固定安装在水冷箱内壁上，水冷箱顶部设置入水口。
[0008]优选的，所述冷却罐底部设置支架，支架上设置安装板，安装板上安装驱动电机。
[0009]优选的，所述驱动电机通过联轴器与转动轴连接。
[0010]优选的，所述转动轴的顶部与转动轴承配合安装，转动轴承安装在冷却罐的顶部。
[0011]优选的，所述输油管上设置油泵。
[0012]优选的，所述冷却罐的侧部设置油位观察窗。
[0013]优选的，所述搅拌扇叶四个一组，搅拌扇叶与水平面有一定角度，多组搅拌扇叶上下排列在转动轴上。
[0014]优选的，所述进油管、输油管、导气管和水冷管上均设置有阀门。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术设置冷却罐，将精馏罐出来的高温油气进行冷却，同时在冷却罐中加入需要进行精馏的废油，冷却罐中的废油会被携带大量热量的油气加热，满足对油气余热的利用；
[0017](2)本技术设置螺旋状的油冷盘管和搅拌装置，使冷却罐内的废油充分吸收精馏罐出来的油气的热量，有利于废油之后进行精馏罐的工作，降低精馏催化再生废油的能耗，降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为一种废油再生的余热利用装置结构示意图；
[0019]图2为冷却罐的整体结构示意图；
[0020]图3为冷却罐的剖面结构示意图；
[0021]图4为水冷箱的剖面结构示意图；
[0022]图中标记：1
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冷却罐，1.1
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油冷盘管，1.2
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搅拌扇叶，1.3
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转动轴，2
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水冷箱，3
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废油进口，4
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废油出口，5
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进油管，6
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储油罐，7
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精馏罐，8
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输油管，9
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进气口，10
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出气口，11
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导气管，12
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水冷管，13
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驱动电机，14
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水冷盘管，15
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冷水腔，16
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油出口，17
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油进口，18
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入水口，19
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支架，20
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安装板，21
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联轴器，22
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油泵，23
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油位观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图4，本实施例公开了一种废油再生的余热利用装置，包括冷却罐1和水冷箱2，所述冷却罐1上设置废油进口3和废油出口4，废油进口3与储油罐6通过进油管5连接，废油出口4与精馏罐7通过输油管8连接，冷却罐1侧部设置进气口9和出气口10，进气口9与精馏罐7通过导气管11连接，出气口10与水冷箱2通过水冷管12连接；
[0026]所述冷却罐1包括油冷盘管1.1和搅拌装置，所述油冷盘管1.1连通进气口9与出气口10，油冷盘管1.1为螺旋状，油冷盘管1.1固定在冷却罐1的内壁上，搅拌装置包括驱动电机13和搅拌扇叶1.2，驱动电机13安装在冷却罐1底部，驱动电机13与转动轴1.3连接，转动轴1.3设置在冷却罐1内，转动轴1.3上设置搅拌扇叶1.2；
[0027]所述水冷箱2包括水冷盘管14和冷水腔15，水冷箱2底部设置油出口16，水冷箱2顶部设置油进口17，水冷盘管14连接油出口16和油进口17，水冷盘管14固定安装在水冷箱2内壁上，水冷箱2顶部设置入水口18。
[0028]具体实施方式为：精馏罐7将罐内的废油加热至油气状，油气经过导气管11从进气口9进入冷却罐1进行冷却，油气经过油冷盘管1.1从出气口10排出，此时，储油罐6内的待加热的废油通过进油管5从废油进口3进入冷却罐1，被高温油气加热的废油从冷却罐1底部的废油出口4出来，通过输油管8进入精馏罐7，同时油气从出气口10排出后通过水冷管12进入水冷箱3进行二次冷却，油气进过水冷盘管14冷却后，从油出口16排出。
[0029]实施例二
[0030]本实施例与实施例一基本相似，不同之处在于：所述冷却罐1底部设置支架19，支架19上设置安装板20，安装板20上安装驱动电机13，驱动电机13通过联轴器21与转动轴1.3连接，转动轴1.3的顶部与转动轴承配合安装，转动轴承安装在冷却罐1的顶部，搅拌扇叶1.2四个一组，搅拌扇叶1.2与水平面有一定角度，多组搅拌扇叶1.2上下排列在转动轴1.3上。
[0031]在冷却罐1内设置搅拌装置，通过驱动电机13驱动搅拌装置进行搅拌冷却罐1内的废油，使废油的受热均匀，设置多组搅拌扇叶1.2，搅拌扇叶1.2与水平面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废油再生的余热利用装置，其特征在于：包括冷却罐(1)和水冷箱(2)，所述冷却罐(1)上设置废油进口(3)和废油出口(4)，废油进口(3)与储油罐(6)通过进油管(5)连接，废油出口(4)与精馏罐(7)通过输油管(8)连接，冷却罐(1)侧部设置进气口(9)和出气口(10)，进气口(9)与精馏罐(7)通过导气管(11)连接，出气口(10)与水冷箱(2)通过水冷管(12)连接；所述冷却罐(1)包括油冷盘管(1.1)和搅拌装置，所述油冷盘管(1.1)连通进气口(9)与出气口(10)，油冷盘管(1.1)为螺旋状，油冷盘管(1.1)固定在冷却罐(1)的内壁上，搅拌装置包括驱动电机(13)和搅拌扇叶(1.2)，驱动电机(13)安装在冷却罐(1)底部，驱动电机(13)与转动轴(1.3)连接，转动轴(1.3)设置在冷却罐(1)内，转动轴(1.3)上设置搅拌扇叶(1.2)；所述水冷箱(2)包括水冷盘管(14)和冷水腔(15)，水冷箱(2)底部设置油出口(16)，水冷箱(2)顶部设置油进口(17)，水冷盘管(14)连接油出口(16)和油进口(17)，水冷盘管(14)固定安装在水冷箱(2)内壁上，水冷箱(2)顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒强，
申请(专利权)人：罗江益达再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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