高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，涉及加热炉技术领域，具体为高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，包括支撑台，支撑台的上表面固定连接有高温炉体，高温炉体内插接有炉管，炉管的一端设有端盖，炉管的另一端固定连接有传动箱，传动箱内表面的侧壁上固定连接有传动丝杠，传动箱内插接有伸缩套筒。该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，通过传动丝杠、伸缩套筒、安装套和推料板的配合设置，在使用的过程中能够将炉管内的物料推出，无需工作人员手动卸料，有效的避免了工作人员被烫伤，并且无需等待炉管温度降低后就能够完成卸料，大大提高了卸料的效率。大大提高了卸料的效率。大大提高了卸料的效率。

【技术实现步骤摘要】
高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构。

技术介绍

[0002]加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，目前大多数粉体材料的烧结都要求在真空、无氧或者气氛的环境下烧结，这样可以最大限度的避免和空气接触，防止氧化，对于一些比较特殊的材料比如钒钛合金，作为储氢材料，需要高压吸氢效果才会好，而且还不能见氧气，因此，对于这些材料会采用高温高压高真空的旋转管式炉进行加热，从而保证加热的效果。
[0003]对于粉体材料，在高温高压高真空的旋转管式炉中进行加热后，容易粘附在炉体的内壁上，在卸料的过程中难以完全取出，会有部分残留在炉体内壁上，不仅仅造成了浪费，残留在炉体上的余料还会影响装置的正常运行，此外加进行加热后的炉体温度十分的高，工作人员手动清理余料需要等待炉体降温，浪费了大量的时间。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有高温炉体，所述高温炉体内插接有炉管，所述炉管的一端设有端盖，所述炉管的另一端固定连接有传动箱，所述传动箱内表面的侧壁上固定连接有传动丝杠，所述传动箱内插接有伸缩套筒，所述伸缩套筒套接在传动丝杠的外表面，所述伸缩套筒的活动端插接在炉管内，所述伸缩套筒的活动端固定连接有安装套，所述安装套的另一端固定连接有推料板，所述推料板上与传动丝杠相对应的位置设有开孔，所述安装套的内表面设有与传动丝杠相适配的螺纹，所述安装套的外表面固定连接有隔温安装板，所述隔温安装板上设有刮料机构。
[0008]可选的，所述传动丝杠的另一端插接在炉管的内部，所述炉管内远离传动箱的一端固定连接有支撑座，所述传动丝杠插接在炉管内的一端固定连接在支撑座的侧面。
[0009]可选的，所述支撑台的内部设有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有传动带，所述炉管的外表面固定连接有转动轮，所述传动带的另一端传动连接在转动轮的外表面。
[0010]可选的，所述传动箱内表面的侧壁上固定连接有卸料电机，所述卸料电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述伸缩套筒插接在传动箱内一端的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的位置与主动齿轮的位置相对应。
[0011]可选的，所述伸缩套筒设有多节伸缩管，且所述伸缩套筒为耐高温材料。
[0012]可选的，所述刮料机构包括隔温插槽，所述隔温插槽的顶部插接有刮板，所述刮板插接在隔温插槽内的一端固定连接有隔热圈，所述隔温插槽内表面的底部固定连接有刮料弹簧，所述刮料弹簧的另一端固定连接在刮板的底部，所述隔温插槽内表面的底部固定连接有示警开关，所述示警开关通过导线与外部示警器电性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，通过传动丝杠、伸缩套筒、安装套和推料板的配合设置，在使用的过程中能够将炉管内的物料推出，无需工作人员手动卸料，有效的避免了工作人员被烫伤，并且无需等待炉管温度降低后就能够完成卸料，大大提高了卸料的效率。
[0016]2、该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，通过传动丝杠、伸缩套筒、安装套、隔温安装板和刮料机构的配合设置，在使用的过中能够将粘接在炉管内壁上的物料刮下，使得卸料更加的彻底，也避免物料粘接在炉管上影响下次的加热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术炉管正视剖视的结构示意图；
[0019]图3为本技术伸缩套筒的结构示意图；
[0020]图4为本技术伸缩套筒正视剖视的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑台；2、高温炉体；3、炉管；4、端盖；5、传动箱；6、传动丝杠；7、伸缩套筒；8、安装套；9、隔温安装板；10、刮料机构；1001、隔温插槽；1002、刮板；1003、隔热圈；1004、刮料弹簧；1005、示警开关；11、转动电机；12、驱动轮；13、传动带；14、转动轮；15、支撑座；16、卸料电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、推料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有高温炉体2，高温炉体2内插接有炉管3，支撑台1的内部设有转动电机11，转动电机11的输出端固定连接有驱动轮12，驱动轮12的外表面传动连接有传动带13，炉管3的外表面固定连接有转动轮14，传动带13的另一端传动连接在转动轮14的外表面，炉管3的一端设有端盖4，炉管3的另一端固定连接有传动箱5，传动箱5内表面的侧壁上固定连接有传动丝杠6，传动丝杠6的另一端插接在炉管3的内部，炉管3内远离传动箱5的一端固定连接有支撑座15，传动丝杠6插接在炉管3内的一端固定连接在支撑座15的侧面，传动箱5内插接有伸缩套筒7，伸缩套筒7套接在传动丝杠6的外表面，传动箱5内表面的侧壁上固定连接有卸料电机16，卸料电机16的输出端固定连接有主
动齿轮17，伸缩套筒7插接在传动箱5内一端的外表面固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18的位置与主动齿轮17的位置相对应，伸缩套筒7的活动端插接在炉管3内，伸缩套筒7设有多节伸缩管，且伸缩套筒7为耐高温材料，伸缩套筒7的活动端固定连接有安装套8，安装套8的另一端固定连接有推料板19，通过传动丝杠6、伸缩套筒7、安装套8和推料板19的配合设置，在使用的过程中能够将炉管3内的物料推出，无需工作人员手动卸料，有效的避免了工作人员被烫伤，并且无需等待炉管3温度降低后就能够完成卸料，大大提高了卸料的效率，推料板19上与传动丝杠6相对应的位置设有开孔，安装套8的内表面设有与传动丝杠6相适配的螺纹，安装套8的外表面固定连接有隔温安装板9，隔温安装板9上设有刮料机构10，刮料机构10包括隔温插槽1001，隔温插槽1001的顶部插接有刮板1002，刮板1002插接在隔温插槽1001内的一端固定连接有隔热圈1003，隔温插槽1001内表面的底部固定连接有刮料弹簧1004，刮料弹簧1004的另一端固定连接在刮板1002的底部，隔温插槽1001内表面的底部固定连接有示警开关1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面固定连接有高温炉体(2)，所述高温炉体(2)内插接有炉管(3)，所述炉管(3)的一端设有端盖(4)，所述炉管(3)的另一端固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)内表面的侧壁上固定连接有传动丝杠(6)，所述传动箱(5)内插接有伸缩套筒(7)，所述伸缩套筒(7)套接在传动丝杠(6)的外表面，所述伸缩套筒(7)的活动端插接在炉管(3)内，所述伸缩套筒(7)的活动端固定连接有安装套(8)，所述安装套(8)的另一端固定连接有推料板(19)，所述推料板(19)上与传动丝杠(6)相对应的位置设有开孔，所述安装套(8)的内表面设有与传动丝杠(6)相适配的螺纹，所述安装套(8)的外表面固定连接有隔温安装板(9)，所述隔温安装板(9)上设有刮料机构(10)。2.根据权利要求1所述的高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，其特征在于：所述传动丝杠(6)的另一端插接在炉管(3)的内部，所述炉管(3)内远离传动箱(5)的一端固定连接有支撑座(15)，所述传动丝杠(6)插接在炉管(3)内的一端固定连接在支撑座(15)的侧面。3.根据权利要求1所述的高温高压高真空自动进出料旋转管式炉卸料结构，其特征在于：所述支撑台(1)的内部设有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出端固定连接有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永国，代利平，
申请(专利权)人：河南诺巴迪材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：