一种旋转布料器给料机制造技术

本申请公开了一种旋转布料器给料机，原料通过第一溜管，经过密封罩散落在振动筛上，再经过振动筛的筛选，符合要求的原料到达下料斗中，并由其引导至埋刮板机的入料口进入埋刮板机中，再由埋刮板机将原料送至原硅铁炉旋转布料器中，不符合要求的原料由筛箱的第一出料管进入第二溜管，通过第二溜管进入收集仓中进行收集。增加设置振动筛，是利用振动筛的筛选功能，对进入旋转布料器中的原料进行筛选，避免了因大颗粒原料堵塞布料器造成的故障。了因大颗粒原料堵塞布料器造成的故障。了因大颗粒原料堵塞布料器造成的故障。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转布料器给料机


[0001]本申请涉及工业领域，尤其涉及一种旋转布料器给料机。

技术介绍

[0002]现有的布料器是硅铁炉的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成硅铁炉不同的布料要求。布料器由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置和蜗壳形布料器组成。
[0003]但是，现有的布料器在布料时不会对进入布料器内的原料进行筛选，导致不同颗粒的原料进入布料器，影响布料器布料的均匀性，还容易出现大颗粒的原料进入布料器，堵塞布料器布料出口，造成布料器故障，耽误生产进度，增加维修人员的维修频率。
[0004]所以急需设计一种可以进行筛选的旋转布料器给料机，可以解决大颗粒原料进入布料器，导致布料器故障的问题

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种旋转布料器给料机，解决了现有技术中原料中包含大颗粒的进入旋转布料器，导致布料器故障的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供了一种旋转布料器给料机，包括
[0007]筛箱和支撑板，所述筛箱内部设置有振动筛，所述筛箱的相对两侧的下端均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接有支撑柱，所述支撑柱垂直设置于所述支撑板上，所述支撑板连接原旋转布料器给料机的支架，所述筛箱的上端设置有密封罩，所述密封罩上设置有第一溜管，所述第一溜管与原硅铁炉给料器的入料管连接，所述筛箱的一侧设置有第一出料管，所述第一出料管的下端设置有第二溜管，所述第二溜管的一端连接有收集仓，所述筛箱的下端设置有第二出料管和振动机，所述第二出料管连接有下料斗，所述下料斗的一端连接有埋刮板机，所述埋刮板机连接有下料管，所述下料管贯穿所述支撑板，且连接原硅铁炉旋转布料器，所述振动机与所述振动筛连接。
[0008]优选地，所述第一溜管内部设置有多个隔板，多个所述隔板将所述第一溜管分割为多个分料空腔。
[0009]优选地，所述密封罩的横截面由上至下依次增大。
[0010]优选地，所述收集仓两侧的底部还设置有第一固定底座，所述第一固定底座与所述支撑板固定连接。
[0011]优选地，所述埋刮板机两侧的底部还设置有第二固定座，所述第二固定座与所述支撑板固定连接。
[0012]优选地，所述下料斗的横截面由上至下依次减小。
[0013]相比现有技术，本申请所提供的一种旋转布料器给料机，原料通过第一溜管，经过密封罩散落在振动筛上，再经过振动筛的筛选，符合要求的原料到达下料斗中，并由其引导至埋刮板机的入料口进入埋刮板机中，埋刮板机将原料送至原硅铁炉旋转布料器中，不符
合要求的原料由筛箱的第一出料管进入第二溜管，通过第二溜管进入收集仓中进行收集。增加设置振动筛，是利用振动筛的筛选功能，对进入旋转布料器中的原料进行筛选，避免了因大颗粒原料堵塞布料器造成设备故障。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用型新实施例所提供的一种旋转布料器给料机的结构示意图；
[0016]图2为本实用型新实施例所提供的一种旋转布料器给料机的侧视图；
[0017]图3为本实用型新实施例所提供的一种第一溜管的结构示意图。
[0018]图中，1筛箱，2支撑板，3振动筛，4减震弹簧，5支撑柱，6密封罩，7第一溜管，8第一出料管，9第二溜管，10收集仓，11第二出料管，12振动机，13下料斗，14埋刮板机，15下料管，16第一固定底座，17第二固定底座，18隔板，19分料空腔。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0020]本申请的核心是提供一种旋转布料器给料机，可以解决大颗粒原料进入布料器，导致布料器故障的问题。
[0021]图1为本实用型新实施例所提供的一种旋转布料器给料机的结构示意图，图2为本实用型新实施例所提供的一种旋转布料器给料机的侧视图，图3为本实用型新实施例所提供的一种第一溜管的结构示意图，如图1至图3所示包括：
[0022]筛箱1和支撑板2，筛箱1内部设置有振动筛3，筛箱1的相对两侧的下端均设置有减震弹簧4，减震弹簧4的一端连接有支撑柱5，支撑柱5垂直设置于支撑板2上，支撑板2连接原旋转布料器给料机的支架，筛箱1的上端设置有密封罩6，密封罩6上设置有第一溜管7，第一溜管7与原硅铁炉给料器的入料管连接，筛箱1的一侧设置有第一出料管8，第一出料管8的下端设置有第二溜管9，第二溜管9的一端连接有收集仓10，筛箱1的下端设置有第二出料管11和振动机12，第二出料管11连接有下料斗13，下料斗13的一端连接有埋刮板机14，埋刮板机14连接有下料管15，下料管15贯穿支撑板2，且连接原硅铁炉旋转布料器，振动机12与振动筛3连接。
[0023]具体的，在实际使用时，支撑板2是与原旋转布料器给料机的支架固定连接的，也就是支撑板2是通过原旋转布料器给料机的支架进行支撑固定的，安装后，该旋转布料器给料机是设置在原硅铁炉旋转布料器的上面，且下料管15与连接原硅铁炉旋转布料器的进料口连通，原料通过原硅铁炉给料器的入料管进入第一溜管7，优选地，第一溜管7内部设置有多个隔板18，多个隔板18将第一溜管7分割为多个分料空腔19，多个分料空腔19可以将原料均匀的分散至振动筛3上，避免了原料在振动筛上的堆积，大大提高了振动筛3的筛选效率。为了阻止振动筛3在运作时将振动传给对支撑板2，在筛箱1两侧的下端安装有减震弹簧4，减震弹簧4也可以支撑筛箱1全部重量。减震弹簧4连接有支撑柱5，支撑柱5由圆钢组成，完
全支撑筛箱1整体。筛箱1上端设置的密封罩6可以减少振动筛3在运行时产生的扬尘飞扬，极大减少了对生产环境的污染。原料经振动筛3的筛选后，筛子上的大颗粒原料通过第一出料管8和第二溜管9进入收集仓10，进入收集仓10的大颗粒原料可以集中起来用做他用。经振动筛3筛选后的小颗粒原料，依次通过第二出料管11和下料斗13进入埋刮板机14中，下料管15与埋刮板机14的出料口连通设置，小颗粒原料经下料管15运送至原硅铁炉旋转布料器中。
[0024]由于第一溜管7的出口与筛箱1体的尺寸有差异，为了将密封罩6与第一溜管7的出口连接，同时与筛箱1连接，需要对密封罩6的形状进行设计，优选地，密封罩6的横截面积由上至下依次增大。
[0025]为使收集仓10和埋刮板机14固定安装在支撑板2上，优选地，收集仓10两侧的底部还设置有第一固定底座16，第一固定底座16与支撑板2固定连接，优选地，埋刮板机14两侧的底部还设置有第二固定座17，第二固定座17与支撑板2固定连接，第二固定座17的设置用于对埋刮板机14进行固定，以确保埋刮板机14能够稳定运行。采用普通的铁板组装成收集仓10，收集仓10一侧的底部设置有放料口，通过振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转布料器给料机，其特征在于，包括：筛箱和支撑板，所述筛箱内部设置有振动筛，所述筛箱的相对两侧的下端均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接有支撑柱，所述支撑柱垂直设置于所述支撑板上，所述支撑板连接原旋转布料器给料机的支架，所述筛箱的上端设置有密封罩，所述密封罩上设置有第一溜管，所述第一溜管与原硅铁炉给料器的入料管连接，所述筛箱的一侧设置有第一出料管，所述第一出料管的下端设置有第二溜管，所述第二溜管的一端连接有收集仓，所述筛箱的下端设置有第二出料管和振动机，所述第二出料管连接有下料斗，所述下料斗的一端连接有埋刮板机，所述埋刮板机连接有下料管，所述下料管贯穿所述支撑板，且连接原硅铁炉旋转布料器，所述振动机与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗党，张锐，李海龙，范传国，张景祥，黄辛华，邱世旋，孙刚，贾富，任利，邴卫国，唐毕顺，张录，任杰，姬爱军，索云峰，李铁鑫，陈文强，曹延平，王永明，高磊，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：