一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构，包括底座、液压纹盘、L形安装架和限位套管，所述底座顶部通过固定座安装有液压纹盘，所述液压纹盘上端设置有U形架，所述限位套管顶部开设有螺纹孔，所述U形架顶端一侧开设有预留孔且预留孔内通过第二螺钉和螺纹孔固定安装有限位套管，所述底座一侧通过第三螺钉固定安装有L形安装架，所述L形安装架外侧焊接有竖块，所述竖块之间连接有限位横杆。该新型具备多组防脱槽结构，防脱槽时的可靠性佳，具备方便对钢丝绳进行滴油养护的结构，能方便对钢丝绳进行滴油养护，适合广泛推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构


[0001]本技术涉及建筑机械
，特别涉及一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构。

技术介绍

[0002]在建筑用的吊运等设备中，为了方便对液压纹盘上的钢丝绳在使用时防止从导轮的凹槽内脱出，所以防脱槽机构是十分必要的。
[0003]以往的防脱槽机构存在以下缺点：1、只具备单一的防脱槽结构，防脱槽时的可靠性不佳；2、不具备方便对钢丝绳进行滴油养护的结构，不能方便对钢丝绳进行滴油养护。为此，我们提出一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构，包括底座、液压纹盘、L形安装架和限位套管，所述底座顶部通过固定座安装有液压纹盘，所述液压纹盘上端设置有U形架，所述限位套管顶部开设有螺纹孔，所述U形架顶端一侧开设有预留孔且预留孔内通过第二螺钉和螺纹孔固定安装有限位套管，所述底座一侧通过第三螺钉固定安装有L形安装架，所述L形安装架外侧焊接有竖块，所述竖块之间连接有限位横杆。
[0007]进一步地，所述L形安装架一端通过转槽安装有转轴且转轴之间连接有转轮，所述转轮外围开设有凹槽，所述限位横杆位于转轮外侧，当钢丝绳位于凹槽内时，由于限位横杆和转轮之间的缝隙小于钢丝绳的直径，使得钢丝绳不会脱出。
[0008]进一步地，所述U形架底端两侧均连接有条形固定块且条形固定块通过第一螺钉固定安装于底座顶部两端，利用第一螺钉方便将条形固定块固定在底座顶部两端，进而方便对条形固定块和U形架进行固定安装。
[0009]进一步地，所述限位套管顶部两侧均开设有漏槽。
[0010]进一步地，所述底座顶部靠近拐角处均开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构，液压纹盘外围的钢丝绳分别穿过限位套管和凹槽，端部与外部吊钩等机构连接，当钢丝绳位于凹槽内时，由于限位横杆和转轮之间的缝隙小于钢丝绳的直径，使得钢丝绳不会脱出，再利用限位套管，可以进一步对钢丝绳进行导向防脱，使得本机构具备多组防脱槽结构，防脱槽的可靠性佳。
[0013]2.本技术一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构，人员可以向漏槽内滴入养护油，液压纹盘对外围套设的钢丝绳进行收放，使得钢丝绳在限位套管内进行滑动，方便对钢丝绳进行滴油防护。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构的U形架和限位套管连接结构示意图。
[0016]图3为本技术一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构的限位套管细节结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、安装孔；3、第一螺钉；4、条形固定块；5、U形架；6、限位套管；7、漏槽；8、第二螺钉；9、液压纹盘；10、第三螺钉；11、L形安装架；12、转轴；13、转轮；14、凹槽；15、竖块；16、限位横杆；17、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构，包括底座1、液压纹盘9、L形安装架11和限位套管6，所述底座1顶部通过固定座安装有液压纹盘9，所述液压纹盘9上端设置有U形架5，所述限位套管6顶部开设有螺纹孔17，所述U形架5顶端一侧开设有预留孔且预留孔内通过第二螺钉8和螺纹孔17固定安装有限位套管6，所述底座1一侧通过第三螺钉10固定安装有L形安装架11，所述L形安装架11外侧焊接有竖块15，所述竖块15之间连接有限位横杆16。
[0020]其中，所述L形安装架11一端通过转槽安装有转轴12且转轴12之间连接有转轮13，所述转轮13外围开设有凹槽14，所述限位横杆16位于转轮13外侧。
[0021]本实施例中如图1所示，当钢丝绳位于凹槽14内时，由于限位横杆16和转轮13之间的缝隙小于钢丝绳的直径，使得钢丝绳不会脱出。
[0022]其中，所述U形架5底端两侧均连接有条形固定块4且条形固定块4通过第一螺钉3固定安装于底座1顶部两端。
[0023]本实施例中如图1和图2所示，利用第一螺钉3方便将条形固定块4固定在底座1顶部两端，进而方便对条形固定块4和U形架5进行固定安装。
[0024]其中，所述限位套管6顶部两侧均开设有漏槽7。
[0025]本实施例中如图2和图3所示，人员向漏槽7内滴入养护油，并将钢丝绳在限位套管6内进行滑动，方便对钢丝绳进行滴油防护。
[0026]其中，所述底座1顶部靠近拐角处均开设有安装孔2。
[0027]本实施例中如图1所示，利用外部螺钉穿过安装孔2，与待安装面上的螺纹槽配合，从而方便将底座1固定安装在待安装面上。
[0028]需要说明的是，本技术为一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构，工作时，液压纹盘9外围的钢丝绳分别穿过限位套管6和凹槽14，端部与外部吊钩等机构连接，当钢丝绳位于凹槽14内时，由于限位横杆16和转轮13之间的缝隙小于钢丝绳的直径，使得钢丝绳不会脱出，再利用限位套管6，可以进一步对钢丝绳进行导向防脱，使得本机构具备多组防脱槽结构，防脱槽的可靠性佳，人员可以向漏槽7内滴入养护油，液压纹盘9对外围
套设的钢丝绳进行收放，使得钢丝绳在限位套管6内进行滑动，方便对钢丝绳进行滴油防护。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构，包括底座(1)、液压纹盘(9)、L形安装架(11)和限位套管(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过固定座安装有液压纹盘(9)，所述液压纹盘(9)上端设置有U形架(5)，所述限位套管(6)顶部开设有螺纹孔(17)，所述U形架(5)顶端一侧开设有预留孔且预留孔内通过第二螺钉(8)和螺纹孔(17)固定安装有限位套管(6)，所述底座(1)一侧通过第三螺钉(10)固定安装有L形安装架(11)，所述L形安装架(11)外侧焊接有竖块(15)，所述竖块(15)之间连接有限位横杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有自救功能的液压绞盘防钢丝绳脱槽机构，其特征在于：所述L形安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占飞，
申请(专利权)人：连云港力福农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：