一种新型给棉板用圆台铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型给棉板用圆台铣床，包括底座、夹具、机架、第二液压装置、毛刷、废渣槽，所述底座左侧固定连接有一控制装置，所述底座上表面设置有一转动槽，所述底座内部中间设置有第二电机，所述第二电机传动方向垂直向上，且上方转动连接有一铣台，所述铣台设置在转动槽中，所述铣台为圆形，且上表面开设有一废渣槽，所述底座右侧固定连接有机架，所述机架向左侧延伸，对应设置在底座的上方，所述机架中央开设有一滑槽，所述滑槽内部设置有一滑块，所述滑块下方固定连接有一主液压装置，所述主液压装置下方固定安装有第一电机。本实用新型专利技术中，装置结构紧凑，便于安装，能够有效完成给棉板的铣削作业。够有效完成给棉板的铣削作业。够有效完成给棉板的铣削作业。

【技术实现步骤摘要】
一种新型给棉板用圆台铣床


[0001]本技术涉及给棉板加工设备
，尤其涉及一种新型给棉板用圆台铣床。

技术介绍

[0002]给棉板是梳棉机内的一个重要零部件，给棉板的作用是将喂入的棉层压紧，以便棉层能够被高速转动的刺辊均匀地剥离，同时给棉罗拉连续转动，带动棉层不断向前移动。在给棉板的加工过程中需要对给棉板的表面进行铣削的操作。
[0003]在常见得给棉板铣床中，常常需要工人进行较多的工作量，严重影响了给棉板的加工效率，同时，这些铣床在进行铣削定位时较慢，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型给棉板用圆台铣床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型给棉板用圆台铣床，包括底座、夹具、机架、第二液压装置、毛刷、废渣槽，所述底座左侧固定连接有一控制装置，所述底座上表面设置有一转动槽，所述底座内部中间设置有第二电机，所述第二电机传动方向垂直向上，且上方转动连接有一铣台，所述铣台设置在转动槽中，所述铣台为圆形，且上表面开设有一废渣槽，所述底座右侧固定连接有机架，所述机架向左侧延伸，对应设置在底座的上方，所述机架中央开设有一滑槽，所述滑槽内部设置有一滑块，所述滑块下方固定连接有一主液压装置，所述主液压装置下方固定安装有第一电机，所述主液压装置两侧垂直设置有第二液压装置，所述第二液压装置后方固定连接有水平设置的第一液压装置，所述第一液压装置与主液压装置固定连接，所述第一电机下方设置有一轴承，所述轴承下方固定连接有一夹具，所述夹具底面中央设置有一铣刀，所述铣刀两侧分别设置有一毛刷，所述毛刷固定连接在夹具底部两侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述夹具中靠近铣刀内侧设置有定位槽，所述铣刀对应设置有定位块，且所述定位块内部设置有刚性弹簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述铣刀设置在铣台的正上方，所述毛刷宽度不超过废渣槽宽度，。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述主液压装置进给方向沿着垂直轴线。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述机架与下方底座之间固定连接，且一体铸造形成。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述控制装置与第一电机、第二电机之间设置有电连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述铣台两侧分别固定设置有一夹持装置。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中结构紧凑，装配简单，可以整体出厂，不占用加工商较大的使用空间，同时本装置工作效率快，节省时间。
[0021]2、本技术中在进行给棉板加工时，夹持简单，同时上下铣刀与铣台的定位可以双向进行，减少了定位所需的时间，在一定程度上能够提高生产效率。
[0022]3、本技术在进行铣削时，不仅可以单向铣削，还可以上下同时反转，进行铣削，实现更快的加工效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种新型给棉板用圆台铣床的侧视图；
[0024]图2为本技术提出的一种新型给棉板用圆台铣床的夹具示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种新型给棉板用圆台铣床的第一液压装置示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、控制装置；3、转动槽；4、铣台；5、夹具；6、铣刀；7、第一液压装置；8、滑槽；9、滑块；10、机架；11、主液压装置；12、第一电机；13、第二液压装置；14、轴承；15、毛刷；16、废渣槽；17、第二电机；18、定位块；19、定位槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种新型给棉板用圆台铣床，包括底座1、夹具5、机架10、第二液压装置13、毛刷15、废渣槽16，底座1左侧固定连接有一控制装置2，底座1上表面设置有一转动槽3，底座1内部中间设置有第二电机17，第二电机17传动方向垂直向上，且上方转动连接有一铣台4，铣台4设置在转动槽3中，铣台4为圆形，且上表面开设有一废渣槽16，底座1右侧固定连接有机架10，机架10向左侧延伸，对应设置在底座1的上方，机架10中央开设有一滑槽8，滑槽8内部设置有一滑块9，滑块9下方固定连接有一主液压
装置11，主液压装置11下方固定安装有第一电机12，主液压装置11两侧垂直设置有第二液压装置13，第二液压装置13后方固定连接有水平设置的第一液压装置7，第一液压装置7与主液压装置11固定连接，第一电机12下方设置有一轴承14，轴承14下方固定连接有一夹具5，夹具5底面中央设置有一铣刀6，铣刀6两侧分别设置有一毛刷15，毛刷15固定连接在夹具5底部两侧。
[0031]夹具5中靠近铣刀6内侧设置有定位槽19，铣刀6对应设置有定位块18，且定位块18内部设置有刚性弹簧，铣刀6设置在铣台4的正上方，毛刷15宽度不超过废渣槽16宽度，主液压装置11进给方向沿着垂直轴线，机架10与下方底座1之间固定连接，且一体铸造形成，控制装置2与第一电机12、第二电机17之间设置有电连接，铣台4两侧分别固定设置有一夹持装置。
[0032]工作原理：
[0033]1、将待铣削的给棉板放置在铣台上，夹持装置夹持给棉板，上方铣刀在主液压装置、第一液压装置、第二液压装置的共同作用下向下进给，形成定位。
[0034]2、打开第一电机、第二电机，两个电机互相反转，形成相对铣削，向下进给主液压装置，进行铣削，同时，夹具上的毛刷随着旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型给棉板用圆台铣床，包括底座（1）、夹具（5）、机架（10）、第二液压装置（13）、毛刷（15）、废渣槽（16），其特征在于：所述底座（1）左侧固定连接有一控制装置（2），所述底座（1）上表面设置有一转动槽（3），所述底座（1）内部中间设置有第二电机（17），所述第二电机（17）传动方向垂直向上，且上方转动连接有一铣台（4），所述铣台（4）设置在转动槽（3）中，所述铣台（4）为圆形，且上表面开设有一废渣槽（16），所述底座（1）右侧固定连接有机架（10），所述机架（10）向左侧延伸，对应设置在底座（1）的上方，所述机架（10）中央开设有一滑槽（8），所述滑槽（8）内部设置有一滑块（9），所述滑块（9）下方固定连接有一主液压装置（11），所述主液压装置（11）下方固定安装有第一电机（12），所述主液压装置（11）两侧垂直设置有第二液压装置（13），所述第二液压装置（13）后方固定连接有水平设置的第一液压装置（7），所述第一液压装置（7）与主液压装置（11）固定连接，所述第一电机（12）下方设置有一轴承（14），所述轴承（14）下方固定连接有一夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永竹，
申请(专利权)人：青岛永竹机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：